聚乙二醇二甲醚脱硫技术在醋酸生产中的应用

介绍了NHD脱硫吸收原理、技术特点及操作对吸收效果的影响,分析了羰基合成醋酸生产中脱硫吸收溶液温度、再生塔压力、塔顶温度,NHD溶液中水含量对溶液的再生度脱硫指标的影响。实际生产表明,脱硫塔温度必须在30 ℃以内,NHD中水的质量分数以2%～6%为最佳,再生塔塔顶再生气压力在20 kPa左右、温度在103～106 ℃为最佳。     

化工低温热能的利用

总结了国内外低温热利用的现状和存在的问题，归纳了低温热回收利用的一些途径及技术，主要为直接作一般加热用热源、热泵回收和低温热能发电，着重介绍了低温热能发电工质的选择和热交换器的优化与系统热经济性评价等关键性问题。认为今后对低温热回收利用研究应寻找合适用户，制定可行方案；挖掘低温热源，重点做好生产装置80 ℃以上冷却物流热量的回收；开发低温热升级利用的新技术，引进相关设计及制造技术。     

三氯乙烯生产废水中氯代烃的脱除

以三氯乙烯生产工业废水为处理对象,采用0价铁催化还原、混凝沉淀法,对氯代烃进行脱除处理,探讨了脱氯处理效果及其反应机理。结果表明,三氯乙烯的脱氯效率大于99％,其他氯代烃脱氯效率大于90％。催化还原反应在常温、常压下进行,反应条件温和,对三氯乙烯生产废水中的氯代烃具有很好的脱除效果。     

Candida sp. 99-125脂肪酶及其在化学品合成中的应用

传统的酯化或转酯化产品的合成通常需要高温、强酸、强碱等相对苛刻的条件,脂肪酶由于其生物催化过程具有高效、高选择性、条件温和和环境友好等特点,在化学品的合成中越来越受到人们的关注。本课题组开发了一种可以用于酯类合成的新脂肪酶,并且实现了该酶的工业化生产。来源于Candida sp. 99-125的脂肪酶在非水相中对酯化和转酯化反应具有高效的催化活性和稳定性。本文介绍了该脂肪酶的发酵生产及其在中长链脂肪酸酯、二元酸酯、维生素A棕榈酸酯、手性化合物以及生物柴油等多种化学品的合成中的应用。     

氯化铁生产爆炸事故原因分析及对策

从生产工艺、反应机理角度分析了氯化铁生产中氯化炉发生爆炸的原因,即氯化铁生产系统负压失控,大量的气相氯化铁聚集于氯化炉内,在高温的作用下发生分解反应,分解反应达到平衡后,在过量氯气的条件下,合成反应产生的能量积聚导致爆炸。提出了改进措施,即改变测压点的位置选择、增加电动蝶阀安全联锁、设置氯气切断阀并与生产系统负压进行安全联锁、加设防护罩收集事故气,以及加强培训提高操作人员责任心。实施后效果明显,杜绝了氯化炉爆炸事故的发生。     

聚丙烯装置细粉产生的原因分析

从催化剂和工艺操作2方面分析了聚丙烯装置生产中细粉产生的原因,以及细粉过多时对生产的危害。结果表明,催化剂细粉含量高、运输、制备、破碎,汽蒸系统、干燥系统操作不当,反应器出口没加或少加失活剂是细粉产生的主要原因;细粉产生的过多,干燥效果差、风送系统运转困难、引起工艺系统的堵塞、影响设备的使用寿命。提出了相应解决办法及注意事项。     

浅谈液相催化加氢反应器的搅拌和换热

介绍了液相催化加氢反应器最重要的2点设计:搅拌器和换热。分析了各种搅拌器的特点、性能,并进行了互相对比,特别是对自吸式搅拌器结构特点、工作原理、性能做了详细介绍,认为自吸式搅拌器是所有搅拌器中气液传质效果最好的搅拌器,它的应用提高了加氢反应速率和氢气的利用率;对加氢反应器的换热盘管或夹套与传热板进行了比较,传热板的应用提高了传热效果,认为自吸式搅拌和高效率的传热板应用于液相催化加氢反应中是一种最新型的液相催化加氢反应器。     

密闭电石炉中心盖板下沉问题处理

分析了密闭电石炉引起电极卷铁皮、接触元件刺火、炉气温度过高等现象的原因,即水冷密封套往炉盖中心倾斜,和垂直的电极柱形成空隙。介绍了处理方法,提出了今后炉盖安装应注意的事项。     

氢氟酸旋转反应炉的运行维护

介绍了氢氟酸旋转反应炉的运行中出现的一些问题，从设计、使用方面分析了产生这些问题的原因，并提出了相应的解决方法。     

低含量染料废酸综合利用工艺研究

将染料行业质量分数10%左右的废硫酸经多效蒸发系统提浓后得到质量分数约45%的硫酸,与工业食盐反应,经吸收后生产工业盐酸,反应液经液碱中和、冷却、结晶、精制后生产工业元明粉。分别考察了进入多效蒸发系统的废酸含量、生蒸汽压力与提浓后硫酸含量、氯化钠与硫酸摩尔比与工业盐酸与工业元明粉质量的关系。经优化得到较优工艺条件：进入系统废酸的质量分数为14%,生蒸汽压力为0.6 MPa,n(NaCl):n(H₂SO₄)=1.2。该工艺综合利用了染料行业的低含量废酸生产工业盐酸和元明粉,处理效率和回收利用效率高,设备投资少,减少了污水的排放和二次污染物的产生,经济效益可观。