FON—300／1000—1型分馏塔选配XKAr—3型氩塔的尝试

从工艺和设备上对空分设备FON-300/1000-1型分馏塔配置XKAr-3型氩塔进行改造,并在生产实践中探索最佳工况条件,使纯氩产量比铭牌能力提高了50％。     

内压缩流程空分的换热与精馏研究

分析和讨论了内压缩空分设备的氧氮两组分、氧氮氩三组分及氧氩两组分和氮氩两组分的相平衡,精馏部分的上塔、下塔、粗氩塔、精氩塔的精馏以及高压主换热器、低压主换热器、过冷器及主冷凝蒸发器等换热设备。希望能促进空气分离设备在理论方面的发展。     

60000m~3/h空分设备新增提氩装置优化设计

介绍3套不带氩(带增效塔)60000m~3/h等级空分设备的制氩系统改造方案及取得的效果,叙述了制氩系统改造方案优化过程中解决的问题,分析了3套空分设备共用1套新增提氩装置的可行性,为以后类似流程空分设备新增提氩装置提供借鉴。     

解吸塔的改造

我厂原设计解吸塔为板式浮代塔。塔的直径φ700mm,总高为6050mm。塔的底部为一高800mm(不包括下封头)的鼓泡段,内设泡罩式锯齿型蒸汽分布器,鼓泡段之上是十五块浮代塔板,由碳铵液槽来的原料液分二路进入解吸塔,一路经解吸塔热交换器加热后(称热流)从上往下数第五块塔板进入解吸塔,一路由泵直接送来(称冷流)由上部第一块塔板进入解吸塔。塔顶部为一不到300mm的分离空间。我厂因生产不稳定,开、停车次数多,     

空分设备提氩改造的技术

本文介绍在制订老空分设备提氩改造方案时,氩的产量和提氩工艺方式选择的一般原则,同时向用户介绍了影响空分设备氩提取率的因素,以及切换式流程空分设备和增压膨胀机流程空分设备提氩改造的方案,并对其经济效益作了分析。     

甲醇生产的新型精馏设备──复合塔

复合塔板在年产一万吨甲醇生产精馏装置中获得了成功的应用。预蒸馏塔有４０块复合塔板，塔总高１７ｍ，主精馏塔有６０块复合塔板，塔总高２４ｍ，与浮阀塔相比塔板数和塔高均有大幅度下降。     

空分氩系统改造及操作要点

兖矿鲁南化肥厂KDON14000／28000空气分离装置由开封空分集团有限公司设计制造。该装置采用全低压分子筛常温吸附，带增压透平膨胀机，填料上塔加全精馏制氩的空分工艺流程。由于标况下，氧、氩的沸点温差仅有2．73℃，所以不但精馏分离不容易，而且工艺控制也比较困难。     

空分装置粗氩塔投用及氮塞处理

伊犁新天煤化工有限责任公司20×10~8m~3/a煤制天然气项目配套3套空分装置,单套空分装置设计氧气产量为51 000 m~3/h、氮气产量为23 000 m~3/h。空分装置粗氩塔未投用时(负荷较低时粗氩塔不一定投用),氧气产量会减少,在系统高负荷运行时,粗氩塔投用对增加氧气产量有显著效果,但粗氩塔投用时若因外界因素发生变化而工艺操作未及时调整,会导致粗氩馏分中含氮过多,进而引起粗氩塔发生氮塞。介绍2018年7月16日发生的一起氮塞事故的现象及处理过程,对氮塞事故的原因进行分析,并总结生产过程中的操作调整及注意事项。     

160 m3/h提氩装置的达标达产

0前言浙江巨化股份公司合成氨厂提氩装置为6 000 m3/h空分装置改造的配套项目,委托杭州制氧机集团公司设计制造,采用全精馏无氢制氩工艺技术。1999年初设计安装,8月建成投产,为目前国内同类空分中第一套“塔外立塔型”提氩装置。由于设计缺陷及操作经验缺乏,投产后液氩产量一直偏低,达不到设计值,严重制约了装置效益的发挥。通过我厂和杭氧技术人员的共同攻关和不断改进,2001年终于实现了液氩的达标达产,氩气产量达到195 m3/h,质量达到GB/T10624-1995高纯氩质量要求。1工艺流程简述从空分塔上塔提馏段相应部位抽取含氩3%~15%、含氮<0·6%…     

内压缩空分流程氩系统的操作与维护浅议

介绍空分装置氩系统工艺流程、氩的特性及在主塔分布特点、氩系统工况建立条件、氩系统的操作与维护,探讨氩系统停运对主塔的影响及注意事项。     

网角塔板在酒精精馏中的应用

本文报道了网角塔板在洒精精馏(提馏段)实际生产中的使用情况,结果表明该塔板Murphrec效率达90％以上,生产强度比常用塔板提高20％以上,单板压降仅为42mmH_2O,而塔设备造价比常用塔型降低15％以上。     

广州乙烯空分增建液氧液氮生产系统可行性研究

1 增建氧系统方案的提出 1.1 广州乙烯空分现状及其特点 1.1.1 空分概述 空分就是以空气为原料,采用深度冷冻、液化精馏的方法。把空气分离成氧(O_2)、氮(N_2)、氩(Ar)等气体。 空气中含氧20.93％,含氮78.03％,含氩0.932％,这三种气体总量占空气组分的99.9％,所以,在空分设备中,大多数都同时提取氧、氮或氧、氮、氩三种产品,也有少量只产氧或氮的单一产品设备,广州乙烯空分装     

大孔筛板塔的研究(初步报导)

筛板塔是工业上应用较早的一种气液传质设备,它与泡罩塔差不多是同时出现的。与泡罩塔比较,筛板塔的生产强度大(空塔气速上限高,板间距小,板效率高),阻力小,结构简单,造价低。 在筛板塔中,依靠气体通过筛孔时所具有的动能托住塔板上的液层,使液体不从筛孔漏下而水平地流过整个塔板,从而保证气液的良好接触。当气体通过筛孔的速度不够大时,大量液体从筛孔漏下,造成气液接触不良,使传质效果恶化。所以,筛板塔的操作范围较窄,     

氩系统不停车加温的方法和效果

1概述 我厂第2套KDON-14000／28000空分装置，由中国开封空分公司独立设计制造，为分子筛常温吸附、增压透平膨胀机、规整填料上塔和无氢制氩流程。1999年12月投用，2000年4月调试出氩，同年8月通过72h考核。该装置氩系统流程见图1。     

杭氧低温液化设备有限公司承接出口印尼5000m~3/h空分设备合同

2008年7月22日,杭氧低温液化设备有限公司成功签订了1套出口印尼5000m~3/h(3000m~3/h气氧 2000m~3/h液氧)空分设备合同。该空分设备采用常温分子筛吸附净化、增压透平双膨胀机制冷、规整填料上塔及全精馏无氢制氩等先进工艺流程技术,     

新工艺·新设备·新材料

具有内部薄膜热交换器的泡沫吸收器 为了改进硫酸生产吸收部分的设备强度,苏联最近试验了一种附带排热的吸收塔,结构如图所示。该塔有五块凹形塔板,第1塔板(下塔板)的环形截面为8.88％,其余皆为7.84％。垂直管3组成塔的内部热交换器,以水作介质。98％酸作吸收剂,通过管板与管子间的环隙往下流;气体由下而上,在塔板上造成泡沫层,获得良好的吸收效率。     

KD0NAr-48000-43600-1350型空分装置氩系统调试运行总结

分析了 KD0NAr-48000-43600-1350型空分装置在氩系统试运行过程中出现一系列问题的原因,提出了预防氩系统发生这些问题的措施;同时还分析了前期氩系统无法生产精氩的原因,以及后面所采取的处理措施,提出了空分冷箱在原始设计的一些建议,以减少设计的缺陷,保证今后能稳定运行.     

HT—L粉煤加压气化示范项目空分装置简介

介绍了与航天炉粉煤加压气化示范装置配套的空分装置的工艺流程选择、设备及产品的用途。膨胀空气进上塔挂小粗氩塔流程具有能耗低、运行费用少、安全可靠、操作简单、维护工作量小等优点。整套空分装置投运1年多来,运行正常、稳定,为航天炉粉煤加压气化装置连续稳定运行提供了保障。     

热塑性弹性体SBS的工程开发 Ⅳ.环己烷的回收精制

以环己烷作溶剂的万吨级ＳＢＳ生产装置的配套工程──环己烷精馏回收装置，采用均装有孔板波纹填料的脱水塔和脱重塔双塔流程，脱水塔规格为φ６００×１２９９ｍｍ，理论塔板数６块，填料高度３４ｍ；脱重塔规格为φｌ４００ｍｍ×１９８２０ｍｍ，理论塔板数２０块，填料高度１０ｍ，回流比０．６。经２００ｈ运转，生产稳定，工艺技术指标达到或超过计值，环己烷质量完全符合生产ＳＢＳ的要求。     

空分精馏系统最佳氩馏分位置的确定

指出在同时生产高纯度的氢、氮及粗氩产品，并带粗氩塔的空气分离双级精馏系统中，双级精馏塔的上塔存在最佳抽氩馏分位置，并介绍其确定方法。