炼钢转炉复吹存在的问题

炼钢转炉复吹是一种集各种吹练方法优势于一身的转炉炼钢技术。本文主要分析目前的炼钢转炉复吹系统存在的问题，探讨了柏关的解决对策。     

负能炼钢技术在转炉中的应用与研究

转炉炼钢是一个利用热铁水吹炼、直接能耗较少的生产过程。在转炉冶炼过程中，生铁所含的碳元素被氧化生成高温转炉烟气，转炉高温烟气成分大体为CO约占65％-80％，CO2约占5％-7％，还有少量的N2和微量的O2；烟气的出炉平均温度在1450~C左右，烟尘含量约在150—200um2，之间。作为转炉生产过程当中的副产品，将转炉高温烟气中的能量（主要指转炉煤气和蒸汽）进行回收利用，就可大幅度降低转炉炼钢工序能耗，只要当回收的能量超过转炉炼钢生产所需的外供能量时，便实现了“负能炼钢”。基于此，本文对负能炼钢技术在转炉中的应用与研究作出一番探讨。     

大型转炉汽化烟道顺逆交错安装技术研发与应用

转炉汽化烟道是转炉冶炼过程冷却烟气和蒸汽回收的关键设备，用于支持转炉炼钢的主要设备之一。本文结合炼钢高层框架钢结构的布置以及转炉汽化烟道自身的结构特征，分析转炉汽化烟道不同部件的安装及焊接方法，实现了汽化烟道的快捷高效安装，提高了工程质量，缩短了工期。     

中国转炉炼钢技术的发展

本文在分析国内转炉炼钢的技术现状的基础上，总结了国内在铁水脱硫预处理、转炉长寿丁艺与长寿复吹技术、高效冶炼工艺等方面的经验，并提出今后的技术发展方向。     

转炉冶炼工艺技术研究

文章主要介绍了转炉炼钢技术的发展，生产工艺、生产技术以及改造创新方面的未来发展趋势。     

转炉动态炼钢控制系统技术问题探讨

本文着重讲述了炼钢厂转炉动态炼钢控制系统，针对该系统的各种系统加以阐述介绍，详细的介绍了转炉动态炼钢的特点、特征，并对其关键技术进行了描述。     

HFS系列转炉副枪测头研制与应用

转炉副枪技术是计算机自动炼钢系统的一个重要组成部分。在静态和动态炼钢模型基础上,使用HFS-TSC、TSO系列副枪测头采集的信息实现对动态炼钢的测控,以实现计算机自动炼钢和提高碳温双命中率。     

“三步点检法”在安钢转炉电气设备中的应用

安钢150t炼钢转炉电气设备技术先进,自动化程度高,但设备隐患的隐蔽性强,查找隐患难度大。详细介绍适合炼钢转炉的电气设备点检的"三步点检法",对降低炼钢转炉电气设备的故障具有积极的参考价值。     

60t转炉高硅铁水冶炼工艺实践

介绍了60t转炉消耗高硅铁水时的冶炼工艺。通过对转炉冶炼过程的理论分析，采用优化供氧及造渣制度等措施。解决了高硅铁水炼钢的造渣、脱磷、脱硫、粘枪、转炉炉体侵蚀等技术难题，降低了石灰消耗、提高了金属收得率和转炉炉体寿命。     

电气自动化在钢铁企业中的应用

介绍了电气自动化在钢铁企业中的应用，举例转炉炼钢自动化系统的结构、功能以及运行方式，该系统实现了炼钢生产的全面监视、控制和管理，提高了生产效率、产品质量及生产安全系数，经济效益十分显著，具有推广价值。     

钢液炉外精炼方法

1.绪言 近年来炼钢技术的进步是非常惊人的,无论是转炉炼钢或电炉炼钢都有许多新技术被采用,在目前无论那种场合都有200-300T的炉子在开动,而且400T的炉子现在也已经运转,连铸技术也在普及,在工序的合理化和生产率的提高方面正在发挥着重大的作用。 一方面,在本世纪中叶,把炼钢炉中熔炼出来的钢水在出钢后,通过真空处理进行脱气的所谓真空脱气技术业已工业化,从而使过去在炼钢精炼技术中所不能解决的脱氢问题一举得到了解决。这种真空脱气方法,实际上是目前炉外精炼方法的一种原始技术。其后,为了得到钢液组织的均匀化,采用了电磁感应搅拌…     

谈转炉炼钢工艺

转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1％的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。归纳为：“四脱”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成分和温度）。采用的主要技术手段为：供氧，造渣，升温，加脱氧剂和合金化操作。本文详细介绍转炉炼钢生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。     

快速定碳技术在转炉炼钢中的应用

阐述了结晶定碳和定氧定碳的工业技术机理,结合转炉炼钢中常用的TSC测温取样定碳探头和TSO测温取样定氧探头,说明了影响结晶定碳和定氧定碳准确性的根本原因和工业应用表现,指出了转炉炼钢快速定碳技术的最优化应用方案和注意事项。     

日本转炉耐火材料的现状及发展趋势

当前世界炼钢工业主要设备的发展趋势是氧气炼钢转炉(特别是复合吹炼转炉)和高功率、超高功率电炉。现在日本和西欧的平炉已完全被淘汰。据1988年统计,美国平炉钢占5.2%;平炉钢占49.3%的苏联也决定在本世纪末取消平炉而发展氧气转炉,现有的平炉除继续服役外,一般都不新建平炉。为此,当我们考虑炼钢耐火材料时,首先要解决好转炉和电炉耐火材料。随着复合吹炼转炉技术的应用和发展,     

转炉炼钢技术的发展

文章主要介绍了转炉炼钢技术的发展历史,生产设备、生产技术以及该工艺的未来发展方向。     

通钢第二炼钢厂降低出钢温度操作实践

转炉炼钢温度控制的是否合理，不仅是炼钢过程的基础，更是获得良好铸坯质量的基础。通钢第二炼钢厂在现有工艺条件下，通过对过程温降进一步控制和优化，使转炉出钢温度进一步降低，获得了良好的经济效益。     

国内转炉OG污泥厂内资源化利用对比与分析

分析了转炉污泥物化性能,以转炉污泥在烧结、高炉炼铁、转炉炼钢三种主要循环利用方式,总结了国内转炉污泥厂内回收利用现状.并对厂内循环利用的三种途径进行了比较分析,总结了各种利用途径的优缺点.应用于转炉炼钢相对于其他两种方式最优.     

转炉干法除尘系统煤气回收的分析与研究

该文通过描述转炉炼钢干法除尘的系统工艺原理,强调了回收转炉煤气及煤气再利用的高效价值和重要性,并重点分析与研究影响转炉炼钢煤气回收的因素和改进措施。转炉煤气作为含有较高热值的二次能源,能否安全和高效地回收与利用,对于我国钢铁企业负能炼钢、节能降耗、绿色减排、长远发展以及保护环境和减少污染具有重要的意义。     

120t复吹转炉炉型控制的研究

溅渣护炉技术是提高转炉炉龄和各项经济技术指标的重要途径,同时,也足降低生产成本的重要措施。宝钢集团新疆八一钢铁有限公司炼钢厂第二炼钢分厂3×120t顶底复吹转炉,建设完成以后均采用了此项技术,转炉炉龄得到了很大提高。但在炉役运行的过程中,转炉炉型会发生变化,炉底及底吹的变化都会给正常冶炼带来困难。因此,在提高炉龄、加强溅渣护炉的同时,还要合理的控制炉型,特别是炉底和底吹状况,确保炉龄与炉衬更换计划同步。     

大型风机基础隔振设计

目前国内中小型氧气转炉炼钢车间,对转炉的除尘均采用D-700-13大型鼓风机.由于工艺流程需要,往往将风机放置在转炉跨的高层平台上.这种布置方法,对厂房结构设计、设备振动和噪声均带来很多问题,所以如何设计风机隔振系统,保证安全生产是转炉设计者面临的一个急待介决的问题.我院81年承担上钢五厂20吨纯氧顶吹转炉车间的设计任务,其中大型风机隔振系统的设计,经投产使用,在减振降噪上均取得了较好的效果.