高精度厚度自动控制系统的研究与应用

本文介绍了山东钢铁集团有限公司济南分公司4300mm轧机高精度厚度自动控制系统的研究与应用，详细说明了厚度自动控制系统的关键技术，提高了整个控制系统的精度。     

冷连轧机动态过程特性的建模与仿真

 在分析冷连轧机组生产过程基础上，建立了冷连轧机动态过程特性的数学模型，在模型中采用新的轧机辊系负载方程，并完成了冷连轧机组的仿真软件． 分析了热轧带钢性能参数波动以及板厚控制系统设定参数扰动对板带厚度精度的影响．     

中厚板二级过程控制系统技术升级

邯钢中板厂中板线轧机二级过程控制系统是技术升级后生产线的重要组成部分。此过程控制系统中主要包括数据通讯、数据管理、过程跟踪和模型计算等主要功能。完成后,结合实际生产过程,对该二级系统厚度控制模型、温度模型及轧制力模型等均进行了参数优化调整,进一步提高了系统模型预测数据准确性,保证轧机轧制模式稳定运行。     

液压AGC系统在鲁银带钢620mm轧机中的应用

鲁银带钢620mm热轧带钢投产于1984年4月,经过不断改造年产量达到110万吨,根据市场的需求,使老轧机轧制精度更高、更好的带钢产品,必须改造轧机的电动压下系统,目前改造了F5-F7电动压下系统为液压控制系统,并增加了厚度自动控制系统(AGC)使之运行比较成功。     

邯钢西区冷轧厂酸轧机组2080mm冷轧机厚度控制分析

轧机最基本的功能是实现带钢的设定厚度以及板型要求,所以带钢的厚度控制是轧制的重要指标之一。我们需要对厚度控制的原理及各种影响因素进行分析。     

宣钢三高线连接轴系统整体改进研究

连接轴系统设备是轧机减速机和轧机连接的必要载体，在生产过程中起着尤为突出的作用，也是日常设备维护的重点之一。本文从技术，运行和经济效益三个方面对三高线连接轴整体改进做了系统的分析，充分证明了改进的必要性和可行性。     

浅谈冷轧机厚度检测网络的诊断措施

本文通过对我单位1850冷轧生产线轧机厚度控制网络的结构和运行原理，显示对应于高速工业检查网络问题和模式的变化带来的风险，证明取得了工业以太网以增加私人网络监控设备准确的必要性的运动状态，增加诊断测量方法进行了研究和实践，给出了一种在不改变原有的网络通信方式的前提下获得网络的实时数据，历史数据，参数等对网络流量负载的统计方法，对轧机厚度检测网络变换在每个问题对策的观点解释。在此基础上的实践结果，提出对类似的工业网络的维护和诊断建议的思考。     

轧机伺服阀状态监测技术的研究

设备诊断技术包括设备的状态监测和故障诊断两个方面,它在设备管理中具有重要的作用。宽厚板厂精轧机伺服阀是厚度控制关键系统,伺服系统不稳定,容易轧制出厚度超差的钢板,产生废品。通过对伺服阀使用状态进行监测,可以及时掌握伺服阀状态,将伺服阀故障控制在萌芽阶段,保证了轧机正常生产,避免废品产生。     

热轧窄带精轧液压AGC改造及应用

受钢材市场及国家宏观调控影响,窄带钢企业生产形势较为严峻,为了能更好的提高产品质量,生产高附加值的带钢产品,取得良好的经济效益,精轧窄带改造已成为各个窄带线发展的必然趋势。本系统通过对精轧后4辊轧机由电动压下改为液压压下、立辊轧机液压改造,实现AGC及AWC功能,提高带钢宽度质量及厚度质量。     

AGC控制系统在热轧生产中的研究与应用

热轧带钢精轧机组由一架立辊和六架平辊轧机组成，即E2、F1～F6。（E2前设有精除鳞箱用于清除中间坯表面的次生氧化铁皮）。轧件依次进入立-平-平-平-平-平-平轧机连续轧制。精轧机架间设有5台液压活套装置（即PH1～H5），当轧件依次进入n＋1架轧机时，n至n＋1架轧机之间的活套依次升起，通过套高调节系统使轧机自动调速，并通过张力调节系统使带钢在微张力、恒张力状态下轧制，轧成所需要的带钢尺寸。     

冷轧机组振动数据采集与报警判断系统

冷轧机组轧钢过程中，机架振动会导致钢板上产生振纹，影响产品质量。基于此，开发了轧机振动监测与报警系统，以便在轧制过程中，当冷轧钢板出现振纹时及时报警并将报警位置等信息存储。首先根据测试内容，决定需要采集轧机振动、轧制速度、轧制距离、剪切信号，然后搭建系统。在设置采样参数及报警参数的基础上，实时采集轧机机架振动、轧制速度以及轧制距离信号，根据轧制速度将轧机振动原始信号分频段后统计与报警值比较，判断其是否超标，如果超标，则记录报警的机架、频段以及始末位置。以钢卷号命名每卷原始数据、统计数据，如果有报警则保存报警数据。经长时间测试，该系统能够有效监测轧机振动状况以及准确做出报警判断。     

马钢UCM冷连轧机厚度及板形控制特点分析

介绍了马钢UCM轧机的特点，分析了4机架6辊UCM连轧机AGC、ASC等系统的主要功能。     

620mm热连轧中AGC控制系统的研究与应用

介绍莱钢620mm精轧机组F5～F7压下系统为全液压压下,并设有液压AGC自动厚度控制系统和正弯辊装置,用于保证带钢全长范围内的厚度精度及板形要求。在轧制过程中使用了液压压下在线倾斜控制和自动控制。依据构成AGC系统两个基本环节即测量厚度偏差的方法和调节方式的不同,可以通过建立轧机刚度测量、刚度补偿、流量补偿等动态模型消除外界扰动引起的轧制力变化所产生的厚度变化。精轧机组后设置Χ射线测厚仪和光电式测宽仪,其中测厚仪参与液压监控AGC控制。     

1580热带钢连轧机主传动系统扭振研究

近些年来,随着轧机系统轧制速度的提高,轧机振动现象频繁出现,轧机振动已成为当前轧机系统的主要问题,某厂1580热带钢连轧机主传动系统的弧形齿接轴在轧制过程中损坏严重超标.为了诊断损坏原因,以及系统的潜在生产能力,本文仅对轧机主传动系统扭转振动动态特性进行了研究,建立了轧机系统的扭转振动力学模型和数学模型.运用MATLAB软件得出系统的振动频率和主振型的仿真结果,并且对系统的在各个模态下的能量分布以及轧机在轧制过程中由于咬钢后轧辊的耦合情况进行了计算和比较.为进一步解决所提出的问题提供理论依据.     

单机架不可逆四辊铝箔轧机的自动厚度控制系统

本文介绍了西门子VAI公司的铝箔轧机的自动厚度控制系统,并且针对实际使用过程中厚度偏差如何自动控制作了分析.该控制系统不仅提高控制精度,而且大大提高了铝箔产品的质量.     

轧机主传动系统扭振盲测点测量模型的研究

为解决轧机主传动系统实际测试中不可测点处物理参数测取的难题，构造了一类连续轴段质量扭振分析模型，并推导出轴段上盲测点处的扭振参数计算公式。通过把实测点的测试数据代入盲测点计算公式，可计算盲测点的振动参数。轧机实际现场扭矩测试和数据分析处理结果验证了理论推导的正确性。这为轧机现场监测中一些不易布置传感器关键点处的物理量测取提供了理论依据和技术支持，通过编制程序可以实现轧机在线系统监测和故障分析，从而确保轧机正常平稳运行。     

棒材轧机锥齿轮断齿原因分析

通过对棒材轧机锥齿轮断齿的化学成分分析、硬度检查和金相组织分析,找出了断齿的主要原因:选材和热处理工艺不当,特别是后者致使齿部组织中的碳化物有堆积现象、渗碳层厚度超标,从而使材料的硬度增高、脆性增大、韧性下降.因此在轧机的调整过程中发生断齿.     

电流谐波与轧制力谐波协同诱发主传动多态耦合振动研究

现代大型热连轧机是一种复杂机电系统,轧机振动问题是影响轧机生产稳定的严重问题。利用扭矩遥测系统测试轧机机械传动系统扭振发现轧机主传动扭振波形及频谱中存在典型的强或弱两种振动特征。同时发现轧机在轧制过程中电机电流和轧制力存在谐波,当谐波与传动系统固有频率接近时将诱发较大的振动。为研究其机理,利用仿真技术求解了轧机主传动扭振与电流谐波和轧制力谐波激励的相关性。研究表明:随着谐波激励特征的变化,主传动扭振呈现多态强弱变化,从而为抑制轧机耦合振动提供理论依据。     

ROLLMAX测力系统在中宽热带轧机上的应用

凌钢８８０ｍｍ中宽热带轧机是９０年代初期从德国克虏伯公司购买的二手设备，具有５０万ｔ的生产能力。其中精轧机Ｆ１—Ｆ６、粗轧机Ｒ１的轧制力测量系统是采用加拿大ＫＥＬＫ公司最新推出的ＲＯＬＬＭＡＸＰ１０００型全数字信号处理仪表系统，该产品是我国引进的第一...     

颗粒阻尼吸振器对轧机辊系减振特性的研究

轧机在高速轧制过程中经常会发生垂直振动现象，这种振动行为会影响轧制过程的稳定性以及复合板表面质量和结合强度，不利于轧制生产高效连续进行。为了抑制轧机辊系在轧制过程中产生的垂直振动，该研究设计了一种多自由度颗粒阻尼吸振器。建立了安装吸振器的轧机上工作辊垂直非线性参激振动模型。运用多尺度法求解了系统的幅频特性方程，仿真分析了振动系统的奇异特性、时域特性、频谱特性以及幅频特性。对静定轧机上工作辊进行了垂直振动控制试验，对比发现理论分析与试验结果基本吻合，证明所建立的四自由度振动模型的可靠性。结果表明，颗粒阻尼吸振器能够有效地抑制轧机辊系的垂直振动并满足设计要求。