蓝晶石对铝矾土基喷涂料性能的影响

以铝矾土为主要原料,铝酸钙水泥为胶结剂,分别研究了不同蓝晶石含量对铝矾土基喷涂料性能的影响.结果表明,铝矾土基喷涂料经过1300℃和1500℃热处理后,试样的线收缩率随着蓝晶石含量的增加而减小.铝矾土基喷涂料经过1300℃热处理后,抗折强度随着蓝晶石含量的增加呈现先增加后减小的变化规律;经过1500℃热处理后,抗折强度随着蓝晶石含量的增加呈现减小的变化规律.蓝晶石的添加量为5%时,铝矾土基喷涂料的耐压强度呈下降的趋势;蓝晶石的添加量为10%时,铝矾土基喷涂料的耐压强度呈上升的趋势.本实验中,蓝晶石最佳加入量为10wt%     

陕西眉县红柱石烧结性能研究

研究了由陕西眉县红柱石配制的试样的烧结性。试样成型后在1350℃、1450℃和1550℃下煅烧,结果表明:①在1500℃下,完全由红柱石配制的试样S1表现出良好的烧结性;而在实验温度范围内,添加了工业氧化铝的试样S2烧结不充分;②在实验温度范围内,试样S1呈膨胀的特性,且随温度的升高,膨胀程度增强;试样S2表现出收缩的特性,而且随温度的升高收缩程度增大。     

不同粒度蓝晶石对铝矾土基喷涂料性能的影响

以铝矾土为主要原料,铝酸钙水泥为结合系统,分别研究了不同粒度的篮晶石对铝矾上基喷涂料性能的影响.结果表明,铝矾十基喷涂料经过1300℃和1500℃热处理后,线膨胀率随着蓝晶石粒度的增大而增大.铝矾士基喷涂料经过1500℃热处理后,体积密度随着篮晶石粒度的增大而减小.铝矾十基喷涂料经过1000℃、1 300℃和1 500℃热处理后,抗折强度和耐压强度随着蓝晶石粒度的增大而减小.粗粒蓝晶石萸来石化的结束温度要高于细粒蓝晶石.     

热处理工艺对导向滑靴力学性能的影响

通过分析热处理工艺对导向滑靴力学性能的影响可知,随着回火温度的升高,导向滑靴的抗拉强度和硬度逐渐降低,磨损量增大;利用不同介质淬火及回火处理后,淬硬层深度从15 mm增加到28 mm;通过扫描电镜分析显示,经过200℃回火处理后的试样磨损形貌耐磨性能均比较优异。     

红柱石基材料中添加SiC颗粒的作用

在以高纯红柱石和活性氧化铝细粉为主要原料配制的试样中,分别以0%、3%、6%、9%、12%的碳化硅颗粒(1~0.5 mm)取代红柱石中颗粒,试样经1500℃、3 h烧成后,检测其体积密度、显气孔率、常温耐压强度和蠕变率等。结果表明,碳化硅的加入促进了红柱石的分解转化、原生莫来石化反应和二次莫来石化反应,加入适量有助于改善材料的显微结构,提高材料的强度和抗蠕变性能。添加过量的碳化硅时,其氧化后生成的大量玻璃相使材料显微结构劣化,导致强度和抗蠕变性能下降。添加碳化硅颗粒的试样力学性能优于添加碳化硅细粉的试样。Si C颗粒(1~0.5 mm)在红柱石基耐火材料中的加入量以6%为宜。     

Mn对铸造多元Zn-38Al-2.2Cu合金组织及磨损性能的影响

高铝锌基合金在耐磨零件方面应用广泛,本文利用SEM、NIKONPIPHOT300金相显微镜、万能试验机、M-2000摩损试验机等试验手段,研究Mn元素添加量对铸造多元Zn-38Al-2.2Cu合金组织及性能的影响。结果表明,当Mn含量为0.2%晶粒明显细化,当Mn含量大于0.6%,出现大量枝状晶。随Mn含量的增加,合金的塑性,韧性逐渐降低。低载100N下作用下合金磨损量随Mn元素含量的增加而逐渐降低,重载900N下合金的磨损量呈现先减小后增大的趋势,Mn含量为0.6%时,合金具有较高的抗拉强度、硬度和较好的重载耐磨性能。     

含碳球团冷固结成型试验

采用正交试验方法研究了以糖浆作为粘结剂, 钒钛磁铁矿和煤粉为原料, 在不同的粘结剂配比、成型压力和水分加入量下含碳球团的冷固结成型性能。结果表明: 制得球团在300 ℃下烘干30 min后, 抗压强度随粘结剂加入量的增加先增加后减少; 随成型压力的增加一直增加, 但增加幅度越来越小; 水分加入量在3%以下时, 对球团的抗压强度影响不大, 继续增加水分加入量, 球团的强度急剧下降。试验获得最佳工艺参数为, 粘结剂加入量6%, 成型压力18 MPa, 水分加入量2%。在该工艺条件下球团的平均抗压强度可以达到2 723 N。     

粗粒含量对排土场堆石体剪切变形和强度的影响研究

为探讨粗粒含量对堆石体剪切特性的影响, 采用室内中型直剪仪, 对不同组构试样开展了剪切试验。研究表明, 粗粒料剪切过程中没有明显的峰值强度, 且应力应变关系表征为应变硬化型。相同正应力条件下, 试样剪切应变达到1/100时的剪切模量随粗粒含量增加而增大, 试样在破坏时的剪切模量随着粗粒含量增加呈先增大后减小的趋势, 且粗粒含量为70%时试样剪切破坏模量达到最大值。粗粒料内摩擦角与粗粒含量之间存在指数关系, 相关系数为0.912 6, 摩擦角随粗粒含量增加而增大; 粘聚力与粗粒含量间的规律性尚不明显。     

热酸处理凹凸棒石黏土对Pb2+吸附性能的研究

考察了吸附时间、加入量、粒径和溶液pH值等因素对凹凸棒石黏土(凹土)吸附Pb2 性能的影响。结果表明,除溶液pH值外,其它因素数值的增大,均可提高凹土对Pb2 的吸附率。随着热处理温度的升高,凹土对Pb2 的吸附率呈现先增大后减小的变化趋势;而随着酸处理浓度的增大,凹土对Pb2 的吸附率呈现先减小后增大的变化趋势。在Pb2 初始浓度为688mg/L、吸附液pH值为6.50、凹土粒径为200目、加入量为0.15g和吸附时间4h时,热处理温度300℃和酸处理浓度12mol/L时的凹土,对Pb2 的吸附率分别达到86.91%和84.52%。凹土样品经盐酸洗脱后可重复使用,重复使用性能依次为:浓盐酸处理土>300℃处理土>原土。     

锰对铸造Zn-38Al-2.2Cu合金组织及磨损性能的影响

利用SEM、金相显微镜、万能试验机、摩损试验机研究锰添加量对铸造多元Zn-38Al-2.2Cu合金组织及性能的影响。结果表明,当锰含量为0.2%时晶粒明显细化,当锰含量大于0.6%时,出现大量枝状晶。随锰含量增加,合金塑性、韧性逐渐降低。低载荷(100 N)作用下合金磨损量随锰含量增加而逐渐降低,重载荷(900 N)下合金的磨损量呈现先减小后增大的趋势,锰含量为0.6%时,合金具有较高的抗拉强度、硬度和较好的重载荷耐磨性能。     

Cr微合金化铸态铝青铜合金组织与性能研究

为在保证高锰铝青铜耐腐蚀性能的前提下,提高高锰铝青铜的强度,分别在高锰铝青铜中添加0.1%、0.3%、0.5%Cr进行微合金化,并对试样进行微观组织分析、力学性能测试以及均匀腐蚀性能测试。结果表明,铸态直接热处理可以使添加0.3%Cr的铝青铜实现强化,在300℃下保温2 h后合金强度达到峰值,此时添加0.3%Cr的铝青铜抗拉强度为821 MPa,硬度为227 HV0.5,断后伸长率为15.1%。尽管添加0.3%Cr的铝青铜在热处理后均匀腐蚀速率略有提高,但仍属于符合国家标准的极耐腐蚀材料。     

岩石耐温抗冻性能室内试验分析

选取灰岩、砂岩、煤岩3种常见岩性作为试验对象,展开“常温（20 ℃）～-30 ℃”、“常温（20 ℃）～1 000 ℃”的低温、高温状态渐变温度室内试验,深入了解温变条件下不同岩石试件物理参数、热物理参数、单轴抗压强度参数的整体变化规律。结果表明：① 低温变化过程中,孔隙率越大,水分析出现象越明显,岩石热导率随着温度降低呈现先增大后减小现象,在-10 ℃达到峰值;而试样单轴抗压强度随着温度降低而逐渐增加;② 高温变化过程中,在达到某一阈值温度时,质量损失率明显提升;随着温度升高,热导率稳步降低,且与温度呈近似线性关系;试样单轴抗压强度随着温度升高而逐渐降低,且在达到特征温度后,其强度值明显降低;③ 岩石结构越致密,孔隙率越低,天然强度越大,其温度影响敏感性越低,耐温抗冻性能越佳。     

锆英石细粉对红柱石基耐火材料性能的影响

研究了锆英石细粉对高纯红柱石基耐火材料的烧结、抗蠕变性和抗热震性的影响。试验结果表明 ,加入适量的锆英石细粉 ,不但可促进红柱石制品的烧结 ,而且可改善制品的抗热震性能 ,但对其抗蠕变性不利 ;其适宜的加入量为 8%左右。借助XRD和SEM手段 ,分析了锆英石细粉改善材料抗热震性和有害于材料抗蠕变性的机理及材料的显微结构     

热处理工艺对矿用连接环20MnVB钢性能的影响

为了提高矿用连接环的强度和韧性,对20MnVB钢分别进行了3种热处理,分析研究了不同热处理工艺对钢的组织和性能的影响,结果表明:直接亚温淬火和低温回火的组织为块状铁素体+回火马氏体,与880℃淬火+低温回火相比,在其强度基本不变的基础上,塑性和韧性有所提高;而首先进行950℃预淬火,再进行亚温淬火和低温回火,组织为条状铁素体+回火马氏体,其强度、塑性和韧性同时得以提高。     

膨胀蛭石的微波法制备及在建筑节能减碳中的应用

基于蛭石结构层水分子遇热瞬间汽化导致体积快速膨胀的特点,采用微波法和微波化学法对工业蛭石进行加热膨胀处理制备不同粒径的膨胀蛭石,研究了模压成型和浇注成型工艺制作膨胀蛭石/石膏基复合保温板的力学和热学等性能,评价了膨胀蛭石保温材料在建筑内墙和热工管道保温的节能效果。结果表明:以微波化学法制备的膨胀蛭石为骨料制作的保温板具有更小的密度和导热系数（0.082 W·m-1·K-1）,含水率稍高;膨胀蛭石/石膏复合保温板的密度、导热系数和抗压强度随膨胀蛭石的片径增大而减小;在冬季室外平均气温为7℃条件下,与内墙和管道未增加保温层相比,节能保温样板和管道保温样板节能效率都稳定在20%,在建筑节能领域具有广阔的应用前景。      

退火工艺对SPCC冷轧薄板组织及性能的影响

对低碳铝镇静钢(SPCC)冷轧薄板进行了模拟罩式退火, 分析其在不同退火条件下的组织及性能。结果表明, SPCC的再结晶温度为560 ℃, 再结晶温度范围为520～600 ℃。660～680 ℃双台阶退火1 h后, R_eL低于190 MPa, R_m为300 MPa, A为43%, 达到了深冲压用钢的性能指标。采用全速加热(第一阶段300 ℃/h, 第二阶段150 ℃/h)680 ℃保温1 h后, 性能完全满足一般用钢的要求。实验结果表明, 退火板中链状分布的渗碳体主要来自于珠光体中片状渗碳体的球化。     

The effect of heat treatment on the magnetic properties of pyrite

The effect of thermal treatment on the magnetic properties of pyrite was investigated. Untreated pyrite showed evidence of both paramagnetic and ferromagnetic components. After heat treatment, the saturation magnetisation increased considerably until 800 °C when the magnetisation decreased, and then increased again after 900 °C. These changes are due to phase changes induced by oxidation. The wet magnetic recovery of the untreated sample was 25%, which increased to over 90% after treatment at 500 °C. The recovery of the magnetic fraction plateaus after treatment at higher temperatures, implying that a sample magnetisation greater than 5 kA m⁻¹ leads to a recovery greater than 90% for this size fraction.     

添加石煤提钒尾渣对建筑用烧结砖性能的影响

本研究以石煤提钒尾渣为原料制备了建筑用烧结砖,研究了石煤提钒尾渣细度及添加量对制品抗压强度及吸水率的影响,采用XRD和SEM表征手段分析了石煤提钒尾渣添加量调控烧结砖相组成与显微结构的机理,检测了制品的抗冻融性与使用安全性。结果表明：提高尾渣细度改善了样品的致密度与抗压强度,引入尾渣使样品的抗压强度先增大后减小。B3样品(尾渣:黏土:粉煤灰=30:30:40)经1150 o C烧成后,其抗压强度≥35 MPa,吸水率小于≤13%,综合性能满足《烧结普通砖》(GB/T 5101-2003)中Mu30的要求。XRD与SEM分析表明,添加15%～30%尾渣有利于生成液相,促进钙长石与钙黄长石的生成,晶粒与液相相互胶结,使制品具有较高的抗压强度与致密度及较好的抗冻融性能。     

高强度平地机刀片铸钢耐磨材料的研制与应用

研制了一种高强度平地机刀片铸钢耐磨材料。研究了不同的热处理工艺对铸造刀片材料组织和力学性能的影响。正火之前进行一次正火或退火预热处理可以提高刀片铸钢材料的的强韧性。正火后300℃回火热处理刀片材料具有较高的强度和冲击韧度,热处理的组织为板条状贝氏体铁素体和残余奥氏体,500℃回火出现回火脆性,并介绍了高强度耐磨材料平地机刀刃应用情况。     

不同热处理条件下高氮奥氏体不锈钢冷轧组织与力学性能研究

利用蔡司显微镜、力学拉伸试验机、电子扫描显微镜等,研究了高氮奥氏体不锈钢冷轧前后不同热处理工艺对其组织及力学性能的影响。结果表明,无论轧制前是否经过退火处理,轧制后,再经过热处理都使高氮钢试样的抗拉强度明显降低,而延伸性得到明显提升,其中冷轧前1 150 ℃×30 min退火且轧制后1 050 ℃保温1 min的高氮钢试样的抗拉强度低但延伸性较好。这是由于轧制后的热处理能改善组织均匀性,在满足高氮钢抗拉强度的同时,提升了塑性,综合力学性能较好。