硅在高速钢中的使用原则及含硅高速钢的发展

阐述了硅在高速钢中的影响进规律和作用及使用原则，硅影响二次硬化的△Ｗ判据，分析了比较了硅、钴和铝高速钢中的不同作用，介绍了两种新型的含硅高速钢。     

硅热法回收高速钢磨屑的研究

介绍了硅热法冶炼高速钢磨屑生产复合合金的原理及工艺过程，对原料粒度、还原剂、石灰及单位热效应对回收率的影响进行了分析研究。结果表明：W、Mo回收率在95%以上，Cr回收率大于55%，V回收率不低于20%，产品质量稳定，可满足炼钢使用要求，具有明显的经济效益和社会效益。     

硅热法冶炼高速钢磨屑再生合金原料

1　硅热法冶炼再生合金原料原理硅热法冶炼再生合金原料用硅作还原剂 ,在高温下将高速钢磨屑中的ＷＯ3、ＭｏＯ3、Ｃｒ2 Ｏ3、Ｖ2 Ｏ5及铁的氧化物还原成Ｗ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｖ并与熔融的铁结合 ,形成含有合金元素较高的再生合金原料 ,同时放出大量的热 ,使渣铁得以分离[1 ] 。2　主要设备和试验原料2 .1　主要设备冶炼熔炉是用 1 0ｍｍ厚钢板焊接的无底圆筒 ,内衬粘土砖 ,炉筒上焊有便于安装和起吊的炉耳 ,炉底设有放渣口。熔炼炉炉壳直径 1 72 0ｍｍ ,炉壳高度 1 80 0ｍｍ ,炉膛直径 1 5 0 0ｍｍ。2 .2　试验原料高速钢磨屑 :选用Ｗ9Ｍｏ3Ｃ…     

硅改性M2高速钢的退火工艺优化

采用不同的退火温度和退火时间对M2-1.0Si硅改性M2高速钢进行退火处理,并通过显微组织、高温力学性能的测试与分析。研究发现:退火温度和退火时间均对硅改性M2高速钢的组织和力学性能产生重要影响,退火温度不宜过高、退火时间不宜过长,保持8 h退火时间不变,随退火温度从760℃增至880℃,M2-1.0Si硅改性M2高速钢的平均晶粒尺寸先基本不变后迅速增大,抗拉强度和断面收缩率均先增加后减小;保持850℃退火温度不变,随退火时间从4 h延长至12 h,硅改性M2高速钢的平均晶粒尺寸先缓慢增大后急剧增大,抗拉强度和断面收缩率均先基本不变后急剧减小。M2-1.0Si硅改性M2高速钢的退火温度优选为850℃、退火时间优选为8 h。     

影响高速钢韧性的因素

 分析了化学成分、冶炼方法、钢中碳化物和热处理工艺等因素对高速钢韧性的影响。结果表明：纯净度高、杂质元素含量低和夹杂物少的钢韧性较高;同一钢种随碳含量升高其韧性降低;在同一类型钢种中,通常W Mo系钢的韧性优于W系钢;碳化物分布均匀、颗粒尺寸细小的钢韧性高,而碳化物分布不均匀、粗大角状碳化物多的钢韧性差;粉末高速钢的韧性显著优于常规方法生产的高速钢。热处理是影响高速钢韧性的另一个重要因素：随淬火温度升高,钢的韧性下降;回火温度较低和回火程度不充分时,也会显著降低钢的韧性。     

工艺对铌片机械性能的影响

本文论述了粉末冶金方法研究工艺条件,对铌片机械性能的影响。试验表明,用粒形复杂的电容器级铌粉和-120目冶金粉末为原料,其杯突值提高1-1.5mm;换向轧制利于涤冲,提高杯突值0.5mm;退火温度和加工量对杯突值无明显改变。     

钒对高速钢铸态碳化物的影响

本文运用扫描电镜及图像分析仪系统研究了钒(0～4％)对高速钢共晶碳化物形态及数量的影响,着重分析了钒影响共晶碳化物的机制。结果表明:钒不仅有利于碳化物(MC)的形成,而且明显抑制碳化物(M_6C)的形成,促使碳化物(M_2C)的形成。钒对共晶碳化物总量及形态的影响在不同钨钼配比的钢中有所不同。增钒使共晶碳化物明显粗化。     

Nb对超低碳钢机械性能的影响

1　前言众所周知 ,合金化元素 Nb可提高钢的强度 ,是因为它形成一种 Nb(C,N)微细沉淀物 ,还可用来改善许多钢的机械性能。就 Fe原子和 Nb原子之间原子大小的差异来看 ,Nb被置于 Fe晶格位置内 ,与运动位错发生很强的相互作用。通过固溶强化 ,Nb能提高钢的强度。高温下铌在移动相界处或晶界处有很强的偏析趋势 ,并且这种偏析趋势对于运动位错同样适用 ,因此估计铌在高温下也可以提高流变应力。Nb在运动位错中的偏析会因溶质拖曳作用而消耗某部分动力 ,从而提高流变应力。本文研究了 Nb在室温和高温下对超低碳钢机械性能的影响。2　试验步…