对难过滤物料强化过滤技术的研究及应用

对一种高可压缩、具有软体颗粒难过滤的生物酶解液物料,进行了过滤过程研究.采用添加助滤剂的掺浆助过滤和限制滤饼增长的薄层滤饼过滤相结合的强化过滤技术,可以解决此类难过滤物料的液固分离问题.     

高效节能过滤技术与强化过滤过程的途径

叙述了国内外过滤与分离技术的发展和趋势。介绍了在节能型压榨过滤、陶瓷过滤、纳米过滤等3种节能型过滤技术的研究进展与结果;并针对难过滤物料及高精度过滤与分离的要求,分析了难过滤物料的特点,针对酶解液过滤的应用实例,提出了改善物料性质和强化过滤的有效途径,即添加助滤剂进行掺浆过滤,降低比阻,控制滤饼厚度,降低滤饼阻力的薄层滤饼过滤,这2种强化过滤技术的集成应用于某个难过滤物料分离的应用实例。     

助滤剂在高黏度可压缩物料过滤中的应用

对于高黏度、高可压缩、固相浓度低、以澄清液相为产品的过滤过程,通常采用加入助滤剂的强化过滤技术进行液固两相分离。在进行助过滤时,应该根据待分离物料的不同物性,选择不同种类的助滤剂,且保证助滤剂的添加量适当,才能起到助过滤的效果,减小滤饼阻力、加快过滤速度、确保滤液澄清。     

表面活性剂型助滤剂助滤行为的研究

对表面活性剂型助滤剂在过滤过程中的作用进行了系统地动态研究，总结了表面活剂型助滤剂在过滤过程中的行为规律。表面活性剂强化物料过滤过程的贡献主要表现在滤饼脱水阶段，且脱水时间越长、助滤效果越好。表面活性剂降水效果受到一定的过滤条件和物料性质的约束。对同种物料，粒度性质不同、过滤条件不一样（如过滤压差和脱水时间不同），表面活性剂所表现的助滤效果差别颇大。     

分子筛浆料助滤技术的开发和应用

通过建立分子筛浆料过滤速率的测定方法,对四种分子筛浆料的固液分离、交换和洗涤过程的过滤速率进行了研究,开发的四种助滤剂可有效改善不同分子筛的固液分离、交换和洗涤过程的过滤速率。这四项助滤技术已在三家国内主要的裂化催化剂厂广泛的得到应用,使带式过滤机彻底取代了板框过滤机,解决了企业生产中长期存在的瓶颈问题。     

采用纤维素对高黏度物料助过滤过程的研究

为解决高黏度胶状物过滤分离这一难题,采用添加纤维素助滤剂进行加压助过滤得到净化的浆液。重点对纤维素助滤剂结构特性、比阻、可压缩性、过滤精度、效率等进行了实测;由于助过滤的影响因素多,研究在实验室正交模拟试验基础上进行了小型工业正交试验。结果表明:纤维素形成的滤饼可压缩性系数n为0.596 2,属于中等可压缩物料;正交试验优选预敷方案为预敷纤维素量40 kg,浆液预敷速度为600 kg/h,纤维素纤维长径比为100;预敷时间缩短,过滤精度满足生产工艺要求,处理量提高。所得结果可用于指导实际过程。     

超声耦合下的动态过滤流场行为研究

根据实际生产中的物料提纯工艺要求,完成了一种新型多功能设备的研发设计,该设备同时具备混合萃取、再化浆洗涤和过滤分离3种操作功能,并引入了超声力场与动态搅拌离心耦合,以强化其在前3种功能操作中的传质与分离效果。为了进一步验证超声作用的影响,运用流体力学计算软件建立了搅拌洗涤过滤釜的三维计算模型,分别从搅拌混合过程和动态过滤过程2个方向进行数值模拟计算,研究了在以上2个过程中的操作条件对混合或过滤规律的影响。对实验研究和实际生产过程提供了指导作用。     

聚醚醚酮熔体过滤换向阀的设计与应用

聚醚醚酮过滤生产过程中需要物料换向,由于操作温度、压力较高,物料黏度较大,市场及生产厂家提供不了需要的相应装置。根据实际生产条件及物料特性,仿照三通阀的原理,设计、制造了一种换向阀。通过试车、调整,成功实现了聚醚醚酮过滤生产的物料换向,解决了实际生产的物料换向问题。同时,对其他高温、高压过程的熔体换向具有一定适用性。     

助滤剂的使用及其选择

介绍了难过滤性物料过滤中常用助滤剂的类型、性能、使用方法以及助滤剂的选择依据，并列举了工业实例。     

湿法磷酸净化中液固分离过程的实验研究

针对湿法磷酸净化过程中存在的液固分离问题,采用离心过滤的方法,探讨了磷酸预处理脱色液的过滤特性,研究了分离因素、滤饼厚度、过滤介质等因素对过滤的影响。实验结果表明,当分离因素约为252,滤饼厚度约为20 mm,采用涤纶加密型滤布时,过滤效果最佳。     

对全自动过滤机的探讨

本文介绍一种全自动过滤机的结构、工作原理和主要特征。一种新型的过滤机，适用于悬浮液的液固分离。     

PADA-10助滤剂的合成及应用研究

通过水溶液聚合方法合成出一种既具有絮凝剂絮凝效果又具有表面活性剂疏水效果的两亲聚合物型助滤剂,并通过红外分析和核磁共振分析对其进行表征。合成的助滤剂应用于湿法磷酸的过滤系统中,具有良好的助滤效果,实验结果表明过滤速度由0.2519 L/(m2.s)增加到1.4577 L/(m2.s),滤饼水分由34.12%减小到24.12%。通过扫描电镜图片和比表面积的测定研究了助滤剂对滤饼结构的影响。结果发现,滤饼孔隙率由9.40%增大到23.31%,滤饼的比表面积由18.32 cm2/g增大到45.64 cm2/g。     

Efficiency of wood cellulose filtration

木浆纤维素作为助滤剂应用广泛,其过滤性能亟待研究。不同的过滤条件对木浆纤维素滤饼层的过滤性能会有很大影响。本文通过单因素法考察了过滤压力对滤饼层截留精度和平均滤速的影响,并通过正交实验法考察了木浆悬浮液黏度、木浆浓度、木浆添加量、悬浮液含水对滤饼层截留精度和平均滤速的影响。实验表明木浆纤维素属于中等可压缩性物料,其过滤性能随过滤条件变化呈规律性变化。通过对实验结果的分析,确定了优化方案。研究结果为木浆纤维素过滤的小型工业试验提供参考。     

纤维素助滤剂在液硫过滤中的应用实践

介绍了一种液体硫磺过滤载体纤维素助滤剂的应用情况.实践证明,纤维素助滤剂在不同添加量下,液体硫磺灰分含量基本能满足生产需求.每生产1t液体硫磺消耗纤维素助滤剂为0.37元,消耗硅藻土为0.51元,使用纤维素助滤剂的生产成本低于硅藻土的使用成本.     

空气过滤器的发展及其应用

简要介绍了空气过滤器的发展状况及其在各个领域的广泛应用 ,并对其市场趋势和前景进行了展望。     

ZL助滤剂在氨碱法纯碱生产中的工业应用试验

介绍了ＺＬ助滤剂在大规模氨碱法纯碱生产中的应用试验情况,结果表明ＺＬ助滤剂的应用,可明显降 低生产成本,提高作业水平。     

旋流滤清器流场特性研究

分析介绍滤清器的现状及存在的问题,设计一种新型滤清器(旋流滤清器),并介绍旋流滤清器的结构及其工作原理。应用激光多普勒测速仪(LDA)在不同工况下,测试旋流滤清器不同子午面的三向速度,分析了相应面上的运动规律,这对旋流滤清器的过滤性能预测有重要的意义。     

VB_(12)发酵液过滤特性研究及分离优化

对VB12发酵液进行絮凝预处理,由正交实验确定影响絮凝的主要因素,结果表明,最佳絮凝条件:絮凝剂为聚合氯化铝、加入体积分数7%、pH值6、搅拌速度140 r/min、搅拌时间45 s。通过加压过滤实验,得到絮凝后滤饼的过滤特性;在此基础上,加入硅藻土助滤剂以探讨对滤饼结构和过滤速率的影响,并考察滤饼的比阻值及可压缩性。实验表明:絮凝预处理后的滤饼为高可压缩滤饼,加入硅藻土后滤饼的比阻值降低,可压缩性系数减小到0.387,过滤速率提高30%。     

选煤厂浮选精煤助滤脱水实验研究

针对赵固二矿选煤厂浮选精煤水分偏高的问题,采用添加助滤剂的手段降低浮选精煤水分,分别进行助滤剂的选型实验和定量实验。选型实验结果表明,液体助滤剂比固体助滤剂更能显著降低浮选精煤水分和缩短抽滤时间,因此选用液体助滤剂进行定量实验。定量实验结果表明,TLT5140助滤剂的整体效果最佳,并且在药剂用量为80 g/t时,浮选精煤水分可降至16.5%左右。最终选用TLT5140助滤剂进行工业实验,与不加药剂相比,浮选精煤产品水分降低3%,加压过滤机排料周期缩短50%。助滤剂的使用降低了浮选精煤水分,提高了过滤设备的生产能力,满足了客户对最终精煤水分的要求。