聚酯生产工艺条件的优化

杜邦技术的聚酯生产具有停留时间短、反应条件强的特点 ,因此产品质量控制就成为高负荷生产的重点。本文结合实际生产 ,通过优化聚酯生产工艺条件 ,达到了高负荷下产品质量的稳定和优质控制 ,为同类装置提供了参考。     

高负荷运行状态下EO产品的质量控制

EO作为有机化工原料及溶剂主要用于生产乙二醇、乙醇胺及非离子表面活性剂。目前国内市场对EO的需求量仍高居不下,因此如何在装置高负荷状态下保证EO产品质量是提高企业直接经济效益的首要条件。重点阐述的是EO产品质量的相关因素和调整控制手段。     

技术高负荷生产对聚丙烯聚合装置的影响及对策

分析了高负荷下聚丙烯聚合装置的生产运行状况,发现高负荷生产对原料、反应和干燥方面存在影响。根据理论和实际操作的经验,提出相应对策和措施,即提高原料供应的数量、质量;提高系统换热能力,保障高负荷下操作的安全操作弹性;改造干燥工段,调整相关参数,保证产品质量。     

高负荷生产对聚丙烯聚合装置的影响及对策

分析了高负荷下聚丙烯聚合装置的生产运行状况,发现高负荷生产对原料、反应和干燥方面存在影响。根据理论和实际操作的经验,提出相应对策和措施,即提高原料供应的数量、质量;提高系统换热能力,保障高负荷下操作的安全操作弹性;改造干燥工段,调整相关参数,保证产品质量。     

炼厂丙烯的精制处理

以实际生产为例,炼厂丙烯经过脱水、脱硫、再脱水精制后可达到聚合丙烯要求,为聚丙烯装置补充原料,满足聚丙烯装置高负荷生产需要,并确保聚丙烯产品质量。     

聚酯扩容改造后的产品质量控制

从反应过程控制及原料质量分析两方面入手 ,对影响聚酯产品质量的诸多因素进行了详细的分析讨论。在聚酯扩容的情况下 ,针对各影响因素 ,逐个进行量化调整。使在高负荷的产能下 ,聚酯产品的质量得以稳定。为进一步提高产品质量提供了理论分析的依据     

流化床聚乙烯提高高密度树脂生产能力的研究

UNIPOL聚乙烯装置在生产高密度聚乙烯时经常受到一些条件限制无法高负荷稳定生产,致使生产高密度聚乙烯时带来过高的能耗和物耗,严重影响了生产效益。为了满足清洁生产的需要,降低生产成本,调整参数进入冷凝态操作,控制低聚物的生成,降低细粉含量,保证了生产高负荷稳定运行。     

国产真空过滤机在PTA装置中的应用

介绍了该厂PTA装置精制单元应用国产真空过滤机,改造原有的常压离心机后的生产状况。通过技术应用、工艺改造前后运行对比,对此项分离技术在PTA装置高负荷生产上应用的实际效果进行了总结。该技术的应用,保证了PTA单元安、稳、长、优、高负荷运行,经济效益显著,产品品质得到有效控制,为PTA装置高负荷生产创造了良好的条件。     

环己烯水合生产精己二酸提质提量的研究

为提高己二酸生产负荷和产品质量,在对环己醇与硝酸反应机理进行研究的基础上,发现环己烯水合生成环己醇、环己醇与硝酸反应生成己二酸的氧化反应产生的热量及NOx气量较大,制约了氧化反应负荷的提升。通过调整NOx总管压力以及吸收塔吸收液输送阀自控条件,提高氧化反应的空气补入量,同时稳定输送吸收塔吸收液,实现了己二酸装置高负荷连续运行。另外,通过增加原料过滤设施,控制己二酸中丁二酸、戊二酸含量等措施,提高了己二酸产品质量。     

高负荷生产条件下PET端羧基的控制

分析了高负荷生产条件下，ＰＥＴ端羧基超标的原因。通过正交试验，优化酯化和预缩聚工艺条件，使高负荷生产条件下ＰＥＴ端羧基控制在优等品范围内，同时生产能力由１８０ｔ／ｄ提高到２１０ｔ／ｄ，超过设计能力１６７％。     

聚酯生产过程不稳定因素对熔体直纺的影响

论述了聚酯生产过程中一些不稳定因素对熔体直纺长丝的影响。研究表明:原料的改变,生产负荷的改变,生产工艺参数的改变及其他一些异常因素都会影响熔体的均匀性,纺丝的稳定性和丝的品质。只有解决了这些问题才能达到稳定高产及高品质产品。     

焦炉机械多驱动传动系统负荷平衡的研究与应用

以大容积焦炉机械多驱动传动系统为研究对象,针对多驱动电机因负荷不均而造成工作电流差别大的问题,应用异步电动机矢量控制技术及负荷平衡控制原理,建立了焦炉机械多驱动传动系统负荷平衡控制模型。将模型应用于生产实际,使控制系统具备了平衡性好、响应速度快、稳定性高等特点,较好地满足了传动系统的控制要求。     

PBT树脂品质的影响因素

探讨了影响PBT树脂品质的因素,分析了原料PTA品质、BDO品质、催化剂加入量、配料的量比、温度、真空度和生产负荷对最终产品PBT各品质指标所产生的明显影响,从而得出了生产工艺稳定、过程控制稳定是生产高品质PBT的首要条件。     

Profibus-DP现场总线技术的应用

介绍了先进的生产过程优化控制技术在VCM转化器数采系统的应用,重点是其中的Profibus-DP现场总线技术。采用该技术后明显地降低了控制系统的安装成本。优化控制技术在节能降耗、提高产品质量和生产效率方面起到了显著效果。     

基于数据融合与案例推理的球磨机负荷优化控制

在以球磨机为主要生产设备的工业过程中,球磨机负荷是与生产效率和能源消耗密切相关的重要指标。针对难以采用常规方法控制球磨机负荷的难题,将多传感器数据融合和案例推理方法相结合,提出了氧化铝生料浆配料过程的球磨机负荷优化控制方法。利用球磨机的振动和电流信号,采用多传感器数据融合方法在线估计出球磨机的负荷状态,在此基础上,采用案例推理方法自动调整进入球磨机的干料总量,从而使球磨机在“最佳负荷状态”下运行。将所提出的优化控制方法进行工业实验,结果表明,球磨机的台时产能得到了较大提高,同时降低了能源消耗并减少了“堵磨”故障次数,取得了良好的经济效益。所提出的方法为化工、冶金和电力等其他行业的球磨机负荷控制提供了重要的参考价值。     

控制“三高”促进节能降耗

在ＣＯ_２汽提法生产尿素的工艺管理上，控制高负荷、高转化率、高质量副产蒸汽是最佳的节能路线。论述控制“三高”的意义和实现“三高”的具体措施。     

醇法叔胺生产工艺质量控制

结合醇一步法叔胺生产实际情况,介绍了生产过程工艺及其对质量的影响因素,品质优越的叔胺生产是以高性能胺化催化剂及有效的工艺控制为保障条件。通过不同品种催化剂、工艺条件(温度、氢气分压等)对胺化反应进程的质量控制进行了讨论,认为胺化反应最终产物粗叔胺中伯/仲胺及残余醇的含量是影响成品质量的关键因素。     

尿素装置间歇生产节能运行模式探索

尿素装置进行低负荷间歇性生产,频繁开停工带来质量控制苛刻度高、能耗高、设备易损坏、安全风险高等一系列问题,通过工况调整和技改技措实现优化运行和节能降耗。     

变频调速技术在氯碱生产中的应用

介绍了变频调速技术在氯碱生产有关工艺中的应用情况。变频调速技术以其优越的调速性能及高效率、高功率因数等特点，为提高产品质量，节能降耗，改善环境，推动技术进步提供了技术手段。