竹纤维/涤纶交织物一浴法染色性和同色性研究

研究了竹纤维和涤纶纤维的染色性和同色性,通过染色性和沾色性试验,筛选了适合竹纤维/涤纶交织物一浴法染色的染料,优化了分散/直接染料一浴法染色工艺条件,测试了有较好同色效果的竹纤维/涤纶交织物的色牢度和色差值,结果表明采用一浴法进行同色染色的工艺是可行的。     

高效精练去油剂M-1828A

探讨了高效精练去油剂M-1828A的应用性能,包括涤纶针织布与锦氨针织布的除油工艺,涤纶除油染色同浴工艺及纯棉针织物的练漂工艺。分析了M-1828A的用量、温度及酸碱条件对除油效果的影响。结果表明,M-1828A质量浓度为1 g/L时,在酸性或碱性条件下均有出色的除油效果,用于涤纶除油染色同浴工艺时,可缩短工艺流程。     

双组分变色龙涤纶装饰布短流程染整工艺

对双组分变色龙涤纶织物采用2种染料同浴染色,取代一浴两步法和两浴法工艺.正交试验结果表明,染色工艺为:升温速率1.0℃/min,120℃保温50 min,pH=5.双组分变色龙涤纶织物的抗静电性、亲水性、差热量和悬垂性等介于改性涤纶与普通涤纶之间.     

精练剂RH-NB-1103A在碱氧一浴工艺中的应用

介绍了精练剂RH-NB-1103A在棉织物前处理工艺中的应用,测试了精练剂的基本性能。结果表明,精练剂RH-NB-1103A具有白度高、毛效高、渗透快、泡沫极低、对织物强力损伤低等特点。优化的碱氧一浴练漂工艺为:精练剂1 g/L,30%H_2O_2 8 g/L,NaOH 3 g/L,95℃精练40 min。     

涤纶织物抗紫外线处理工艺探讨

采用轧烘焙方式和染色同浴方式,将自制紫外线整理剂分散液上染到织物上,研究织物的抗紫外线性能;同时探讨紫外线整理剂(含乳化剂和分散剂)用量对分散液稳定性的影响。将紫外线吸收剂分散液用于涤纶织物染色同浴整理,测试了UPF值和耐洗性,结果发现分散液D整理与染色同浴上染的涤纶服用效果最好。     

含氟拒水整理剂WR-1与抗静电剂在涤纶织物上同浴整理探讨

选取阳离子型及非离子型抗静电剂与含氟拒水整理剂WR-1同浴整理涤纶,研究同浴整理对拒水、拒油、抗静电整理效果的影响。发现阳离子抗静电剂DM-3722、WX-680A、非离子抗静电剂LD-9400与含氟拒水整理剂WR-1相容性良好,同浴整理对拒水、拒油、抗静电整理效果影响较小。     

改性涤纶与羊毛同浴染色的研究

通过对纤维K/S值的测定,研究了温度、pH值、载体等因素对改性涤纶与羊毛同浴染色时不同涤纶的上染性能和羊毛沾色的影响.结果表明,在相同的温度下,改性涤纶EDDP、ECDP具有更高的上染率.与改性涤纶同浴染色的羊毛对分散染料的沾色明显减少.羊毛/涤纶同浴染色时,染浴pH值大于5时,分散染料发生还原,涤纶上染率明显减少,羊毛沾色色调改变.羊毛/涤纶体系中加入适当的载体可使涤纶上染率有所提高,而过高的载体加入量反会使涤纶上染率下降.     

竹纤维/涤纶交织物的分散/活性染料二浴法染色性研究

根据竹纤维和涤纶纤维的特性，采用分散/活性染料二浴法染色工艺，探讨了分散染料、BES型活性染料和现代活性染料的染色性和分散/活泼二浴法工艺的同色性。经筛选的分散／活性染料二浴法工艺船达到较好的同色性效果，色牢度较好。     

涤纶织物的染色/阻燃同浴加工

采用阻燃剂与分散染料对涤纶织物进行染色阻燃同浴整理,探讨了阻燃剂、涤纶织物结构以及染料结构对阻燃及染色效果的影响。结果表明,两种磷氮系阻燃剂与分散染料同浴加工处理涤纶织物,阻燃效果良好,都可达到国标B1级;结构相对紧密的织物,本身更不易燃烧,阻燃剂对疏松织物的影响更明显;不同的分散染料,采用染色阻燃同浴工艺,对织物的色光影响不同。涤纶织物阻燃染色一浴法工艺,具有工艺简单,阻燃效果好,对织物的机械性能、染色性能、白度和柔软度的影响不大。     

涤纶阻燃染色同浴加工技术

介绍涤纶阻燃剂TF-6142与分散染料染色的同浴整理工艺,探讨阻燃剂TF-6142用量对阻燃效果、染色色光和深度、色牢度、强力和耐洗性的影响。结果表明,阻燃剂TF-6142与分散染料染色同浴处理涤纶织物,可获得良好的阻燃效果和色牢度,染深色时也不影响织物的染色深度;洗涤50次后,阻燃效果基本不变,且对织物强力略有提升。     

聚乳酸纤维与涤纶混纺织物的吸湿排汗整理

聚乳酸纤维(PLA纤维)具有良好的导湿性,与涤纶纤维混纺后能提升织物的导湿性能。但由于PLA纤维和涤纶同属于疏水性纤维,织物的吸湿排汗性能仍不能满足穿着舒适性要求。文中采用新型HPX吸湿排汗剂对PLA纤维与涤纶混纺针织物进行吸湿排汗整理,探讨了浸轧工艺、染色同浴浸渍工艺以及单纯浸渍工艺对织物吸湿排汗性能的影响。结果表明,经过HPX吸湿排汗剂整理后,织物的吸湿排汗性能显著提升;HPX吸湿排汗剂浸轧整理最佳工艺为:HPX吸湿排汗剂用量为40~50 g/L,焙烘温度为130℃,焙烘时间为25 s;染色同浴浸渍整理和单纯浸渍整理都有显著的整理效果,单纯浸渍法效果更优;染色同浴整理时,吸湿排汗性能的耐洗性良好,耐摩擦色牢度较好,但得色量有所下降。     

涤纶针织物练染同浴工艺

采用新型的能在酸性和高温条件下起去油作用的高温同浴精练剂SX-307,对涤纶针织物进行同浴一步法去油前处理和分散染料染色。与传统的两步两浴法相比,在达到相同匀染性的前提下,不仅提高了染色重现性,同时节约了大量的水、能源和时间,提高了生产效率。生产实践证明,SX-307用量为3 g/L效果最佳,染品色光变化小,牢度与传统工艺相当。     

3种除油剂在针织物上应用效果的对比研究

介绍了除油工艺、全涤针织布除油染色同浴工艺以及全棉针织布除油精练同浴工艺,测试并比较了3种除油剂在全棉和全涤针织物上的除油效果,分析了温度、酸碱对除油效果的影响,并对涤纶除油染色同浴的染色效果和全棉针织物除油精练同浴的精练效果进行了测试。结果表明,对于全棉针织物,优先考虑使用去油污剂LYChc,对于全涤针织物,实际生产推荐使用去油纱剂D-909;去油污剂LYChc和除油精练剂既具有优异的除油功能,又具有比较好的精练效果;去油纱剂D-909更适合于涤纶的同浴除油染色。     

安诺可隆HA系列耐碱分散染料

安诺可隆HA系列染料具有极佳的耐碱稳定性和耐氧化漂白稳定性。将安诺可隆HA系列染料用于涤纶筒子纱碱性染色、涤纶织物一浴法前处理/染色、涤纶超细纤维或涤/锦复合丝一浴法碱减量/染色、涤/棉一浴一步法染色、涤/棉同浆印花、涤纶绒布烂花印花等,有利于缩短印染加工流程,提高产品稳定性和生产效率,达到节能减排效果。     

涤纶多功能整理剂826B的研制及染色同浴整理工艺探讨

合成一种含聚硅氧烷、氨基、聚酯、聚醚链段的多功能整理剂826B,与涤纶染色进行同浴整理,测试并对比分析了市场同类产品对织物性能的影响。结果显示826B能赋予涤纶织物耐久的亲水性、快干性、抗静电性、易去污效果和自然柔软的手感,对织物色光影响小。     

除油剂DM-1134T在涤纶针织物上的应用

重点介绍多功能除油剂DM-1134T的应用性能,并用于涤纶针织布除油染色同浴加工工艺,探讨除油效果、高温乳化性、高温分散性、移染性、除油防返沾性等。结果表明,所得产品染色均匀,对色光影响小,能有效解决短流程同浴工艺常出现的油剂返沾、染料凝聚、色点色斑等问题;具有降低成本、缩短工序、方便使用、稳定质量、减少缸差等优点。     

低温染色助剂CWL对涤纶纤维增塑的作用

为降低涤纶纤维的染色温度,利用复配增效技术研制了低温染色助剂CWL。将助剂用于涤纶织物分散染料低温热溶染色,比较经预增塑染色工艺和同浴染色工艺所得试样的染色深度,并对经助剂CWL处理的涤纶纤维进行差热扫描量热法(DSC)测试。结果表明:助剂CWL处理后涤纶纤维的玻璃化温度明显降低,说明助剂CWL对涤纶纤维起到了增塑作用;染浴中加入适量助剂CWL后,分散染料在焙烘温度180℃时能够达到传统热溶染色工艺210℃时的染色深度;同浴染色工艺的染色深度明显高于预增塑染色。     

涤纶织物吸湿排汗整理

涤纶的吸湿性差，手感粗糙，易起静电，容易沾污。采用吸湿排汗整理剂TF-620对涤纶进行亲水性处理。TF-620处理可采用与染色同浴、染后浸渍和染后浸轧法三种不同工艺。整理后织物的吸湿快干性、手感、静电和沾污性明显改善，并且具有优异的耐洗性能。     

袜用涤纶筒子纱的抗菌吸湿排汗整理

研究了袜用涤纶筒子纱抗菌吸湿排汗整理与染色同浴工艺的可行性,并对纱线的抗菌性和吸湿排汗性进行评价。得到的优化工艺为:染色、抗菌吸湿排汗整理同浴(含锌抗菌剂Z06 0.3%～0.7%、吸湿排汗剂QH-13 2%、除油剂QH-1193D 1%、匀染剂QH-2335 0.3%、防皱剂QH-501 2%)→酸性还原清洗→洗水→脱水、定形烘干。利用该工艺参数处理的袜用涤纶筒子纱,抑菌率大于80%、抑菌圈宽度为0 mm,芯吸高度大于12 cm/30 min,符合生产要求。     

涤棉针织物炼漂染一浴工艺

针对涤棉中浅色产品加工工艺流程长、耗时多、能耗高等问题,探讨了在130℃染色时加入高效助剂,分散染料染涤纶和棉纤维炼漂同浴完成的工艺。实践证明,在弱酸性条件下,在分散染料染涤纶工序中加入雅可赛?TCB炼漂染一浴助剂,棉纤维可获得良好的毛效、白度及布面效果,目测涤纶染色表观色深与传统工艺无差别;选取耐H_2O_2的分散染料染涤纶,可实现涤棉针织物中棉织物炼漂、涤纶染色一浴同步完成,比传统工艺缩短3道工序,节能减排效果显著。