PVC/纳米CaCO3复合材料的制备与性能研究

根据非弹性体增韧改性理论，研究2种不同形态的纳米CaCO3粒子和1种普通碳酸钙粒子填充的PVC复合材料的性能。结果表明：加入一定量CaCO3可以提高PVC／CaCO3的力学性能，纳米级CaCO3填充的PVC复合材料性能优于普通轻质CaCO3体系；立方状纳米CaCO3填充的PVC复合材料的综合性能稍优于片状纳米CaCO3填充的PVC复合材料；随着CaCO3加入，PVC／CaCO3体系的塑化时间先增加后缩短，而且，纳米CaCO3填充的PVC复合材料的塑化时间比普通轻质CaCO3体系短。     

纳米CaCO3/聚合物复合材料及其在建筑塑料中的应用研究

研究了纳米CaCO3／PVC／CPE以及纳米CaCO3／PP／SBS复合材料的力学性能，结果表明：纳米CaCO3对PVC共混体系具有显著的增韧效果，对PP共混体系也有一定的增韧效果。并研究了纳米CaCO3／PVC／CPE复合材料在PVC门窗异型材中的应用。     

纳米CaCO3增韧聚氯乙烯复合材料的界面作用和拉伸性能

用熔融共混方法制备PVC/nano-CaCO3复合材料,研究了纳米CaCO3粒径、表面处理剂及含量对复合材料拉伸性能和界面作用的影响,用界面作用参数B和界面解键角θ表征了CaCO3纳米颗粒和PVC之间的界面作用大小.研究表明,相对于异丙基三(硬酯酰基)钛酸酯以及未改性的纳米COCO3颗粒,异丙基三(二辛基焦磷酰基)钛酸酯处理使得PVC/nano-COCO3复合材料有更高的拉伸强度和界面作用.PVC/nano-CaCO3复合材料的拉伸强度和界面作用随着表面处理剂含量的增加以及纳米碳酸钙粒径的减小而增大.     

玻璃纤维增强纳米CaCO3改性聚氯乙烯基复合材料力学性能研究

分别对纳米CaCO3、玻璃纤维、纳米CaCO3与玻璃纤维共填充增强的聚氯乙烯（PVC）复合材料的拉伸、弯曲、冲击强度进行了研究。研究结果表明,在PVC基体中同时加入纳米CaCO3和玻璃纤维时,复合材料的拉伸强度和弯曲强度提高效果都比添加单一物质时好,但其冲击强度比只添加纳米CaCO3时差,可能是由于玻璃纤维的脆性造成的。     

纳米CaCO3填充改性PVC复合体系的性能研究

研究了2种纳米CaCO3填充PVC对复合材料力学性能的影响。结果表明,纳米CaCO3可以显著提高PVC的冲击强度,而对拉伸强度和断裂伸长率影响较小;适当的基体韧性有助于获得较高的冲击强度,当添加25份经8%钛酸酯偶联剂处理的纳米CaCO3时,所得复合材料的冲击强度是未添加纳米CaCO3样品的4.25倍;扫描电镜结果显示,纳米CaCO3在基体中分散性良好,呈韧性断裂形态。     

纳米CaCO3填充改牲PVC复合体系的性能研究

研究了2种纳米CaCO3填充PVC对复合材料力学性能的影响。结果表明，纳米CaCO3可以显著提高PVC的冲击强度，而对拉伸强度和断裂伸长率影响较小：适当的基体韧性有助于获得较高的冲击强度，当添加25份经8％钛酸酯偶联剂处理的纳米CaCO3时，所得复合材料的冲击强度是未添加纳米CaCO3样品的4．25倍；扫描电镜结果显示，纳米CaCO3在基体中分散性良好，呈韧性断裂形态。     

纳米材料改性PVC技术的研究

本文主要综述了纳米CaCO3改性PVC、蒙脱土纳米复合材料改性PVC以及其他纳米复合材料改性PVC的方法,研究结果表明：纳米复合技术在聚氯乙烯增韧改性中具有同时提高材料韧性和强度的特点,纳米复合技术将成为聚氯乙烯增韧改性的一种重要方法。     

纳米碳酸钙在PVC型材中应用研究

研究纳米碳酸钙(CaCO3)在PVC/CPE体系中的应用,讨论了改进前后纳米CaCO3对PVC体系流变行为的影响,并测试了纳米CaCO3对型材性能的影响.结果表明,改进后纳米CaCO3 P100流变性接近生产试样,可用于挤出生产;改进后的纳米CaCO3显著提高了型材的性能,可增韧增强PVC复合体系.     

CPE抗冲剂在PVC异型材中的应用

研究了CaCO3／CPE（氯化聚乙烯）／PVC（聚氯乙烯）复合材料的结构和性能,探讨了CPE对CaCO3／PVC复合材料的力学性能的影响。力学性能研究表明,与仅用CaCO3改性的PVC复合材料相比,在CPE加入量为PVC的0-8％时,用CPE和CaCO3协同改性可以更好地提高复合材料的冲击强度。SEM结果显示,引入CPE可明显改善CaCO3颗粒在PVC基体中的分散性和相容性。     

碳酸钙的表面处理及在PVC中的应用

本文采用4种不同偶联剂在高速混合机中对碳酸钙进行表面处理,研究了不同偶联剂对CaCO3活化率的影响;并通过双辊开炼机制备PVC／CaCO3复合材料,研究了不同偶联剂处理的CaCO3对材料拉伸性能与冲击性能的影响。结果显示：当采用0．5％铝酸酯411处理微米CaCO3时,活化率达到100％;当PVC中填充30份0．5％铝酸酯411处理的微米CaCO3时,拉伸强度为37．7MPa,冲击强度为5．6kJ／m^2;通过微米CaCO3与纳米CaCO3按20份：10份复配,与30份微米CaCO3填充体系相比,冲击强度提高了87％,达到10．5kJ／m^2,显著改善PVC／CaCO3复合材料的韧性。     

纳米碳酸钙在内墙涂料中的应用研究

为制备纳米CaCO3复合内墙涂料,探讨了分散剂种类、分散剂用量、料浆浓度、分散时间和温度等因素对纳米CaCO3分散的影响,其优化工艺条件:CaCO3料浆浓度为15%,钛酸酯偶联剂的用量为CaCO3的3%,分散时间1h。考察了纳米CaCO3复合内墙涂料的触变性、耐洗刷性和对比率等。结果表明,掺入纳米CaCO3,可显著改善复合内墙涂料的耐洗刷性和触变性,当涂料中纳米CaCO3的加入量约为4%时,耐洗刷性最佳。     

纳米碳酸钙复合建筑外墙涂料研制

为了制备纳米CaCO3复合建筑涂料,探讨了改性剂用量对纳米CaCO3表面改性的影响,优化出了最佳改性剂用量为2%（wt）。结果表明,优化条件下制得的纳米CaCO3浆的稳定性好,3周内外观、粘度和细度均无变化。用该浆液制成的纳米复合涂料,与传统建筑涂料相比其耐水性、耐洗刷性、耐光性、耐沾污性和贮存稳定性等显著改善。     

复合填料改性聚硫密封胶的研究

研究轻质碳酸钙或重质碳酸钙、滑石粉、绢云母粉、钛白粉与纳米碳酸钙复合填料对聚硫密封胶(PSS)力学性能的影响.结果表明,填充纳米碳酸钙可提高PSS的拉伸性能.纳米碳酸钙与轻质碳酸钙或重质碳酸钙或滑石粉复合填充则可以提高PSS的拉伸强度;而与云母或钛白粉复合填充时在一定的配比范围内会导致PSS拉伸强度的下降.同时,填料配比对PSS力学性能的影响是非线性的,选择合适的复合填料及其配比才能获得性能良好的PSS.     

原位聚合PVC/CaCO3纳米复合树脂及其性能特征

用纳米CaCO3的微乳化分散技术,制备得到了一种氯乙烯/纳米CaCO3原位聚合PVC树脂。FTIR、TGA、流变性能和维卡热变性温度等测试表明,新产品树脂微熵热失重曲线上速率变化极大值的温度从293.8℃上升到301.8℃。同时流变测试显示在较高剪切应变下,熔体扭矩比通用PVC树脂下降幅度增加了近一个数量级,ThermoHaake流变仪上测得塑化熔融时间从通用PVC树脂的6min减小到2.5min。此外,冲击强度和断裂伸长率都比通用PVC树脂提高了2倍以上,加工成异形材后的焊接角强度提高了17%。     

纳米碳酸钙复合制备高强高韧PVC材料的研究

在水相中对纳米碳酸钙悬浮液进行湿法改性。抽提后改性纳米碳酸钙的红外光谱和热失重分析显示改性剂与纳米碳酸钙之间以化学键结合；将改性纳米碳酸钙应用到聚氯乙烯中，制得了高强、高韧的硬聚氯乙烯纳米复合材料；并使该复合材料在保持加工性能的同时耐热性能也得到提高。扫描电镜分析显示，复合材料冲击断面产生丝状屈服，表现出典型的韧性断裂特征     

纳米CaCO3和PVA纤维增强混凝土工作性及力学性能的研究

基于坍落度、坍落扩展度、抗压强度和抗压弹性模量试验,研究了体积掺量分别为0.05%、0.1%、0.15%、0.2%的PVA纤维和质量掺量分别为1%、2%、3%、4%的纳米CaCO3颗粒对掺粉煤灰混凝土工作性和力学性能的影响。结果表明,在一定的掺量范围内,随着纳米CaCO3掺量的增加,混凝土的抗压强度和抗压弹性模量先增大后减小,当纳米CaCO3掺量为3%时,抗压强度和抗压弹性模量达到最大值;随着PVA纤维体积掺量的增加,混凝土抗压强度先增大后减小,而抗压弹性模量整体上呈逐渐减小的趋势,当纤维体积掺量为0.15%和0.05%时,抗压强度和抗压弹性模量分别达到最大值;新拌混凝土的工作性随着纳米CaCO3和PVA纤维掺量的增加而逐渐降低。     

基于正交试验的纳米CaCO3再生混凝土抗压强度研究

通过正交试验研究了纳米CaCO3掺量、水胶比、砂率和再生粗骨料掺量对再生混凝土抗压强度的影响。结果表明,影响再生混凝土7 d抗压强度的主要因素是水胶比,而影响再生混凝土14 d和28 d抗压强度的主要因素是再生粗骨料掺量。此外,适量纳米CaCO3能够改善再生混凝土的抗压强度,其对早期抗压强度的提高更加明显。     

三元乙丙橡胶基防水材料的研制

以EPDM、ZnO、TMTD、S、白碳黑、温石棉、纳米CaCO3等为配合剂,制备了EPDM橡胶基防水材料,研究了配合剂的含量变化对材料性能的影响,进行了加速老化试验,测试了材料的物理机械性能。试验结果表明,当配方为EPDM100g,ZnO7.5g,TMTD4.0g,S2.0g,白碳黑30.3g,温石棉30.0g,纳米CaCO360.0g时,可以获得物理机械性能稳定、老化性能优异的EPDM橡胶基防水材料。     

秸秆处理方式对硅酸盐水泥基秸秆复合材料力学性能的影响

以普通硅酸盐水泥为基体,与玉米秸秆纤维复合制成硅酸盐水泥基秸秆复合材料,研究了酸、碱、盐3种玉米秸秆处理液的浓度与处理时间对复合材料力学性能的影响规律,并确定了3种处理液的最佳处理浓度和处理时间。研究结果表明:当3~4 cm的秸秆纤维掺加量为50%(占水泥体积的百分比)时,随着NaOH浓度从4%增加至6%,复合材料的抗折强度增加,抗压强度增加,当NaOH浓度为6%,处理时间为12 h时,复合材料的抗折强度和抗压强度最高,分别为11.7、26.8 MPa;随着H2O2浓度从2%增加至8%,复合材料的抗折强度增加,抗压强度增加,当H2O2浓度为8%,处理时间为10 min时,复合材料的抗折强度和抗压强度最高,分别为11.3、23.6 MPa,H2O2浓度为2%,处理时间为20 min时,复合材料的抗折强度最高,为11.7 MPa,处理时间为50 min时,复合材料的抗压强度最高,为25.5 MPa;随着Na2SiO3浓度从1%增加至2%,复合材料的抗折强度增加,抗压强度增加,当Na2SiO3浓度为2%,处理时间为10 min时,复合材料的抗折强度和抗压强度最高,分别为9.9、20.1 MPa。