1780热连轧线粗轧机电动压下装置分析

热连轧粗轧机电动压下装置是轧机的关键设备,为了确保轧材质量和轧机的产量,要求压下传动装置具备效率高、寿命长、转动惯量小等特点,其通过电动机传动蜗轮减速机带动压下螺丝来实现轧辊的辊缝调整。常用的电动压下装置有两种形式：一种是单速压下,由一台电机驱动,在轧制过程中的辊缝调整和换辊后的辊缝调零都是一个速度,它是由一台电机驱动。     

棒材无槽轧制工艺分析与实践

无槽轧制具有单架轧机轧件变形量大、工艺共用性强、轧辊加工简单、车削量小等优点。影响无槽轧制稳定性的因素包括轧件高宽比、道次压下率、相对导板间隙、轧件脱矩程度及轧件鼓形率等。莱钢棒材厂通过制定合理的压下规程及控制适宜的相对导板间隙,采用可调组合式导卫,在粗中轧9架轧机上成功实施无槽轧制工艺,减少了换辊频次,提高月产量约9000t,降低吨钢成本7．89元。     

四机架冷连轧机压下气闸的改进

四机架冷连轧机压下气闸的改进李春晴（鞍钢冷轧薄板厂）四机架连轧机采用液压ＡＧＣ厚度自动控制系统，机械压下装置只用来调整轧制线高度。每架轧机的压下装置，由一台交流电动机通过联油器和连结轴带动两台齿轮，使两根压下螺丝升降。电动机联轴器上设有气闸，在轧机调...     

天铁热轧粗轧机压下系统分析及改进

针对天铁热轧生产线四辊粗轧机压下系统中压下螺丝螺母磨损严重的问题,结合压下系统工作原理及润滑方式,通过分析其磨损原因,提出了解决磨损量大的具体改进方案,使粗轧机压下系统压下螺丝及螺母的磨损大大减小,保障了粗轧机的正常工作。     

洛铜引进四辊全液压粗轧机

洛铜引进四辊全液压粗轧机洛阳铜加工厂从西德弗洛林公司引进的φ４５０／１１５０ｘ１２５０ｍｍ四辊全液压粗轧机采用了液压压下、轧线液压楔铁调整、油雾润滑、四列滚柱轴承、快速换轴、真空抽吸装置等新技术。该轧机除冷轧开坯外，还可轧制宽１０００ｍｍ、厚０．５ｍ...     

轧机压下螺丝修形 提高螺母使用寿命

重型轧机的上辊调整机械中,多采用压下螺丝来移动轧辊,螺丝螺母使用寿命普遍较短,螺母更换频繁,影响着轧机作业率的提高,备件消耗严重。为此我们对压下螺母使用寿命问题,进行了较长时间的观察、分析,实践、比较,认为螺母使用寿命短的关键是润滑条     

在车床上磨削修复轧机压下螺丝的经验

由于压下螺丝长期处在频繁正反转及高温的工作条件下,又要受到咬入轧件时的冲击,特别是我厂初轧机自从大量轧制扁锭坯以来,因其压下调整距离加大,螺丝需高速上升和下降,更加剧了螺丝与螺母间的摩擦,致使螺丝表面产生热疲劳,并出现明显的径向裂纹,加快了螺母和螺丝的报废。因此,一方面对压下螺丝要加强润滑,尽量减小冲击载荷。以防止径向裂纹的产生或扩展;另一方面则要设法使螺丝修复利用,达到延长螺丝使用寿命的目的。     

初轧机压下装置贴辊事故分析

宝钢初轧机压下传动机构简图如图1所示。两根压下螺丝能达到机械同步,并且在两电机轴中间设有一套低速升降机构,可以处理因误操作造成的贴辊和卡钢事故。     

快速高精度电动辊缝控制技术的研究与应用

采用DGMI系列直线式压下螺丝位移测量仪可以直接测量轧机的电动辊缝,为高精度的电动辊缝控制(EGC)提供了依据.通过对位置控制特征曲线的研究,分别给出了提高定位精度和定位速度的参数调整方法.该技术在河北敬业集团中厚板轧机上取得了良好的应用效果.     

扭转辊的设计与应用

在粗轧机组全水平布置的线棒材连轧生产线中,轧件从随圆孔进入圆形孔需要扭转,采用扭转辊取代扭转导卫,提高抗冲击性,减少少堆钢事故。本文着重介绍了扭转辊的设计方法和应用效果。     

新十八辊轧机辊系弯曲与压扁变形分析

以某实际项目新式十八辊轧机的辊系为研究对象,利用大型非线性有限元软件MARC,建立了辊系有限元分析模型,该模型考虑了轧件的弹塑性变形和轧辊的弹性变形,实现了轧件与轧辊的耦合分析;计算出辊系的变形大小;分析了不同辊系配置参数对工作辊变形的影响;针对该十八辊轧机总结出辊系合理配置的一些规律,在现实生产中对十八辊轧机辊系的调整具有一定的指导意义,同时也可作为其他多辊轧机辊系配置的参考.     

四辊中板轧机液压APC及AGC技术居国内领先水平

该技术由新余钢铁公司与冶金部钢铁研究总院合作开发,用于新钢中板厂2500ｍｍ四辊轧机压下控制系统。1996年5月,新钢中板厂运用该技术将四辊轧机压下系统操作由过去的电动式改为液压式,成功地采用计算机代替人工调整辊缝、控制压下,不仅多次使轧机在出现过载、偏载轧制的情况下实现全自动卸荷保护,杜绝了断辊、断万向接轴等设备事故,并且明显地提高了产品实物质量和成材率,减轻了员工劳动强度。经过一年多来的实践证明,该技术已达到国内领先水平,年创经济效益574万元。四辊中板轧机液压APC及AGC技术居国内领先水平…     

多辊轧机小抛物线压下装置仿真

为了提高多辊轧机产品质量,根据有限元仿真分析多辊轧机压下装置位置对板带横向应力分布的影响,并运用该分析结果,研制了采用小抛物线压下装置的新型多辊轧机,取得了良好的效果。提出了多辊轧机小抛物线压下装置的新概念。     

森吉米尔轧机紧急压下开放装置的改进

跟其他各种型式冷轧薄带钢轧机相比,20辊森吉米尔轧机机架体积小、重量轻、刚度大;工作辊径小、道次压下率高;具有各种灵活的轧辊调整机构,并采用液压压下和板厚自动控制系统,故能极大地满足各种冷轧薄带钢的生产技术要求,特别对冷轧不锈钢、硅钢及其他难变形金属尤为优越。     

棒线厂轧机调整装置的改进

1前言柳钢棒线厂轧制生产中通过轧机调整装置调整辊缝实现对料型的控制。轧机的调整分为压下调整和轴向调整。轧机的压下装置是实现上辊压下,调整辊     

槽钢蝶式孔型系统的开发

1 前言 型材厂原槽钢孔型系统为传统的大弯腰直腿孔型系统，由粗轧箱形孔、大压下闭口式切分孔、槽式孔、控制孔、成品孔组成。生产中存在的问题主要有：在轧件进入大压下闭口式切分孔时，咬入角大引起咬入困难，在大压下闭口式切分孔和开口式切深孔轧制时轧件脱槽困难，而不得不采用较大的上压力，但由于轧件在上轧辊孔型内，控制不好（如压下过大、导卫磨损大等）或条件稍差（轧槽磨损大、低温钢等），极易引起缠辊事故；同时因为切槽深，导致轧辊辊径的最小部位太小，容易断辊，特别是在我厂Ф400轧机上轧制[10、[12、[14尤为突出；孔型侧壁度小，轧辊重车量大，轧辊消耗相当高。     

一种适用于中小型轧机的压下机构

中小型轧机的压下机构,多采用手动压下。给操作者带来不便,加之压下螺丝活动较少,容易生锈卡死,造成维修困难。本文设计介绍一种新型式的电动压下,其特点是,结构紧凑、传动效率高,适合于中速调整,非常适合用于中小型轧机的压下机构改造。经实际使用后效果很好,有较高的推广价值。1.调整速度的选择中小型型材、线材及管材轧机,由其加工工艺决定,上辊移动速度不大,但调节频繁,且要求停止位置准确(特别对一些新开发的异形产品)。所以,该压下机构调整速     

800初轧机轧制Φ210mm棒材的质量控制

特钢厂800初轧机机型为可逆式二辊轧机,轧机的调整及轧件尺寸控制难度非常大,本文主要根据轧制时轧件的变形特点,通过对生产中Φ210mm圆钢出现的缺陷产生的原因进行分析及在实际生产中采取的措施,从而减少了初轧机产生的轧制缺陷,保证了Φ210mm圆钢质量的稳定性。     

森吉米尔廿辊可逆式冷轧机第一列中间辊的使用和维护

森氏廿辊冷轧机特点之一，可采用大压下和大张力进行轧制。大压下必然使工作辊弯曲严重，除该轧机刚度大可部分抵消外，工作辊仍然有弯曲，从而导致轧出的带钢边部产生浪边。为此，该轧机在第一列中间辊(1st辊)一端磨有一段锥度，以减小带钢边部过压，且在轧制中该辊可进行动态的轴向移动调整，从而可灵活地改善带钢各段边部形状。     

棒线材粗中轧多线大扭转辊的设计与改进

在轧辊呈水平布置的棒线材粗、中轧,由于轧件断面较大,轧件扭转时需要施加较大的扭转力,对扭转辊的设计和使用都提出了较高的要求.本文介绍了安钢Φ260mm机组多线大扭转辊装置的设计及使用情况.改进后,一套大扭转辊能连续上线使用一个月,较原来的小扭转辊寿命提高90倍.