朝鲜某铜镍矿石工艺矿物学研究

通过工艺矿物学研究,查明了朝鲜某铜镍矿石的矿物组成,铜、镍的赋存形式,矿石的结构、构造及主要有用矿物的嵌布特性,为选矿试验提供了重要依据。研究结果表明,矿石中的铜、镍主要以易浮的镍黄铁矿、黄铜矿形式存在,但其他硫化矿物与镍黄铁矿、黄铜矿嵌布关系密切而复杂,将给铜、镍的分选带来不利影响。     

金川三矿区低品位铜镍矿石工艺矿物学研究

通过工艺矿物学研究,查明了金川三矿区低品位铜镍矿石的矿物组成、铜镍的赋存形式及主要有用矿物的嵌布特性。研究结果表明：矿石中的铜、镍主要以镍黄铁矿、紫硫镍铁矿、黄铜矿、墨铜矿形式存在,但其他硫化矿物及脉石矿物与它们嵌布关系密切而复杂;矿石蛇纹石蚀变严重,易于泥化。这些将给铜、镍的分选带来不利影响。     

通化松柏岭铜镍矿石工艺矿物学特征

为了给通化吉恩镍业有限公司松柏岭铜镍矿石的分选工艺改造提供依据,对该矿石进行了工艺矿物学研究。研究结果表明：铜、镍在矿石中主要以黄铜矿和红砷镍矿的形式存在;铜、镍矿物嵌布特征复杂、嵌布粒度细微,大量含镁脉石矿物的存在等是铜、镍分选的不利影响因素。     

内蒙古某含银铅锌矿工艺矿物学研究

内蒙古某含银铅锌矿主要含有铅、锌、银、铜、硫等有价元素,对该矿进行系统的工艺矿物学研究,查明矿石的矿物组成、结构与构造,目的矿物的嵌布特征、嵌布粒度、赋存状态等,为制定选矿工艺流程提供矿物学依据。     

某含滑石低品位铜镍矿浮选试验研究

某含滑石低品位铜镍矿有用矿物共生关系密切且嵌布不均匀,滑石等层状硅酸盐矿物含量高而易泥化,分选难度较大。通过系统的工艺矿物学研究和探索试验,针对含镍0.78%,铜0.16%的原矿,最终采用滑石、铜镍等可浮—铜镍分离浮选—尾矿强化回收镍的试验流程,试验获得铜精矿含铜24.41%、铜回收率47.50%,镍精矿含镍8.20%、镍回收率77.43%的选别指标。试验获得的技术指标稳定可靠,可以作为矿山开发利用的初步依据。     

青海某铅锌硫多金属矿工艺矿物学研究

青海某低品位铅锌硫多金属矿,主要含锌、铅、铜、铁、硫等有价元素,对该矿进行了系统的工艺矿物学研究,查明了目的矿物的嵌布特征、矿物组成、嵌布粒度、解离度特征及有用元素的赋存状态等,为制定合理的选矿流程方案提供矿物学依据。     

印尼某红土镍矿工艺矿物学研究

为了充分掌握矿石性质,制定合理的选矿方案,对印尼某红土镍矿进行了详细的工艺矿物学研究,通过偏光显微镜、X-射线衍射、荧光光谱、化学分析、FEI的Quanta600扫描电镜和MLA650矿物参数自动分析系统等多种测试分析手段,查明了该红土镍矿的矿物组成及含量、主要矿物的粒度分布、嵌布特征及铁、镍、铬、钴等有用元素的赋存状态。研究结果表明,该红土镍矿中矿物种类繁多,以蛇纹石和褐铁矿为主,其次还有少量的绿泥石、石英、铬铁矿、磁铁矿和辉石等;矿石中无独立的镍、钴矿物,其中镍主要以含镍蛇纹石的形式存在,钴主要以含钴褐铁矿的形式产出,而铬主要以铬铁矿的形式嵌布。系统的工艺矿物学研究为该类型矿床的评价以及选冶研究提供完整的矿物学依据。     

内蒙古某锌银铜锡多金属矿工艺矿物学研究

对内蒙古某锌、银、铜、锡多金属矿进行了工艺矿物学研究。通过化学分析、物相分析、X射线衍射、光学显微镜、扫描电镜和电子能谱等综合手段,查明该矿石的化学成分,锌、铜、铅、锡的化学物相组成,矿物组成及相对含量,矿石的结构和构造,锌矿物、银矿物、铜矿物、锡矿物等的嵌布特征和嵌布粒度,阐明影响锌、银、铜、锡选别的矿物学因素,为该多金属矿选矿工艺研究提供重要的基础矿物学资料。     

某铜镍多金属矿石工艺矿物学研究

某铜镍多金属矿床赋存于蚀变超基性岩镍矿床中,伴生铜、钴及贵金属铂、钯、金、银。通过显微镜观察,采用X射线衍射仪、扫描电镜能谱仪及矿物自动检测仪等分析技术,对该矿床的物质组成、目的矿物嵌布特征、有价元素平衡分配等工艺矿物学参数进行了系统的研究。结果表明,矿石中目的矿物主要为镍黄铁矿和黄铜矿,并含砷铂矿、锑铂矿、自然金、银金矿、自然银等多种贵金属矿物,具有重要的综合回收价值。矿石中的主要金属硫化物磁黄铁矿以粗中粒嵌布为主,镍黄铁矿与黄铜矿以细粒嵌布为主,三种硫化物主要呈集合体紧密连生,不易磨矿解离。在-0.075 mm占有率大于90%的磨矿细度下,目的矿物黄铜矿和镍黄铁矿的解离度均不及80%。采用浮选分别回收矿石中的黄铜矿和镍黄铁矿,预计铜和镍的理论回收率分别为86%和69%左右。为综合回收钴金属,可采取同时浮选镍黄铁矿和磁黄铁矿等硫化物的工艺,预计钴的理论回收率为69%左右,镍的理论回收率可提高至87%左右。此外,矿石中铂、钯、金、银等贵金属综合回收利用意义重大,应重视相关贵金属矿物的回收。     

某难选铜锌矿的工艺矿物学研究

为了更好地选别回收某难选铜锌矿,对该矿开展了详细的工艺矿物学研究。通过化学多元素分析、X-射线衍射分析、扫描电镜能谱分析、光学显微镜分析等手段,对矿石的矿物组成、主要元素的赋存状态、重要矿物的嵌布特征及矿物解离特征等进行了系统分析。研究表明,矿石中铜、锌矿物嵌布粒度细且与黄铁矿紧密共生,其嵌布特征决定了在磨矿时黄铜矿、闪锌矿难与黄铁矿较好的单体解离,这是影响该矿选别指标的主要因素。     

某难选微细粒铜镍硫化矿选矿新工艺研究

为综合回收某难选微细粒铜镍硫化矿, 采用铜镍等可浮浮选工艺对其进行了选矿试验研究。结果表明, 在-0.074 mm粒级占80%的磨矿细度下以高选择性的铜矿物捕收剂ZP-02预先浮选铜矿物及部分连生交代、可浮性好的镍矿物, 获得的粗精矿精选后以石灰作抑制剂进行铜镍分离, 浮铜尾矿以硫酸铜作活化剂、丁基黄药作捕收剂浮选镍矿物, 获得了良好的试验指标。采用铜镍等可浮浮选工艺获得了含铜21.57%、含镍0.86%、铜回收率为71.18%的铜精矿, 含镍5.57%、含铜0.44%、镍回收率为25.26%的镍精矿1和含镍5.68%、含铜0.34%、镍回收率50.06%的镍精矿2, 解决了传统工艺分选该铜镍矿石指标差的难题。     

某难选铜镍硫化矿选矿试验研究

某铜镍矿含铜0.23%、镍0.42%,属低品位硫化矿石。矿石中铜矿物大部分为黄铜矿,镍矿物主要为镍黄铁矿,其他金属矿物主要为黄铁矿、磁黄铁矿、磁铁矿。脉石矿物主要有橄榄石、辉石、斜长石、透闪石等。矿物学研究表明,该铜镍矿呈典型的浸染状构造,影响铜镍回收的主要矿物学因素是矿石中黄铜矿、镍黄铁矿的产出形式较为复杂、嵌布粒度较细、形态不甚规则。根据该矿石性质,采用BK303新型高效捕收剂,CMC作脉石矿物抑制剂,通过“两粗两扫三精-粗精矿再磨-中矿顺序返回”的工艺流程,成功实现了铜镍的高效浮选回收,闭路试验获得了铜品位3.29%、镍品位5.32%,铜回收率81.78%、镍回收率71.53%的铜镍混合精矿,取得了良好的浮选指标。     

澳大利亚某低品位镍矿选矿工艺研究

针对澳大利亚某低品位镍矿进行了选矿工艺研究。在研究原矿物质组成及有用矿物的结构构造、粒度嵌布关系的基础上,对磨矿段数、磨矿细度、有用矿物的浮选方式、物料在不同粒度组成下的浮选工艺等进行了大量的探索研究。结果表明:采用两磨两选,镍铜混合浮选工艺流程,在原矿镍品位0.79%,铜品位0.89%,氧化镁11.12%的条件下,可获得如下指标:选别精矿镍品位为5.23%,铜品位为7.05%,氧化镁为6.87%,精矿镍回收率为68.28%,铜回收率为82.17%。     

云南某铜镍硫化矿浮选试验研究

云南某铜镍硫化矿主要金属矿物有黄铜矿、辉铜矿、镍黄铁矿、含镍磁黄铁矿,脉石矿物主要有蛇纹石、石英。原矿含铜0.88%,含镍0.57%,该矿石属于典型的低品位铜镍硫化矿。为更好地对铜镍矿物充分回收利用,对试样进行试验研究。结果表明,试样在磨矿细度为-74μm占70%,Na_2CO_3用量1 000 g/t,CuSO_4用量200 g/t,六偏磷酸钠用量300 g/t,捕收剂用量150 g/t、松醇油用量40 g/t的条件下,采用两次粗选、两次精选、二次扫选、中矿循序返回流程处理。最终获得回收率为84.39%、品位为4.87%的铜精矿,回收率为78.83%、品位为3.05 g/t的镍精矿。     

某低品位铜镍硫化矿石选矿试验

吉林某低品位铜镍硫化矿石铜品位为0.27%、镍品位为0.48%。矿石中含镍矿物主要为紫硫镍铁矿、镍黄铁矿,含铜矿物主要为黄铜矿、铜蓝、斑铜矿。试验研究表明,采用单一浮选流程不能获得较好的选别指标;由于矿石中紫硫镍铁矿、镍黄铁矿、黄铜矿等有用金属硫化物与磁铁矿嵌布关系密切,因此采用弱磁选对含镍矿物进行富集,获得目的矿物含量高、易泥化脉石含量低的磁性产品和目的矿物含量低、易泥化脉石含量高的非磁性产品,再分别进行磨浮流程处理。结果表明：原矿磨细至-0.074 mm占30%时进行弱磁选,磁性产品和非磁性产品分别再磨至-0.074 mm占85%后采用1粗2精2扫闭路浮选流程处理,获得了铜品位为4.53%、镍品位为6.65%、铜回收率为54.63%、镍回收率为44.90%的铜镍混合精矿1和铜品位为1.88%、镍品位为3.37%、铜回收率为23.98%、镍回收率为24.13%的铜镍混合精矿2,尾矿铜、镍品位分别降至0.06%和0.16%,实现了对该铜镍硫化矿石的有效分选。     

四川丹巴铜镍矿石工艺矿物学特征

为了给合理有效利用四川丹巴铜镍矿石提供依据,对该矿石进行了工艺矿物学研究。研究结果表明：该矿石矿物组成复杂,铜矿物以黄铜矿为主,镍矿物以镍黄铁矿、紫硫镍矿、针硫镍矿、硫镍铂矿等多种形式存在;铜、镍矿物嵌布粒度微细,普遍被脉石矿物包裹,且多呈纤维状镶嵌在脉石矿物中,同时铜、镍矿物自身相互紧密连生;矿石中含镁的脉石矿物较多,它们具有质地柔软,容易泥化,自然可浮性好,吸附能力强的特点。这些都将给铜、镍矿物的分选带来不利的影响。     

某高镁铜镍矿石浮选试验

某高镁铜镍矿石含镍0.76%、铜0.16%、氧化镁25.12%,铜矿物主要为黄铜矿,镍矿物主要为镍黄铁矿,脉石矿物主要有透闪石、滑石、蛇纹石,橄榄石、透辉石及绿泥石等少量,有害杂质组分滑石、蛇纹石及绿泥石等的含量高达42%。矿石中铜、镍的氧化率均较低,原生硫化铜占总铜的87.50%,硫化镍占总镍的98.68%。为获得低镁铜镍混合精矿,进行了选矿试验。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占70%的情况下,采用2粗2扫2精,精选1尾矿连续2次精扫选,精选2尾矿与精扫选1精矿合并返回,其他中矿顺序返回流程处理,可获得铜品位为2.28%、镍品位为11.81%、铜回收率为70.37%、镍回收率为76.20%、氧化镁含量仅为4.38%的铜镍混合精矿,产品达到一级品质量标准(镍品位大于10%,氧化镁含量小于6%);抑镁效果取得成功的关键在于在精选段添加了北京矿冶研究总院研制的含镁脉石矿物的高效抑制剂——改性CMC(总添加量为480 g/t)。试验流程具有稳定、低药耗、高效等优点,适合该矿石的处理。     

金川二矿区铜镍混合精矿中含镁脉石的进入途径

为了查明金川二矿区铜镍混合精矿镁含量高的原因,对现场混合精矿进行了工艺矿物学研究。结果表明：混合精矿中主要含镁脉石矿物为蛇纹石,其次是辉石、橄榄石、绿泥石和滑石等;混合精矿中主要铜、镍矿物粒度虽然微细,但其解离度均不高,仅有60%左右,强化对铜、镍矿物的回收客观上为易浮含镁脉石矿物单体及与铜、镍矿物的连生体进入混合精矿创造了条件;混合精矿中含镁脉石矿物多以视同单体的形式存在,其次是以磁铁矿连生体的形式存在,这是造成混合精矿镁含量较高的主要原因;主要含镁脉石矿物可浮性从高到低的顺序是滑石＞菱镁矿＞辉石＞蛇纹石＞绿泥石＞橄榄石。因此,要降低铜镍混合精矿的MgO含量,提高铜、镍矿物的解离度虽然重要,但有针对性地抑制含镁脉石矿物单体及与磁铁矿的连生体上浮是关键。     

某低品位难选铜镍硫化矿高效降镁与铜镍分离

新疆某强蚀变型铜镍硫化矿铜镍品位低,氧化镁含量高,铜镍矿物嵌布粒度微细,共生关系密切,属于难选铜镍矿石。针对矿石含镁脉石矿物组成复杂、铜镍矿物呈细粒集合体嵌布的特点,采用"铜镍混浮—混合精矿脱药再磨—铜镍分离"工艺与FY高效抑制剂获得合格的铜精矿与镍精矿。结果表明,对铜镍混合粗精矿,采用组合抑制剂FY精选降镁,可得含铜2.41%、镍4.37%的铜镍混合精矿,精矿含氧化镁由10.64%降至4.61%。铜镍混合精矿经活性炭与硫化钠脱药,再磨至-38μm占85%,石灰与Na_2SO_3抑制镍矿物,Z-200浮选铜矿物,得到含铜22.07%、氧化镁2.65%,回收率73.23%的铜精矿,含镍6.01%、氧化镁5.51%,回收率82.11%的镍精矿,实现铜镍精矿的高效降镁与铜镍有效分离。