余热回收改造工程在电厂中的应用实例

对于火力发电机组而言,机组的经济性主要取决于锅炉效率,经过对锅炉热平衡计算分析,排烟热损失占总热损失的60％ ～70％,据计算结果可知排烟温度每升高20℃,锅炉效率降低1％.因此,排烟温度是影响锅炉热效率的重要因素之一,通过降低排烟温度可以降低排烟热损失.为深度回收和利用烟气热量,对锅炉尾部烟道进行改造,以提高机组运行...     

生物质锅炉排烟温度高的原因及运行中可采取的措施

在生物质直燃锅炉的各项热损失中,排烟损失是对锅炉的效率影响最大的一项损失,约占5%~8%。随着排烟温度的不断升高,排烟损失会进一步增加。降低锅炉的排烟损失对提高锅炉的运行效率和全厂的经济效率有着十分重要的意义。对生物质锅炉中排烟温度高的主要原因进行了分析,并提出了降低排烟温度的可行性措施。     

利用锅炉烟气余热加热汽轮机凝结水的改造

针对我厂的两台130T/h全燃煤气锅炉排烟温度高于设计温度,排烟温度较高影响锅炉的运行效率,使锅炉吨汽燃耗较高,按照能源的综合利用的生产思路,进行降低锅炉排烟温度改造,通过安装凝结水加热器来降低排烟温度,同时也降低了机组汽耗,提高了除氧器给水温度,提高了机组效率。     

空气预热器堵塞原因及预防措施

由于锅炉排烟温度较高,为了能够有效的对锅炉排烟余热进行利用,降低排烟温度,提高锅炉热效率,目前各电厂锅炉普遍都会加装空气预热器。机组在安装脱硝系统后,再加装空气预热器,不仅能够有效的提高机组热效率,而且对改善燃烧条件,降低不完善燃烧损失具有非常重要的意义。文中对烟气脱硝投运后造成空预器堵塞的原因进行了分析,并进一步提出了具体的解决措施。     

锅炉结焦的危害及防治措施探讨

锅炉是工业生产中重要的加热设备,确保锅炉的安全稳定运行是提升工业生产效率的重要保障。现阶段在我国工业生产中大部分都会使用燃料加热锅炉,燃料的材质,锅炉运行的方式等都会对锅炉的热效率产生一定的影响。在锅炉运行的过程中,由于结焦会导致蒸发量降低,排烟的温度和烟气阻力上升,从而导致运行工况下降,热效率降低,严重的情况下会烧毁管壁,严重影响到锅炉运行的安全性。所以文章对于锅炉结焦的危害进行了分析,然后进一步阐述了防治措施,对于提高锅炉热效率和运行的安全性具有重要的意义。     

浅谈电厂锅炉排烟温度控制研究

锅炉是电厂一个非常重要的设备,对于促进电厂的发展有非常重要的作用。但是在分析我国当前电厂锅炉使用情况时发现,很多电厂的锅炉在排烟过程中出现温度过高现象,直接限制了电厂的发展。主要对电厂锅炉排烟过程中温度过高的现象进行分析,并提出一些有效控制温度的措施,旨在提高电厂锅炉生产效率和促进国家节能工作发展。     

电厂锅炉排烟温度高的原因及解决措施探讨

锅炉作为电厂最重要的设备之一,其属于热工设备,锅炉运行的经济性直接关系到电厂节能降耗,因此需要努力提高电厂锅炉运行效率。当前电厂锅炉排烟温度高是影响其安全、经济运行的关键因素,因此需要针对锅炉排烟温度高的原因进行分析,并采取有效的技术措施和管理措施来控制锅炉的排烟温度,提高锅炉运行的效率,为电厂经济、稳定运行奠定良好的基础。     

H型省煤器在降低锅炉排烟温度改造中的应用

本文分析了目前我国大型煤粉锅炉机组降低排烟温度的改造,通过在锅炉尾部安装H型低温省煤器系统来降低排烟温度,既可降低排烟温度,也可大量节约资金,该改造方案在锅炉降低排烟温度的改造中具有很好的推广价值。     

锅炉排烟温度高的原因及解决对策

锅炉是我国工业生产中重要的热工设备,尤其是对于电站而言,锅炉的运行状态直接影响到电站的经济效益。锅炉主要是通过燃烧燃料来转换热能,如果排烟温度较高,就会降低燃烧热效率,消耗的能源较多,并且会导致锅炉烟风系统结焦,不利于锅炉的高效运行。文章对于锅炉排烟温度高的原因进行了分析,然后提出了相应的解决对策,对于提高锅炉运行效率以及节能降耗具有重要的意义。     

催化重整四合一炉对流室产汽系统的改造

降低加热炉排烟温度充分回收烟气热能是提高加热炉热效率的一种重要途径。此次大修期间对重整四合一炉对流室余热锅炉增加翅片管,有效的降低排烟温度,将加热炉的热效率提高3个百分点。     

关于锅炉尾部受热面的设计探讨

受热面是锅炉运行系统中的重要组成部分,主要功能是进行热能转换,将燃料燃烧产生的热量进行转换,从而发挥锅炉的热效率。由于省煤器和空气预热器位于烟道的后方位置,所以称为尾部受热面。尾部受热面的功能主要是保证给水和送风的温度,同时还要降低排烟温度,尾部受热面的运行状况对于锅炉的运行效率有一定的影响。由于其所处位置以及发挥的功能比较特殊,所以在设计时应该从锅炉的整体结构布置以及运行参数等方面综合考虑,优化尾部受热面设计,降低锅炉能源损耗,提高锅炉运行效率。     

相变换热工业锅炉烟气余热回收技术分析

锅炉排烟热损失巨大,如何能够降低排烟温度而又保证不发生酸露腐蚀,一直以来是业内的一大难题。文章对新型相变换热锅炉烟气余热回收技术进行了比较分析,其采用相变换热方式,可有效降低排烟温度,并实现壁温可调,具备较高的热效率和抗腐蚀性能。     

相变式换热器在我厂长期投运和管控要点

复合相变换热器主要功能是低温排烟和热源回收,这种余热回收技术和装置(FXH)回收锅炉尾部烟气余热,这样可以加热除盐水,这些加热的水供用户或锅炉除氧器使用,而且锅炉的排烟温度将降低,从180℃降到119℃,烟煤烟气露点最好在93.9℃左右,满足这些要求可以有效地控制热效率、节能降温、防腐能力。     

当前冷凝式燃气热水器技术特点及发展前景

目前．普通燃气热水器热效率已达到80～85％,用传统方法已无法进一步提高热效率,要想进一步提高热效率而节省能源．就必须考虑到降低烟气的排烟温度．充分回收烟气中的余热（包括潜热）来提高熟效率，但在现有产品结构条件下，若降低排烟温度就会在主换热器上出现冷凝水，特别是低负荷下运行更明显．而冷凝水的出现会带来两方面的问题。一是低温腐蚀问题．     

提高锅炉热效率的方法探析

锅炉是工业生产中的重要设备,锅炉热效率的高低直接影响到企业的经济效益。锅炉设备的运行,主要由主体设备和各种辅助设备共同完成,所以在运行过程中,对其热效率的影响因素众多,每个环节都有可能影响到锅炉热效率。随着科学技术的发展,锅炉在技术方面不断的改造,本身的热效率得到了有效提升,但是在实际运行时还是存在不同的影响因素,进而影响到企业的经济效益。文章对于提高锅炉热效率的方法进行了分析,对于提高生产效率,提升企业经济效益具有重要的意义。     

影响电厂锅炉运行效率的因素及对策分析

锅炉的运行状态直接关系到电厂的经济效益,锅炉的燃烧热效率越高,成本越低,所获取的经济价值就越大。在锅炉运行的过程中,因为燃煤的质量、给水的品质以及排烟热损失等,都会对其运行效率产生一定的影响,所以应该对锅炉的实际运行状态进行分析,找出影响因素,然后有针对性的制定出解决措施。     

煤粉锅炉运行中炉内结渣原因及改善措施分析

由于煤粉锅炉燃料的特殊性,所以在锅炉运行过程中,极易出现炉内结渣现象。炉内结渣会直接降低受热面的传热效率,锅炉整体热效率降低,在排烟中的含量增加,严重的情况下,会导致恶性事故的发生,对煤粉锅炉运行的安全性存在极大的威胁。炉内结渣会对整个机组的运行产生影响,所以一定要减少炉内结渣现象的出现。文章对煤粉锅炉运行中炉内结渣的原因进行分析,进而提出改善措施,为促进煤粉锅炉的高效稳定运行创造有利的条件。     

浅谈影响锅炉热效率的因素以及提高热效率的措施

锅炉热效率是评价机组运行的经济型重要指标。我国现代燃煤锅炉的设计效率一般为70%左右,但实际运行热效率大多在65%左右,有些锅炉运行热效率甚至低于50%,较大的效率差距存在多种影响因素。文章主要针对降低机械不完全燃烧因素进行分析,尝试找到提高锅炉热效率的措施。     

基于有机高分子技术防止船舶燃油锅炉低温腐蚀的应用研究

当今航运远洋船舶主要使用重油作为燃料油,重油常温下黏度大,不易流动,需要加热以改善其流动性,达到燃油驳运和喷射、燃烧的效果。如今大部分船舶上都用锅炉蒸汽来加热燃油,为了提高锅炉的热效率,需要降低锅炉排温,然而温度过低又会使其产生低温腐蚀。现拟用聚四氟乙烯材料涂于锅炉排烟管内侧,防止低温腐蚀,同时减少锅炉积灰,这样就能改善船用锅炉的排放环境、大大提高船舶经济性。     

循环流化床锅炉运行调整

锅炉在当前工业企业生产过程中经常会使用到,而且在企业生产中发挥着非常重要的作用。锅炉在企业的生产活动中,需要具有较强的生产能力和可靠性,而且还要确保锅炉在运行中的经济性,这样才能为企业带来更好的经济效益,而无论是锅炉运行的可靠性还是经济性,都取决于锅炉燃烧的好坏,所以需要在锅炉工作中,对其运行进行调整和优化,确保锅炉的燃烧效率及经济性。文章从循环流化床锅炉循环燃烧的特点入手,对影响循环流化床锅炉燃烧效率的因素进行了分析,并进一步对循环流化床锅炉运行调整与优化进行了具体的阐述。