新型常温锌系磷化液的研究

通过大量的实验获得了较佳的磷化液配方,检测了此磷化液以及生成磷化膜的性能,阐述了其中各组分对磷化液的影响。最终在常温下该磷化液在钢铁表面形成一层耐腐蚀性好、成膜速度快且性能良好的磷化膜。     

常温可水洗铁系磷化液的研制

研究了一种可水洗的新型常温铁系涂装前磷化液的组成及其磷化工艺，探讨了其成膜原理，该磷化液无铬，无亚硝酸盐，无渣，膜层致密均匀，耐蚀性能优良，磷化后可水洗，适用于中，低碳钢及其合金制件的涂装前磷化。     

W型锌钙系磷化液的研制

一、前言磷化液是一种用于金属表面处理的精细化工产品。金属磷化后,表面形成一层无机盐膜(磷化膜)。该膜具有防腐蚀性能好、与油漆的结合力强、摩擦力小等特性,因而磷化技术被广泛地应用于金属的表面处理。磷化质量主要取决于磷     

环保型常温锌钙系磷化液的研制

报道了一种不含亚硝酸盐和重金属、不需表调的单组分环保型常温锌钙系磷化液。可在15～35℃下，5～10min，在中低碳钢及其合金钢板表面获得一层致密均匀、耐蚀性较强的锌钙磷酸盐薄膜。适用于汽车、五金家电等的涂装前磷化。     

新型环保型磷化液的研制

开发了一种用于钢铁表面涂装前处理的常温清洁锌钙系磷化液.通过正交实验优选了常温锌钙系磷化液的配方,得到配制简单、能够快速成膜、磷化膜质量好的磷化液配方,且该磷化液不含亚硝酸盐和重金属.讨论了磷化的工艺条件对磷化膜质量的影响,并对磷化膜进行了检测.在5～35℃下浸渍磷化5～10 min,每平方米即可生成质量约为2 g的浅...     

常温锌系环保磷化液的研制

本研究配制锌系磷化液配方:磷酸100mL/L,磷酸二氢钠20g/L,氧化锌25g/L,硫酸铜1g/L,氯酸钾6g/L,钼酸钠1g/L,氟化钠1g/L,酒石酸1g/L。所得磷化膜经硫酸铜点滴测试,符合国家标准。磷化工艺简单,磷化液中不含Cr6+、NO2-离子,环境问题得到改善。     

低温锌系磷化液的研制

本文介绍了一种原料立足国内、性能与国外先进产品相仿的低温磷化液的研究开发情况。     

室温锌系磷化液的研制

研制出一种以亚硝酸钠为促进剂的室温磷化液。介绍了其组成及配制方法,测定了磷化液及所得磷化膜的性能,分析了膜层常见缺陷并提出了解决方法。结果表明：该工艺磷化成膜速度快,在5～20℃能获得银灰色、均匀、致密、耐蚀的磷化膜。     

低温高效锌系磷化液的研制

本文根据磷化膜形成的原理,试验了不同[H~ ]、[H_2PO_4~-]及促进剂对磷化膜形成的影响,研制了工业化用途的低温高效磷化液.     

常温清洁铁系磷化液研究

为使磷化实现一级清洁生产,开发了一种用于钢铁表面涂装前处理的常温清洁铁系磷化液。该磷化液组分所有的成分均参加成膜反应生成磷化膜、水、沉渣或在磷化膜干燥过程中挥发。此磷化液不含亚硝酸盐和重金属,在5~40℃下浸渍磷化5~10 m in,在每平方米即可生成质量约为0.7 g的膜和耐CuSO4溶液点滴时间达90~140 s的彩色磷化膜。且磷化后可免水洗。     

钢铁常温发黑及常温磷化工艺

阐述了钢铁常温发黑及常温磷化工艺及其共性与个性，并提供了工艺配方。     

CT-1复合促进剂对常温铁系磷化液性能的影响

以钛盐为主要原料,研制了CT-1复合促进剂,考察了游离酸度(FA)、总酸度(TA)以及CT-1复合促进剂对常温铁系磷化液性能的影响,用IR对磷化膜的主要成分进行了表征.结果表明:适量CT-1促进剂可以提高磷化膜的致密性和耐蚀性,膜的成分以缔和型磷酸盐为主.     

常温磷化擦涂工艺研究

通过实验得出了新的磷化配方和工艺,具有常温操作,省时省力,一液多用的特点。研究了不同温度、不同时间以及擦涂遍数对膜厚度的影响。此磷化液免去了除油、除锈、钝化等工艺,省去了磷化槽等设备,不产生酸雾。钝化膜均匀细致,耐蚀性好。为磷化工艺开辟一条新的途径。     

钢铁常温耐蚀磷化液的研究

研究了复合助剂HN对A3钢磷化膜耐蚀性的影响,确定了磷化温度、溶液pH值和磷化时间等工艺参数,并对磷化液中有无HN助剂时生成的磷化膜的腐蚀电位进行了监测。结果表明:在适当的工艺参数下,在含有助剂HN的磷化液中生成的磷化膜具有更正的腐蚀电位,耐蚀性明显提高,磷化膜耐CuSO4点滴时间超过160s。     

常温铁系磷化液的研究

为了进一步提高铁系磷化膜的耐蚀性,研究了复合成膜助剂ZY.通过正交实验确定了磷化液的组成,并讨论了磷化温度、溶液pH值以及磷化时间等参数对磷化膜耐蚀性和膜重的影响.结果表明,成膜助剂ZY明显地改善了磷化膜的表面质量,在20℃、磷化20 min时可以获得均匀致密的磷化膜,膜重为1.09/m2,耐CuSO4点滴时间超过200 s,质量分数为3%的NaCl溶液浸泡时间超过5 h.     

表面活性剂在常温无镍锌系磷化中的应用研究

针对开发常温无镍锌系磷化工艺,研究和探讨了表面活性剂在磷化中的应用和作用机理,并表征了表面活性剂在磷化过程中协同效应的某些特性。实验结果表明:表面活性剂的加入,发挥了多种协同作用,促进金属磷化膜的形成,使膜层更加均匀、致密,耐腐蚀性也有所提高。阴-阳离子复配的表面活性剂比单一表面活性剂的效果更好,其最佳配比为20∶1。     

促进剂对钢铁常温磷化的影响及机理

采用锌系磷化工艺对钢铁表面进行防护,以提高钢铁表面耐蚀性及与涂层的结合力。以磷化膜外观及耐蚀性为考察指标,通过单因素实验考察了常温锌系磷化液中硝酸铜、柠檬酸、氟化钠、硝酸镍和钼酸钠5种促进剂对磷化的影响。结果表明,各促进剂对磷化膜外观及耐蚀性均有明显的促进作用,其适宜质量浓度为:0.08 g/L硝酸铜,2 g/L柠檬酸,1.2 g/L氟化钠,15 g/L硝酸镍,2 g/L钼酸钠,并探讨了促进剂的磷化作用机理。