添加剂对脱硫石膏耐水性影响试验分析

在大量实验的基础上,研究了矿物掺合料、缓凝剂、玻璃纤维对脱硫石膏耐水性的影响,通过调整矿物掺合料、缓凝剂、玻璃纤维的掺入量,获得了各添加剂对脱硫石膏的耐水性影响规律,进而为提高脱硫石膏的耐水性提供了合理的设计思路,为工程应用提供了理论依据。     

脱硫建筑石膏的耐水性能研究

以脱硫建筑石膏为主要胶凝材料,研究硅酸盐水泥、硅酸钠及甲基硅酸钠防水剂在不同掺量下对脱硫建筑石膏耐水性能的影响。     

提高脱硫石膏制品耐水性的研究

分别采用表面涂刷防水剂和掺加水泥、矿粉等无机材料的方法对脱硫建筑石膏进行耐水性研究,结果表明,表面涂刷防水剂对石膏试件长期吸水速率及软化系数没有明显改善,只能提高其短时间的耐水性;掺加水泥、矿渣粉等无机材料能显著改善石膏试件的耐水性。     

矿物掺合料对脱硫石膏耐水性能的影响

将脱硫石膏在170℃处理得到脱硫建筑石膏,以矿物掺合料替代部分脱硫建筑石膏制成石膏基建筑材料,分别加入水泥和生石灰,与石膏基建筑材料生成耐水硬化产物.结果表明:加入水泥或生石灰都可提高石膏基建筑材料的强度及耐水性能;水泥的加入对石膏基建筑材料的耐水性能改善效果优于生石灰;在加入等量水泥或生石灰时,石膏-矿粉体系比石膏-粉煤灰体系表现出更高的强度及更好的耐水性能.     

石膏基复合胶凝材料的配比优化试验

以煅烧工业副产石膏为基材,混掺矿物掺合料和改性外加剂,通过设计正交试验研究石膏基复合材料中胶凝材料各组分掺比及水胶比对其力学性能和耐水性的影响,试验结果表明,固废胶结材与活性胶结材质量比是影响石膏基复合胶凝材料吸水率最主要因素,水胶比是影响其干密度和强度的最主要因素;当脱硫石膏、粉煤灰、矿粉、水泥、生石灰的配比为1:0.53:0.13:0.5:0.05时综合性能良好;建筑脱硫石膏水化形成的二水石膏晶体结构,与水泥、粉煤灰等水化形成的钙矾石和C-S-H凝胶等水硬性产物相互搭接成密实结构,显著提升了石膏基复合胶凝材料的强度和耐水性能。     

盐城脱硫石膏自保温墙材开发项目开题

<正>本刊讯由盐城市墙改办和盐城工学院共同承担的"盐城市脱硫石膏自保温墙体材料的开发研究"项目日前开题。该项目拟利用国内石膏转化的成熟技术,研究将脱硫石膏改性为耐水性较好的建筑石膏,通过掺     

缓凝剂对脱硫石膏性能的影响

研究了DF、PF两种复合缓凝剂对脱硫石膏凝结时间、水化进程、力学强度及耐水性能的影响。研究结果表明:两种缓凝剂都能明显延长脱硫石膏的初、终凝时间和养护峰值温度出现的时间,且养护峰值温度皆出现在石膏终凝以后的一段时间,DF缓凝剂对脱硫石膏的缓凝效果大于PF缓凝剂。两种缓凝剂随掺量增加,脱硫石膏的抗折强度呈下降趋势,但抗压强度则呈先小幅度提高后下降的趋势,掺量越大,下降幅度越大。DF、PF两种复合缓凝剂对脱硫石膏的耐水性都有不同程度的提高,随掺量的增加呈先提高后降低的趋势,其下降拐点掺量为脱硫石膏质量的0.020%。     

高铝水泥对脱硫建筑石膏的改性研究

研究了高铝水泥对脱硫建筑石膏的标准稠度用水量、凝结时间及力学性能的影响,并结合复合胶凝材料的微观结构进行了机理分析。试验结果表明:高铝水泥的添加减小了脱硫建筑石膏的标准稠度用水量,延长了凝结时间,并且提高了试件的力学性能和耐水性。当掺量为20%时,试件的28 d抗折、抗压强度分别为6.03、11.05 MPa,比纯石膏提高了99.67%和80.56%,软化系数达0.70,比纯石膏提高了59.09%。通过微观表征可知,掺入高铝水泥后,石膏晶体表面生成了强度高且不溶于水的C-S-H凝胶和钙矾石,这是高铝水泥能提高脱硫建筑石膏力学强度和耐水性的原因。     

脱硫石膏对硫氧镁水泥性能影响的试验研究

以硫氧镁水泥为基本体系,研究了烟气脱硫石膏掺量对硫氧镁水泥凝结时间、硬化热效应、力学强度、耐水性能的影响.结果 表明,硫氧镁水泥中掺加烟气脱硫石膏的最佳临界掺量为轻烧氧化镁质量的30％.     

新型脱硫石膏砌块的制备及性能研究

以脱硫石膏为主要胶凝材料,以粉煤灰为填料,通过掺加复合激发剂激发脱硫石膏-粉煤灰胶结材的活性,达到改善石膏砌块性能的目的;通过掺加蜡-醇复合防水剂,提高石膏砌块的耐水性能.试验结果表明,当粉煤灰填充量为脱硫石膏质量的20％时,对石膏强度影响最小;当复合激发剂B掺量为1.75％时,脱硫石膏-粉煤灰胶结材的活性得到最大激发程度;当蜡-醇复合防水剂掺量为0.4％时,新型脱硫石膏砌块的耐水性能达到最佳状态.     

脱硫石膏改性三渣混合料的强度和耐久性研究

为研究脱硫石膏对粉煤灰三渣混合料的改性作用,进行了试验.列出了试验所用的脱硫石膏、粉煤灰的化学成分,介绍了试验方法及用于改性的二灰混合料的质量比、含水率、干密度等性能指标.研究表明:以脱硫石膏当量置换粉煤灰后,改性三渣混合料的强度得到较大提高;提出了脱硫石膏的最佳置换掺量为35％,改性三渣混合料的7d早期强度可达1.5...     

固废基胶凝材料在干旱地区公路基层中的路用性能研究

针对水泥稳定材料引起的基层开裂及缓凝时间短的问题,采用粉煤灰、矿渣粉、脱硫石膏、电石渣为主要原料,配制道路水稳层路用胶凝材料,代替缓凝硅酸盐水泥。结果表明,固废基胶凝材料凝结时间相较水泥延迟了2h,其7d和28d抗折、抗压强度均满足规范要求;固废基稳定混合料14d及28d无侧限抗压强度与水泥稳定混合料7d及28d基本相等,同时28d冻融循环残留强度与30次抗硫酸盐耐腐蚀系数均大于85%,高于水泥稳定材料;固废基稳定混合料90d时试验段贯通裂缝数量4～5条,小于水泥稳定混合料数量的1/7。     

脱硫石膏泡沫凝土砌块的性能研究

以脱硫石膏为主要材料,通过添加水泥、矿渣粉、自制添加剂改性,外掺少量CaO、促凝剂和发泡剂制备出了不同密度等级的脱硫石膏泡沫混凝土砌块。研究了不同外加剂掺量对胶凝材料初终凝时间和力学性能的影响;利用导热系数测定仪测试了石膏泡沫混凝土的导热系数;对脱硫石膏基胶凝材料水化产物机理进行了分析。研究表明：脱硫石膏泡沫混凝土砌块与其他类型砌块相比具有强度高、耐抽陛好、导热系数低等优良性能。     

石雷泡沫混凝土的性生能研究

以脱硫石膏为基材,通过添加矿渣、水泥和自制添加剂改性,外掺少量生石灰、促凝剂和发泡剂制备不同密度等级的石膏泡沫混凝土.研究了不同外加剂掺量对胶凝材料初、终凝时间和力学性能的影响,测试了石膏泡沫混凝土的导热系数,阐述了产品的热工性能.测试结果表明,产品的强度高、导热系数低,综合性能优良,有利于工业副产石膏的资源化利用和提高节能减排水平.     

利用化工废石膏制备新型道路建筑材料的研究

研究了激发剂对化工废石膏-粉煤灰新型道路建筑材料的强度和自由线膨胀率等性能的影响，以及减水剂的作用和新型道路建筑材料的抗硫酸盐侵蚀性能等。本研究选用3种不同类别粉煤灰与化工废石膏进行复合试验的结果表明，当原状粉煤灰与高钙粉煤灰混合后再与化工废石膏复合研制的材料，比两种灰单独掺加的效果更好，本研究研制的新型道路建筑材料具有较高的力学性能和优异的抗硫酸盐侵蚀性能。     

脱硫石膏轻质底层粉刷砂浆施工应用技术研究

以脱硫建筑石膏主要胶凝材料,配合轻骨料以及外加剂配制而成的脱硫石膏轻质底层粉刷砂浆,代替传统水泥砂浆或混合砂浆,兼具墙体的找平层和保温层,同时具有防火、吸声、调节空气湿度等功能。采用机械喷涂技术,可解决石膏砂浆的施工难度问题,且施工速度提高三倍。同时解决脱硫废渣的处置问题,符合循环经济和节能环保要求。     

脱硫石膏无熟料钢渣基胶凝材料的试验研究

基于正交试验,以钢渣、脱硫石膏为主要原料,并掺入适量矿渣和复掺少量激发剂,探讨了矿渣掺量、激发剂复掺比例和脱硫石膏掺量对无熟料胶凝材料强度、安定性、标准稠度需水量和凝结时间的影响,得到了各矿物组成的最佳配合比设计,并在最佳配合比组成范围内研究了矿物混合料的二次粉磨对胶凝材料的活性的影响。     

脱硫石膏作墙体材料的研究

以脱硫石膏为主要原料进行了墙体材料制备及性能的试验研究,分别对所得建筑石膏的细度、凝结时间、2 h力学强度等性能进行了试验测定,并与市售建筑石膏的性能进行了对比。脱硫石膏在135℃、145℃、155℃、165℃分别炒制2.5 h、3.5 h所获得建筑石膏的性能试验,再以最佳炒制条件下炒制的脱硫石膏为主要原料,以水泥、矿渣、粉煤灰、龄期为因素制备复合砌块。结果表明,其细度均达到优等品要求;标准稠度用水量为70%~74%;135℃~165℃炒制3.5 h均能得到优质建筑石膏,其中165℃炒制3.5 h所得的建筑石膏性能最佳,复合砌块的最佳配料为水泥12.5%、矿渣12%、粉煤灰10%、养护时间7 d。     

适用于脱硫建筑石膏的减水剂

根据GB9776-88建筑石膏性能测试方法,对比分析了五种减水剂在不同掺加量下对脱硫建筑石膏的物理性能及力学性能的影响。实验表明：木质素磺酸钙是最适用于脱硫建筑石膏的减水剂,当其掺量为脱硫建筑石膏质量的0.5%时,试件的综合性能最好。