奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的机械加工探讨

分析了奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti材料的切削加工特点,给出了本材料在车削、钻削、铣削加工中的刀具材料和有关几何参数,显著提高奥氏体不锈钢零件的加工质量和生产效率。     

1Cr18Ni9奥氏体不锈钢的焊接技术

通过对1Cr1SNi9奥氏体不锈钢的性能和焊接性的分析,指出了焊接晶间腐蚀和焊接热裂纹是焊接技术的关键。从而制定了合理的焊接工艺,包括焊条选择、焊接工艺参数、焊后处理等技术措施,确保了焊接质量。     

焊接方法对1Cr18Ni9Ti钢焊接接头性能的影响

试验研究了不同焊接方法对1Cr18Ni9Ti钢焊接接头性能的影响,采用万能试验机进行拉伸试验。利用金相显微镜对焊接接头组织进行观察,分析焊接方法对接头性能和组织的影响。研究结果表明:TIG焊接接头性能和组织均优于MMA焊接接头。     

浅谈不锈钢复合中板的爆炸焊接

太原钢铁公司应用爆炸焊接方法生产的不锈钢复合板，已有20多个产品品种，最大复合面积达12m2以上，它可取代纯不锈钢，甚至取代B30和蒙耐尔合金，可降低成本40％～50％，节约铬、镍合金70％～80％，属于节能高科技新产品，文中介绍了其爆炸焊接机理及其参数选择。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢与LF_6防锈铝异材管嘴爆炸焊接技术鉴定会在长沙召开

湖南省冶金局受冶:全部军工办的委托,于1981年6月24日至25日在长沙主持召开了1Cr 18Ni 9Ti不锈钢与LF_6防锈铝异材管嘴爆炸焊接技术鉴定会。参加会议的有国防科委、冶金、一机、三机、五机、六机、七机、八机部的专家、教授和科技人员共25人。与会代表经过充分讨论,一致通过了技术鉴证书。     

TC4钛合金-316L不锈钢真空钎焊接头组织与性能研究

为了实现TC4钛合金和316L不锈钢的良好连接,以Ti-Zr-Hf-Cu-Ni非晶合金作为钎料,研究了钎焊温度对接头组织与性能的影响。结果表明,在960 ℃/10 min的焊接工艺参数下,取得了高达205 MPa的接头剪切强度。接头由316L/扩散层Ⅰ/焊缝中心区域Ⅱ/扩散层Ⅲ/TC4五个部分构成,具体的组织构成为316L/γ-Fe+σ+α-Fe+τ+Fe2Ti+FeTi/β-Ti+(Ti,Zr,Hf)2(Cu,Ni)/β-Ti/TC4。靠近316L一侧的扩散层Ⅰ由Fe-Ti等脆硬化合物相构成,为接头薄弱区域,断裂位置位于该区域。     

1Cr18Ni9Ti车削加工工艺改进

针对1Cr18Ni9Ti在切削过程中加工硬化严重、切削力大、切削温度高和切屑不易折断等原因造成的切削性能较差的特点。通过热处理以改善材料的组织,合理选择刀具材料、几何参数、切削用量和切削液等,以改进1Cr18Ni9Ti的车削加工工艺。获得了理想的切削效果,大大降低生产成本,提高了生产效率。     

晶界特征分布对1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢绝热剪切带自组织的影响

通过形变热处理工艺优化不锈钢的晶界特征分布,并采用厚壁圆筒外爆压缩加载实验对形变热处理前后的试样进行动态加载,研究了晶界特征分布对1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢绝热剪切带自组织的影响。结果表明,形变热处理工艺优化了不锈钢的晶界特征分布,特殊晶界比例尤其是∑3晶界比例分别从27.8%,18.9%提高到72.5%,55.8%,一般大角度晶界被小角度晶界和特殊晶粒团簇取代或阻断。加载后两种状态试样的剪切带的数量和间距差别较小,但是固溶试样剪切带的平均扩展速率为446 m/s,最长剪切带长度为2.33 mm,而形变热处理试样分别为338 m/s和1.75 mm。晶界特征分布优化对剪切带的形核影响较小,但是由于特殊晶界比例的提高,明显阻碍了绝热剪切带的扩展,提高了高速变形条件下的抗损伤能力。