由上钢五厂编写的《电弧炉炼钢问答》一书出版

由冶金工业出版社出版的《电弧炉炼钢问答》一书总结了上钢五厂30多年来电弧炉炼钢的丰富实践经验，采用问答形式，结合生产实际，着重讲清“为什么”和“怎么做”，是炼钢炉长及操作工人自学或培训的好教材；也可供从事电炉炼钢的工程技术人员和生产管理人员学习参考。同时，可作为大中专院校学生熟悉生产、了解现场的辅导材料。全书共分十章。包括：钢铁生产的概念理论；炼钢装备；原材料与耐火材料；炉衬、冶炼工艺；钢的浇注；退火和精整；炼钢节能实用技术；特殊钢的冶炼与浇注；钢的质量检验与分析以及电弧炉炼钢发展动向等内容，将近…     

武钢热镀锌板进军高端汽车板市场

通常钢材中的磷越低越好。攀钢由于受场地限制等原因，铁水不具预脱磷条件，同时攀钢的含钒铁水须先提钒，成为半钢后再予炼钢，增加了炼钢脱磷的困难，影响了低磷纯净钢的生产。由此攀钢钢研院和攀钢钒成立了“半钢炼钢冶炼低磷钢工艺研究”课题组，展开了炼钢供氧制度、渣料操作以及防止钢包渣回磷等多方面的技术研究，     

钢包精炼炉智能底吹氩控制系统

针对炼钢工艺中吹氩流量控制的缺点，提出基于模糊理论的控制方案，采用可编程序控制器作为控制器，应用PCM脉冲编码技术，对钢包吹氩流量进行精确控制。该系统已在数家炼钢厂投入使用，运行结果表明：本系统具有高效节能的优点，相对于传统的吹氩控制，本机吨钢吹氩量仅为前者的2／3；更能有效地提高钢的纯净度和质量；比传统的吹氩精炼时间缩短1／5。     

氧煤（粉）助熔技术的生产应用

利用燃料和氧气助熔的技术是当今电弧炉炼钢节能和提高效率的有效手段,本文介绍了上钢五厂采用氧煤(粉)助熔技术的工艺和技术经济效益。     

炼钢用连铸机电控系统PLC的应用

铸锭是炼钢生产的一个重要组成环节，是各种炼钢法中不可缺少的工艺过程，是个重要且复杂的工序，是炼钢生产的关键环节之一，铸锭直接影响了炼钢产品的质量。目前，铸锭方法有两种：模铸法和连铸法。连续铸钢法是五十年代发展起来的浇注方法，它能直接得到一定断面形状的铸坯，使由钢水到钢坯的工艺和设备大为简化。钢液通过连铸机不断浇涛成具有一定断面形状和尺寸的钢坯，从而使铸钢生产连续化。过去连铸机电控系统采用继电器布线逻辑控制，安全性、可靠性差，故障率高，检修困难，不易变动。本文采用当今国际先进的PC技术设计炼钢用铸…     

用COREX技术淘汰二次化铁炼钢的可能性

介绍浦钢和五钢二次化铁炼钢的情况以及ＣＯＲＥＸ炼钢技术发展现状,并就上钢系统采用ＣＯＲＥＸ工艺的煤气利用,ＣＯＲＥＸ－Ｍｉｄｒｅｘ联合流程,以及投资和生产成本测算等方面提出了看法和意见。     

大型电站钢用冶炼炉

本文从一重炼钢车间技术改造入手，以日本制钢所室兰工厂和南朝鲜KHIC工厂为例，介绍了国外大型电站用钢冶炼炉型发展及生产概况。对电炉替代平炉的主要因素进行了阐述。对第一重型机械厂（以下简称一重）在国内率先采用世界先进炼钢工艺－用电弧炉替代平炉，与钢包精炼炉联合生产大型电站用钢必备的基本条件及其良好的经济效益作出分析。     

45钢低温轧制的生产实践

为了降低能耗，提高钢材性能，石钢棒材生产线生产45钢采用了低温轧制工艺；该文建立了45钢变形抗力模型和温降模型。其计算结果表明设备能力可满足低温轧制工艺的要求；同时，分析了低温轧制工艺对组织性能的影响及其节能效果。     

120 t转炉能效补偿研究

加焦丁对转炉炼钢工艺进行能效补偿技术有效解决了采用加入大量废钢增产等方法时炼钢热量不足的问题,有利于提高转炉热利用效率,达到提高钢产量、降低铁水单耗、降低钢铁料消耗的目标。本文针对某厂120 t转炉能效补偿工艺进行了研究,讨论了某厂能效补偿冶炼工艺在出铁处和转炉冶炼中加入焦丁技术的特点,实现了某厂铁水单耗从810.3 kg/t钢降到805.3 kg/t钢,同时终点钢水过氧化率从18.8%降到17.8%,石灰降低2 kg/t钢,实现钢铁厂稳定生产并取得了显著的经济效益。     

单渣冶炼碳素铸钢的成分和温度控制

电炉单渣冶炼是基本上取消炉内还原过程,氧化渣下出钢,包内强制脱氧、合金化的一种快速炼钢法。试验表明,在电炉上采用单渣工艺冶炼碳素铸钢,工艺稳定,质量可靠,经济效果明显,且冶炼操作简化,炉前劳动条件有所改善。铜铸件的质量主要是通过钢的化学成分(表1)和钢液温度控制加以实现的。     

粗晶碳化钨粉生产工艺进展及其工艺原理探讨

本文参考国内外文献及作者本人的一些实验数据，系统地总结了粗晶碳化钨粉生产工艺的进展情况，对各种不同生产方法的工艺原理进行了深入探讨．     

消失模用铸铁涂料的研制与应用

在消失模铸造中。涂料是关键的基础技术之一。研究了消失模专用涂料的作用、组成、性能及其应用。实践表明。应用该种涂料，可获得令人满意的铸件在面质量和尺寸精度。     

铝合金生产中回炉料的合理利用

通过对回炉料的杂质增聚、遗传作用分析及生产实践证实，合理地使用同牌号回炉料不仅不会影响产品质量，相反还能起到稳定和提高产品质量作用。     

铸锻稀土钢球的研究

介绍了铸锻钢球的成分选定及制造工艺。实践证明：研制的铸锻磨球对耐磨性提高、破碎率减少、缩短生产周期、降低生产成本、适用范围广。社会效益经济效益明显。     

铁水流瞬时孕育工艺的研究与应用

针对我厂生产特点．研制成功了适合单件小批量生产性质及非定点手工浇注场合的铁水流瞬时孕育装置，同时时瞬时孕有的有关工艺参数进行了试验和选择，并已在球铁件的生产中得到全面推广和应用，取得了极为显著的技术及经济效果。从而彻底解决了我厂长期以来铸态球铁质量不稳定的局面。     

多孔塞脱硫的应用

通过对多孔塞脱硫实践，系统介绍了多孔塞脱硫特点，脱硫工艺以及脱硫效果及效益。     

Effect of particle size of iron on reaction velocity of combustion synthesis of Ti-C-Fe system

Four Ti-C-Fe powder mixtures, with a same molar ratio but different particle sizes of Fe and Ti, were used to measure the reaction velocity of the combustion synthesis. The results show that in the case of the finer Ti powder used, the reaction velocity of mixture with the finer Fe powder is higher than that with the coarser Fe powder. However,in the case of the coarser Ti powder used, the reaction velocity of mixture with the finer Fe powder is lower than that with the coarser Fe powder. The effect of particle size of Fe powder on reaction velocity can be explained with the previously proposed mechanisms of the combustion synthesis of Ti-C-Fe system.     

球磨时间对TiC-不锈钢复合粉料粒度和组织的影响

以不锈钢粉末、钛粉和碳粉为原料，通过高能球磨法在真空条件下制备了不锈钢-TiC超细复合粉末。采用X-ray、扫描电镜、透射电镜、比表面积评价等分析技术对球磨过程中粉末的微观状态进行了分析。结果表明，随着球磨时间的增加，不锈钢复合粉末逐渐细化，最终可达到纳米级。同时，钛粉和碳粉在球磨过程中反应形成TiC．并在不锈钢晶内形成TiC纳米粒子。     

液相还原法制备纳米铂粉研究

采用液相还原法，以硼氢化钾(KBH₄)作为还原剂，聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚乙二醇(PEG)等作为分散剂，将还原剂、分散剂及其他添加剂混合制成还原液，加入到处理过的氯铂酸(H₂PtCl₆)溶液中制备电子浆料用纳米铂粉。研究了还原过程中氯铂酸浓度、还原液p H值、分散剂种类等对铂粉粒度大小及形貌的影响。采用扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对铂粉进行表征。结果表明，通过控制反应条件可制备平均粒径在20～100 nm的高纯纳米铂粉。对上述铂粉制备的铂浆料指标进行分析后表明，其可应用于制备催化铂电极。     

钛酸酯偶联剂对纳米Ti粉在环氧树脂中分散性的影响

研究了几种分散剂对Ti纳米粉在环氧树脂中的均匀分散性.其中JN-114钛酸酯偶联剂可使Ti纳米粉均匀分散.同时,应用EIS交流阻抗测试方法测试了不同JN-114添加量的涂层的阻抗值.添加量在5%（以纳米粉w/w计）时的阻抗值最高,且Ti粉可均匀分散.Ti纳米粉分散均匀可加强Ti纳米粉与环氧树脂之间的相互作用,从而改善涂层耐腐蚀性.