物料在输送管道中的流动状态研究

散状固体物料在气力输送管道内的流动是极其复杂的，每种物料都有其独特的流动特征。通过分析散状固体物料在输送管道内的运动状态，可为正确选择输送参数和设计气力输送系统提供依据。     

物料在输送管道中的流动状态

散状固体物料在气力输送管道内的流动是极其复杂的,每种物料都有其独特的流动特征。通过分析散状固体物料在输送管道内的流动状态,可为正确地选择输送参数和设计气力输送系统提供依据。     

散状物料在气力输送管道中的密相流动数值模拟与分析

基于计算流体力学理论,采用CDF软件包中的Fluent软件建立了气固两相流在气力输送管道中的密相输送模型,对散状物料在气力输送水平管和竖直管内的流动过程进行模拟,得出了散状物料分别在水平管和竖直管的密相流动状态,可为气力输送系统的研究和设计提供参考依据。     

气力输送装置中物料在管道内的输送机理分析

对物料在气力输送装置中的流动状太民和通过管道的输送机理进行了分析，提出了输送物料所需的最小气流速度公式，为气力输送装置的设计提供了依据。     

密相气力输送水泥粉体流动特性研究

论文建立了工业级别1∶1正压旋转供料器气力输送实验系统。在本实验系统上以两种不同水泥粉体为输送物料进行气力输送研究,通过改变输送管道内的气体速度得出了固体输送能力、平均固气质量比、固体平均速度及单位长度压力损失等参数的变化规律,为该类型气力输送水泥粉体提供依据。     

气力输送系统在聚碳酸酯装置中的应用

气体输送是利用空气或气体的流动,在管道中输送干燥的散装固体粒子或颗粒物料的过程,空气或气体流动直接给管内物料提供移动所需的能量。本文介绍了气力输送系统基本原理及其特点,并结合气力输送装置实例,分析气力输送系统操作影响因素,确定稀相气力输送系统在聚碳酸酯装置在改、扩建工程中应用推广的可行性。     

低速密相气力输送综述

气力输送技术的重要发展是低速密相输送装置的出现,它解决了物料在输送过程中易破碎、堵塞和磨蚀管道等难题,降低了耗气量,经济效益和社会效益显著,综述了低速密相输送中的相图、物料流动形态、料性对气力输送特性的影响等技术参数,介绍了开发的新型装置及其设计和今后的研究方向。     

气力输送装置中管道堵塞机理及原因分析

物料在气力输送管道中的流动状态实际上复杂多变,管道堵塞现象时有发生。本文通过分析物料在气力输送管道中的输送原理及堵塞机理,阐述了产生堵塞的诸多原因,进而提出了从气力输送装置的规划设计、输送工艺的制定、设备的加工安装调试,到物料本身的特性等方面进行预防和解决堵塞的方法,以避免这种故障出现。     

物料冲刷角在气力输送管道上的应用

物料冲刷角在气力输送管道上的应用宋金瑞河北省唐山市启新水泥厂（０６３０００）１物料冲刷角耐磨原理在气力输送管道中，物料在高速气流的推动下沿管道流动，速度一般可达２０～３０ｍ／ｓ。在直管道中，直线流动的物料对管壁冲刷磨损较小，进入弯管道时，弯管道迫使高...     

散料料性及其气力输送流动模式

在气力输送中，散料在管道内的流动模式完全取决其料性。针对通常观察到的三种流动模式在输送性能上的显著差异，根据实验结果和理论分析，提出了细料与粗粒料间的分界线为dpρb=0．1206，低速栓流与纯稀相间的分界线为ρb=1000kg／m^3（除珍珠岩、燃灰渣等粒径尺寸分布宽的散料外），并建立了新的散料流动模式分类图。     

粉煤灰中浓度气力输送管道压降研究

对于粉体气力输送流动区域划出中等浓度区，使浓相输送与稀相输送的区分变得清楚、分析了粉体气力输送管道压降的主要影响因素，在量纲分析基础上，对中浓度气力输送提出一个比较简洁的管道压降关联式，与文献的实验数据进行拟合，结果表明该式可以很好地描述粉煤灰中浓度气力输送管道的总压降。对于给定的一个相图，该式的系数k、有一固定的数值；此值与物料质量流率（或气体质量流率）、料气比无关。     

气力输送流动模式的预测

确定细粉料密相气力输送能力通常要比确定其稀相输送的更难,有望在一开始就能正确评估粉料是采用密相还是稀相输送,只需利用某种形式的预测准则而不必对该粉料进行气力输送试验。早就认识到有两类宽范畴的密相流能有效用于气力输送系统,其一主要是显示高度透气性颗粒料的密相输送（栓流）,其二是主要基于细粉流态化本质的流动（流态化密相流）。颗粒料密相流本质上是被空气间隙分隔的满管径物料输送,细粉料密相流则是物料通常被分成两层流动,即在管底流动的密相层和在上层流动的稀相层。不同的气力输送分类图采用了各种各样的粒子和散料参数,力图精确预测散料密相输送的潜力,这些图中采用的参数包括了从粒径大小、粒子密度、堆积密度等基本粒子性能到基于流态化和去气行为等较复杂的空气—粒子性能。不同的研究者用于确定按流动模式预测的不同粒子和堆积参数间关系的方法很不相同,对照已知的散料“流动模式”能力,描述了每位研究者的方法,并对他们的流动模式预测特性做出评价。当需要流体（或气体）的性能（密度、黏度、温度）时,与空气有关的数值采用在标准大气压条件下的。     

气力输送流动模式的预测

确定细粉料密相气力输送能力通常要比确定其稀相输送的更难,有望在一开始就能正确评估粉料是采用密相还是稀相输送,只需利用某种形式的预测准则而不必对该粉料进行气力输送试验.早就认识到有两类宽范畴的密相流能有效用于气力输送系统,其一主要是显示高度透气性颗粒料的密相输送(栓流),其二是主要基于细粉流态化本质的流动(流态化密相流).颗粒料密相流本质上是被空气间隙分隔的满管径物料输送,细粉料密相流则是物料通常被分成两层流动,即在管底流动的密相层和在上层流动的稀相层.不同的气力输送分类图采用了各种各样的粒子和散料参数,力图精确预测散料密相输送的潜力,这些图中采用的参数包括了从粒径大小、粒子密度、堆积密度等基本粒子性能到基于流态化和去气行为等较复杂的空气一粒子性能.不同的研究者用于确定按流动模式预测的不同粒子和堆积参数间关系的方法很不相同,对照已知的散料"流动模式"能力,描述了每位研究者的方法,并对他们的流动模式预测特性做出评价.当需要流体(或气体)的性能(密度、黏度、温度)时,与空气有关的数值采用在标准大气压条件下的.     

炭黑气力输送流动特性研究

对气力输送过程中炭黑的流动特性进行了试验研究.依据试验结果,分析了炭黑的粒径大小与输送管道阻力、输送压力与输送管道压力损失、气体流量与炭黑的质量流量、输送压力与炭黑粒子破碎率之间的关系,为炭黑气力输送系统的设计及其工艺参数的确定提供参考.     

如何解决气力输送中的物料在管道内残余问题

对气力输送的物料在管道中残余量的各种影响因素进行了讨论。指出影响因素除物料物性外，输送管材、输送结构的空间布置及输送工艺，尤其是气量调节非常关键。对输送、清扫过程和管道变径设计行了重点讨论。     

超高分子量聚乙烯管材应用初探

概述了超高分子量聚乙烯（ＵＨＭＷＰＥ）管材的固体颗粒、粉末等松散物料的气力输送,浆体状固液混合物的水力输送,以及各种流体、气体的输送等领域中的应用状况和应用前景。     

如何避免固体流动降低给料效率

“根据一个快速分析显示,目前有越来越多的人意识到应该了解散状固体物料是如何输送和流动的,以及如何影响材料输送系统的。”J＆J公司的高级顾问BrianPittenger先生表示,“但当谈到材料的流动特性时,加工商对此知之甚少。”J＆J公司可提供广泛的测试服务,以确保散状固态原材料能够无障碍地通过给料系统。在近50年的发展历史中,该公司已经检测了超过10000种散状固体物料。     

浓相气力输送技术在精细化工行业中的应用研究

浓相气力输送系统具有输送效率高、能耗低、管道磨损小等优点,被广泛应用于各行各业。根据精细化工行业涉及到的物料特点和生产要求,针对一些特殊散装固体物料的输送处理和计量精度,简要介绍了一种采用球型混合器的新型浓相发送罐的组件、工作原理、功能特点,以及在精细化工行业中的应用实例,认为该浓相气力输送技术对提高生产效率、加强环保效果起到了重要作用。     

密相气力输送物料流动状态分析及供料装置的选用

综述了低速密相气力输送中的相图和物料流动形态；介绍了密相输送供料装置（充气罐供料器、螺旋供料充气罐、高压旋转阀供料器）及其应用场合。同时简要分析了物料特性对密相气力输送的性能影响。     

粉粒状物料性能与其气力输送特性(待续)

迄今气力输送仍然主要依靠在全尺度试验台上进行气力输送试验，以此来判定给定的散料是否可以密相输送和何种流动模式。然而，正是粉粒状物料的性能对它的气力输送特性有决定性影响，因此．研究散料处理最有前途的课题之一，就是要能事先通过对料性试验数据分析来预测该散料的气力输送特性，从而为选择(设计)装置(系统)作好准备。气力输送特性由粒子特性和散料特性两部分组成，全面阐述了较新的对这两类特性的细节，以及它们对散料的相属和流动模式的影响和分类。