合金精炼提纯过程中金属Sn的电解回收研究

Al-Si-Sn三元合金精炼方法能够显著提高太阳能级多晶硅的提纯产率,但添加的金属Sn与Si难以分离的问题限制了它的实际应用。选用SnCl2(60g/L)作为电解液,Al-Si-Sn合金(58.14%(原子分数)Al-31.86%(原子分数)Si-10%(原子分数)Sn)作为阳极,高纯Sn(99.99%)作为阴极,在室温下进行恒电流沉积实验。通过讨论电流密度、电解液pH值、沉积时间、搅拌速度等参数对电流效率及Sn沉积层形貌的影响,优化电解回收金属Sn实验工艺。研究结果表明,在室温下,当磁力搅拌速度为800 r/min,电流密度为0.4~0.5 A/cm2,沉积时间为3~6 min,pH值为3~4时,电流效率达到最大值。     

多晶硅精炼提纯过程中铝硅合金的低温电解分离EI北大核心CSCD

选用AlCl3-NaCl-KCl作为电解液,铝硅合金作为阳极、不锈钢作为阴极,恒电流电解条件下实现了多晶硅精炼提纯中硅铝合金的低温分离。结合扫描电子显微镜、X射线衍射仪等检测手段,研究电解温度、电流密度、电解时间等实验参数对电流效率、沉积铝形貌的影响。研究结果表明:在电流密度为50mA/cm2,电解温度200℃,电解时间60min的条件下,Si-50%Al(质量分数,下同)阳极合金经阳极腐蚀后,阴极电极效率达到最大值93.7%,富硅阳极泥中含有90.4%的多晶硅。     

多晶硅精炼提纯过程中铝硅合金的低温电解分离

选用AlCl3-NaCl-KCl作为电解液,铝硅合金作为阳极、不锈钢作为阴极,恒电流电解条件下实现了多晶硅精炼提纯中硅铝合金的低温分离。结合扫描电子显微镜、X射线衍射仪等检测手段,研究电解温度、电流密度、电解时间等实验参数对电流效率、沉积铝形貌的影响。研究结果表明:在电流密度为50mA/cm2,电解温度200℃,电解时间60min的条件下,Si-50%Al(质量分数,下同)阳极合金经阳极腐蚀后,阴极电极效率达到最大值93.7%,富硅阳极泥中含有90.4%的多晶硅。     

2024铝合金阳极氧化、电解着黑色工艺优化及膜的性能

为了在2024铝合金表面获得结合力好、耐候性好及黑色纯正的阳极氧化膜,首先在硫酸电解液中对2024铝合金进行阳极氧化,之后在Sn-Ni-Cu-Co电解液中进行电解着黑色,采用SEM,XRD,EDS分析膜层的表面形貌、截面特征、成分及膜中的元素分布,优选了阳极氧化、电解着色电解液的成分;从金属颗粒沉积、氧化还原方面分析了电解着色的机理。结果表明:最佳阳极氧化液配方为100.0 g/L H2SO4,5.0 g/L H3BO3,2.0 g/L(NH4)2SO4,2.0 g/L苹果酸,2.0 g/L MgSO4,1.5 g/L Al2(SO4)3;最佳着色液配方为15 g/L SnSO4,10 g/L NiSO4,10 g/L CuSO4,10 g/L C4H6O4Co,3 g/L FeSO4;在Sn-Ni-Cu-Co电解着色液中,Sn2+,Co2+,Cu2+等通过还原反应以单质的形式沉积于氧化膜层的孔隙或底部,通过多重散射使氧化膜颜色加深,从而得到了黑色的氧化膜;最佳氧化膜颜色为石墨黑,结合力及耐候性均较好。     

用电解还原法还原钛液中高价铁的试验研究

介绍了用电解还原法还原钛液中高价铁的基本原理和方法。实验研究了阳极液成分、阳极液pH值、电流密度和电解温度等对还原效果的影响。通过正交实验得到了一套较优化的工艺参数。即电流密度200A／m^2、二价铁离子浓度80g／L、硫酸浓度200g／L、电解温度40C。采用本优化工艺。可使钛液中的三价铁离子全部被还原。耗电量为1．67kWh／kgFe     

蒙脱土基氮掺杂多孔碳@MnO_2@PANI三元复合材料的合成及其电化学电容性能研究

采用蒙脱土为基的新型氮掺杂多孔碳(NMC),通过超声分散法制备NMC@MnO_2复合材料,再与苯胺(ANI)原位聚合得到NMC@MnO_2@PANI复合材料。采用红外光谱、拉曼光谱、X射线衍射和扫描电镜表征复合材料的组成和形貌。复合材料在1mol/L Na_2SO_4电解液中,电流密度0.25A/g时,质量比电容为228.5F/g;1A/g电流密度下,800次循环充放电后,比电容保持率为86%;在1mol/L H_2SO_4酸性电解液中,电流密度0.5A/g时,质量比电容为588.0F/g,在1A/g电流密度下,经过800次循环充放电后,比电容保持率76%。结果表明:NMC@MnO_2@PANI复合材料在中性和酸性电解液中能够表现出较好的电化学电容性能。     

超声电解法制备超细钴粉体

在333K、pH=3.5～4.5、频率为40kHz的超声波条件下通过改变电流密度和电解液浓度,得到超声电解法制备超细钴金属粉体粒度的变化规律.研究了在电解过程中加入明胶和十二烷基硫酸钠分散剂对钴粉粒度的影响.在0.08 mol/L CoCl2电解液,电流密度160mA,1vol%十二烷基硫酸钠分散剂,电解时间1 h实验条件下得到了D50粒度为0.72 μm的钴超细粉体.     

中性电解除鳞在不锈钢酸洗中的应用

研究Na2SO4中性电解酸洗机理,分析电解酸洗影响因素,提出最优电解酸洗工艺,对提高不锈钢表面酸洗质量、推广中性电解清洁生产工艺有重要意义.对Na2SO4中性电解除鳞工艺从浓度、温度、pH值、电解电流、钢带厚度、电极间距和溶液循环状况等方面做了详细分析.研究表明,冷轧不锈钢连续退火酸洗线一般采用20%的Na2SO4溶液,温度85℃,控制六价铬离子含量3～5g/L,溶液pH值5～7、阴极电流密度10～14A/dm2,阴极处理时间10～12 s,电解液循环流量200m3/h,上下电极间距根据钢带板形控制在200～300mm,可获得满意的钢板表面质量.     

双阳膜电解法再生钠碱法脱硫吸收液的研究

将双层阳离子交换膜做隔膜应用到电解再生钠碱脱硫法循环吸收液中,探讨了膜电解过程的作用机理,以及不同条件下再生系统的运行效果.结果表明:双阳膜应用到电解过程中具有经济性和推广价值.pH值可以作为膜电解系统再生液的考察指标,在膜电解过程中,阴极室电解液的pH值升高表明吸收液已达到再生;中间室电解液的pH值下降,表明NaHSO3从电解液中得以分离,当pH接近2时吸收液可用于SO2的解吸.电流密度显著影响着电流效率和电解电耗两个指标.电流效率随电流密度的增大而上升,但电解电耗则相应降低,因此在低电流密度低电压的运行条件下,膜电解过程具有较低的电耗和较高的电解效率.     

双相不锈钢焊接接头宏观金相试样的制备

采用标准推荐的不锈钢焊接接头宏观金相试样制备方法,发现双相不锈钢焊接接头的宏观金相形貌不清晰。将电解腐蚀方法应用至双相不锈钢焊接接头宏观金相试样的制备,通过试验确定了合适的电解液和电解腐蚀参数。结果表明:在电解液为10mL HNO_3溶液+90mL H_2O+1g NaCl,电流密度为1.11mA·mm~(-2),腐蚀时间为2min的条件下,可获得各区域清晰可见的双相不锈钢焊接接头宏观金相试样。