氧乙炔粉末喷焊工艺

自熔性合金粉末氧、乙炔火焰喷焊是热喷涂技术的一种。它是用氧、乙炔喷焊枪将各种合金粉末喷射到工件表面,熔化后使其形成一层薄而平整呈焊合状态的渗透结合面层。这层焊层与基材的结合强度高,可达到30～35公斤/毫米~2,基本达到了金属间分子扩散结合。只要选择不同性能的合金粉末就能使工件表面具有耐磨、耐热、抗氧化、防腐等各种性能,对节     

氧-乙炔火焰喷焊用铁基自熔性合金粉末

氧-乙炔火焰喷焊是一种新的表面硬化工艺。它采用专门的氧-乙炔喷焊焊炬把具有各种特殊性能(如耐磨、耐蚀)的自熔性合金粉末喷洒到工件的表面并进行再熔化处理,通过合金粉末及基体的相互熔敷,形成一种具有冶金结合的薄层。与通常的堆焊方法相比较,它具有熔深浅,喷焊层表面光洁,厚度可精确控制至0.1毫米,从而大大地减少切削加工量等;同时,由于设备简单,凡具备氧气和乙炔的地方都可采用,工艺操作不需要特殊的培训便能掌握,因此近年来发展很快。     

氧-乙炔焰金属粉末冷喷焊

氧-乙炔焰金属粉末冷喷焊技术是瑞士于1971年研究成功的。我国从1976年开始研究这项技术,已取得一定进展。一、冷喷焊原理采用氧-乙炔焰喷枪,把特殊的金属粉末喷敷到经过清理的工件表面,依靠金属粉末的物理化学反应与基本金属产生原子扩散结合,获得牢固的喷焊层(没有重熔过程)。     

爆炸喷涂

爆炸喷涂是美国联合碳化物公司在五十年代中期发明的,三十年来它获得了越来越重要的应用。采用爆炸喷涂方法所获得的高质量涂层,是其它热喷涂方法所不能相比的。下面分四方面介绍如下: 一、爆炸喷涂的机理爆炸喷涂是利用氧-乙炔混合气体爆炸时所产生的能量,对粉末喷涂材料加热与加速,然后喷向工件的表面而形成喷涂层。该喷涂层十分致密,涂层与基体的结合强度很高。     

热喷涂焊层的车削加工

目前,热喷涂焊层主要靠磨削加工,效率低,成本高。探索车削加工,对推广喷涂和喷焊新技术有着重大意义。喷涂层的车削加工用氧乙炔焰的金属扮末喷涂,在粉末喷涂过程中,工件温度在280℃以下,涂层的结合机理为机械结合,结合强度低(3～7公斤/毫米~2),涂层硬     

氧-乙炔焰金属粉末热喷焊

金属粉末热喷焊法是应用特殊的喷枪,通过氧-乙炔火焰,将自熔性合金粉末喷敷到经过清理的零件表面,然后用同一火焰或另外的热源,将粉末敷层加热重熔并与基体达到原子扩散结合,获得牢固的喷焊层。     

等离子弧喷焊

等离子弧喷焊是六十年代出现的新的热喷涂(焊)技术,它是利用氩气等离子弧作热源,采用粉末状合金作填充金属的一种新的堆焊方法,实践证明它具有生产率高、冲淡率低、成型好、劳动强度低等优点。选用不同的合金粉末喷焊,能满足提高工件表面的耐磨损、耐高温或耐腐蚀     

铸铁件缺陷的氧-乙炔火焰喷焊修补

氧-乙炔火焰喷焊是利用氧-乙炔火焰做热源,将合金粉末加热,喷射到工件表面上形成特殊性能表面层的工艺方法。我厂从1986年7月起,开始对铸铁件缺陷进行氧-乙炔火焰喷焊的修补工作,通过一段时间的试验摸索,掌握了这项工艺,取得了较明显的效果。     

应用合金粉末喷熔技术焊补灰铁件

合金粉末喷熔技术是灰铁件焊补的一项新工艺。通过我厂一年多的实践应用,采用这一技术已取得了十分可观的经济效益。现将基本工艺介绍如下。一、对合金粉末的要求合金粉末喷熔技术是利用氧-乙炔焰将具有特殊性能的合金粉末,经过特制的喷焊枪,在1100℃左右高温下,喷熔于铸件表面或缺陷部位,从而使已报废的铸件得到修复。作为灰铁件喷焊补用的合金粉末,最主要的要求是应具有与本体接近的硬度和焊接强度。我们曾选用江苏泰兴合金粉末厂生     

氧—乙炔火焰重熔提高喷涂层耐腐蚀性

本文比较了Ｎｉ－Ｃｒ－Ｂ－Ｓｉ合金粉末等离子喷涂层用火焰重熔处理前后的耐腐蚀性。实验结果表明：用氧－乙炔火焰对喷涂层进行重量熔处理，能使喷涂层组织变得致密，孔隙率降低，从而明显提高喷涂层的耐腐蚀性。     

火焰粉末喷涂中颗粒运动速度分析及测定方法

氧乙炔焰金属粉末喷涂工艺广泛地被表面技术领域所接受。它不仅可用于恢复工件的尺寸,而且能保护金属表面,使之形成生产工况所要求的耐磨、耐蚀、耐热以及抗氧化等多种性能的保护涂层。氧乙炔焰金属粉未喷涂是热喷涂中最常用的一种方法,它是以氧、乙炔火焰为热源,将喷涂粉末加热到熔化或半熔化状态,     

火焰粉末喷涂中颗粒运动速度分析及测定方法

<正> 氧乙炔焰金属粉末喷涂工艺广泛地被表面技术领域所接受。它不仅可用于恢复工件的尺寸,而且能保护金属表面,使之形成生产工况所要求的耐磨、耐蚀、耐热以及抗氧化等多种性能的保护涂层。氧乙炔焰金属粉未喷涂是热喷涂中最常用的一种方法,它是以氧、乙炔火焰为热源,将喷涂粉末加热到熔化或半熔化状态,     

热喷涂(焊)新技术

热喷涂(焊)工艺技术用来防护物体表面,达到耐磨、防锈、防腐蚀、耐高温、抗氧化,增加导电性能以及绝缘等作用,具有显著的经济效果,国家经委很重视热喷涂工艺技术的推广应用,并把这项工艺技术列入“六、五”期间重点新技术推广项目。而且已拟定为“七、五”期间的重点推广项目。热喷涂(焊)工艺技术包括线材气喷涂、电弧喷涂、氧——乙炔焰喷涂以及等离子喷涂、喷焊。喷涂用的材料有纯金属铝、锌、锡、铜和钢等金属线材;有镍基、钴基、铁基和自熔性合金粉末以     

热喷涂的新进展

TOP枪是TWI中心最新研制的、最先进的喷涂枪。它可以对机械零件提供经济的保护与修复。该系统既能喷涂金属粉末、合金粉末(例如碳化钨),也能喷涂陶瓷,例如氧化铝、氧化锆、氧化钛及混合物。由于该系统使用乙炔作为燃料气体,故可得到很高的火焰温度。在该燃烧喷涂系统中,燃料气体与氧混合燃烧,产生高速气体火焰(2000m/秒),以高压和大流量气体将粉末涂层金属喷到工件表面上,得到的涂层具有高密度和强度。     

球体表面火焰喷焊制备Ni60涂层及耐磨性研究

采用氧-乙炔火焰喷焊工艺在316不锈钢球体表面喷涂镍基合金粉末(Ni60)涂层,然后对涂层的组织、物相、硬度及耐磨性进行测试和分析。通过SEM电竞扫描发现,粉末在高温熔融之后混合均匀,涂层内部存在较少缺陷。通过能谱线扫描可知,涂层与基体间存在20μm左右的过渡层,表明涂层与基体可达到比较强的冶金结合。由XRD物相分析可知,涂层经加热熔融形成硬质陶瓷相,可以提高涂层的耐磨性。由显微硬度计与摩擦磨损试验机分析可知,涂层的产生大幅提高球体表面硬度与耐磨性,有效延长球体零件的使用寿命。     

粉末等离子堆焊在高温高压阀门上的应用

粉末等离子堆焊是利用氩气等离子弧做热源,采用合金粉末做填充材料的一种熔敷方法。它与手工电弧堆焊相比,具有电弧燃烧稳定,冲淡率低,堆焊层成形美观、平整、光滑、硬度均匀,节约合金材料,焊后加工容易等特点。同时还可使堆焊成本大幅度地降低,提高产品质量。     

火焰喷焊和等离子堆焊制备Ni60及Ni60-WC涂层的组织与性能

采用火焰喷焊与等离子堆焊工艺分别制备了Ni60与Ni60-WC涂层,对比研究了两种涂层的显微组织、物相组成、硬度和耐磨性能。结果表明:Ni60与Ni60-WC喷焊层比相应堆焊层的内部缺陷多、孔隙率高;喷焊层硬度曲线波动大,堆焊层硬度分布均匀;喷焊层磨损表面粗糙,划痕较多,而堆焊层磨损表面平滑;WC颗粒的添加提高了喷焊层与堆焊层的硬度和耐磨性;火焰喷焊工艺下,WC颗粒的添加使得涂层孔隙率增大,WC颗粒发生一定的脱碳,而等离子堆焊工艺下WC颗粒的添加对涂层孔隙率影响不大,WC颗粒能较完整地保存在涂层内。     

用复合立方氮化硼车刀加工喷焊材料的初步试验

<正> 一、概述采用氧乙炔焰金属粉末喷涂和喷焊工艺,对机车车辆在运行中所造成的零部件磨损的修复工作,起了积极作用。采用上述工艺不仅修复时间短,涂层表面机械性能良好,同时具有设备简单,操作方便,应用灵活,噪音小等优点,因此受到广大用户的欢迎。这一工艺还将逐步应用在产品设计上,作为预防保护层来提高零部件易损表面的使用寿命。喷涂、喷焊工艺所采用的材料、系镍基、铁基、钴基、铜基等类型的合金粉末。上述合金粉末因含有多量的镍、钴以及不同含量的     

氧——乙炔焰喷焊修复铸铁件工艺简介及试验

本文阐述了氧-乙炔焰喷焊修复铸铁件的基本原理、特点、所用设备及材料,以及喷焊修复工艺.进行了试样和实物喷焊修复试验.     

氧-乙炔焰喷焊修复铸铁件工艺简介及试验

本义阐述了氧-乙炔焰喷焊修复铸铁件的基本原理、特点、所用设备及材料，以及喷焊修复工艺。进行了试样和实物喷焊修复试验。