利用废弃聚酯制备Gemini表面活性剂中间体

 为减少废弃聚酯纤维对环境造成的污染,促进废弃资源循环利用,以废弃聚酯、乙二醇、氯化亚砜为反应原料,甲苯为反应溶剂, N,N-二甲基甲酰胺为催化剂合成了制备新型Gemini表面活性剂的中间体—长链氯代烷。研究物料配比,反应时间,反应温度和催化剂用量对产物产率的影响。采用傅里叶变换红外光谱仪和核磁共振氢谱仪等测试仪器对产物进行定性分析。结果表明,物料配比为1:2.4,反应温度64℃,反应时间3 h,催化剂用量4%时,合成产物的产率较高。     

利用废弃聚酯制备Gemini表面活性剂中间体

为减少废弃聚酯纤维对环境造成的污染,促进废弃资源循环利用,以废弃聚酯、乙二醇、氯化亚砜为反应原料,甲苯为反应溶剂, N,N-二甲基甲酰胺为催化剂合成了制备新型Gemini表面活性剂的中间体—长链氯代烷。研究物料配比,反应时间,反应温度和催化剂用量对产物产率的影响。采用傅里叶变换红外光谱仪和核磁共振氢谱仪等测试仪器对产物进行定性分析。结果表明,物料配比为1:2.4,反应温度64℃,反应时间3 h,催化剂用量4%时,合成产物的产率较高。     

3-十二烷氧基-2-羟基丙基三甲基氯化铵的合成及性质研究

本文以十二醇、环氧氯丙烷(EPIC)与三甲胺盐酸盐合成了阳离子表面活性剂3-十二烷氧基-2-羟基丙基三甲基氯化铵(DPAC).实验得出了最佳合成条件:中间体十二烷基缩水甘油醚:,n(脂肪醇):n(EPIC)=1:1.8,反应时间4 h,温度50℃,碱的浓度为50%,四丁基溴化铵作催化剂;DPAC的合成:n(十二烷氧基缩水甘油醚):n(三甲胺盐酸盐)=1:1,温度30℃,反应3 h.DPAC的收率可达96%.使用红外、核磁共振对产品进行了定性分析,并研究了其界面、抗菌、抑菌性质.     

甘油制备新型表面活性剂的研究

研究了非离子表面活性剂十二烷基聚甘油醚的合成条件。首先制备了中间产物十二烷基缩水甘油醚（DGE）,然后利用甘油与DGE制得十二烷基聚甘油醚。考察了反应温度、催化剂种类、反应时间、甘油与DGE摩尔比等条件对反应的影响,获得适宜的反应条件为：以氢氧化钠为催化剂,n（甘油）：n（DGE）=1．3：1,在真空环境下以150℃反应4h,产率达88％。并利用自制的不同聚合度的甘油,合成了一系列同系物产品,该新型非离子表面活性剂具有良好的降低表面张力的能力。     

环氧类低温交联剂的研制

采用酸催化法,以环氧氯丙烷和聚丙二醇400为原料,通过两步法合成聚丙二醇缩水甘油醚。探究了开环反应温度、开环反应时间、闭环反应温度、闭环反应时间、催化剂用量和醇烷比对合成产物性能的影响,确定主要影响因素为醇烷比、开环反应温度和催化剂用量;设计了3因素3水平的正交试验,以产物的环氧值和产率为主要评价指标,涂料染色后的耐刷洗色牢度为辅助指标,评价其交联性能,得到最佳的合成条件为:醇烷比1∶4、催化剂用量0.2 mL、开环反应温度50℃、开环反应时间3 h、闭环反应温度50℃、闭环反应时间4 h。通过傅里叶红外光谱分析认为环氧基已成功接枝到聚醚链上。涂料染色工艺应用研究表明:当焙烘温度120℃时,耐刷洗色牢度达4级,K/S值较高,实现了低温交联的目标。     

强酸性阳离子交换树脂催化合成高纯度低聚甘油

生物柴油产业的发展提供了大量潜在廉价甘油副产品。甘油可制备低聚甘油,应用于食品、化妆品、医药、日化等领域。该文以甘油和缩水甘油为原料,在强酸性阳离子交换树脂催化作用下合成低聚甘油。通过正交试验优化反应参数,研究反应温度、反应时间、催化剂种类及用量、底物摩尔比(甘油与缩水甘油摩尔比)对低聚甘油产量的影响。得到最优反应条件为:反应温度110℃、反应时间3 h、催化剂用量3 wt%(占底物总质量)、底物摩尔比1∶2。在此条件下低聚甘油的平均产率为69.22%。利用分子蒸馏对产物进行纯化,得到93.07%的高纯度低聚甘油产品。     

3-十二烷氧基-2-羟基丙基三甲基氯化铵的合成及性质研究

本文以十二醇、环氧氯丙烷（EPIC）与三甲胺盐酸盐合成了阳离子表面活性剂3-十二烷氧基-2-羟基丙基三甲基氯化铵（DPAC）。实验得出了最佳合成条件：中间体十二烷基缩水甘油醚：n（脂肪醇）∶n（EPIC）=1∶1.8,反应时间4 h,温度50℃,碱的浓度为50%,四丁基溴化铵作催化剂;DPAC的合成：n（十二烷氧基缩水甘油醚）∶n（三甲胺盐酸盐）=1∶1,温度30℃,反应3 h。DPAC的收率可达96%。使用红外、核磁共振对产品进行了定性分析,并研究了其界面、抗菌、抑菌性质。     

麦芽糖醇硬脂酸酯的合成研究

以麦芽糖醇、硬脂酰氯为主要原料,在催化剂存在下,在醋酸溶剂中缩合成麦芽糖醇硬脂酸酯。通过考察催化剂种类及用量、溶剂的用量、反应温度、反应时间、原料配比等对反应的影响,确定了最佳反应条件。     

维生素E油酸酯的合成研究

以维生素E及油酸为原料,乙酸酐为共反应剂,三乙胺为催化剂合成了维生素E油酸酯。讨论了原料配比、催化剂用量、反应温度和反应时间等4个因素对维生素E油酸酯产率的影响,并采用TLC和HPLC法对产品进行分析。结果表明,最佳合成工艺为维生素E与中间体的摩尔配比为1∶2.0,催化剂用量0.15 mL,反应时间5 h,反应温度为40℃,在此条件下反应产率为31.94%。     

缩水甘油醚基烯丙基聚氧乙烯醚的合成

缩水甘油醚基烯丙基聚氧乙烯醚是制备有机硅柔软剂的重要中间体,常用酸、碱催化法生成的副产物较多,产率较低。文中采用NaH催化法,以烯丙基聚氧乙烯醚400和环氧氯丙烷为原料,在NaH催化作用下,通过开环反应生成烯丙基聚氧乙烯氯醇醚中间体,在NaOH作用下发生闭环反应生成缩水甘油醚基烯丙基聚氧乙烯醚,研究了反应条件对产物封端率的影响,优化了合成工艺,测定了合成产物的封端率,并对合成产物进行了红外光谱分析。结果表明,NaH催化法合成产物的红外光谱含有C=C双键和环氧基,确定了合成产物结构为缩水甘油醚基烯丙基聚氧乙烯醚;合成优化工艺为n(烯丙基聚醚)∶n(环氧氯丙烷)∶n(NaOH)=1.00∶1.75∶1.50,开环温度为70℃,闭环温度为35℃,开环时间1.5 h,闭环时间2.0 h,NaH催化剂用量为4.0‰(以反应物总质量计),最终产物封端率为95.18%。     

磷酸酯Gemini表面活性剂的结构与性能

通过以P2O5和POCl3为磷化剂,合成2种不同结构的磷酸酯Gemini表面活性剂,并对其结构和表面活性、润湿性、乳化性、泡沫性、抗静电性、摩擦特性之间的关系进行讨论。结果表明:磷酸酯Gemini表面活性剂具有较好的表面活性和应用性能;磷化剂为P2O5的Gemini表面活性剂,其表面张力、润湿性能、对纤维的平滑性较好,而以POCl3为磷化剂的Gemini表面活性剂的乳化性、低泡性、抗静电性、抱合性较好。     

逆相转移催化合成葵花籽油蔗糖酯

先由食用葵花籽油和甲醇在碱性催化剂条件下酯交换反应制得脂肪酸甲酯,然后脂肪酸甲酯与蔗糖通过水溶剂法,以逆相转移催化剂DMAP催化制备蔗糖脂肪酸酯.通过对酯糖摩尔比、催化剂用量、反应温度、反应时间进行考察,确定最佳合成条件为:酯糖摩尔比2.5∶1,催化剂用量4％,反应温度 85℃,反应时间7h.在最佳合成条件下,葵花籽油脂肪酸甲酯的转化率高达65.32％,所得产品具有良好的表面活性,其临界胶束质量浓度(CMC)为6.5 g/L,表面张力为27.41 mN/m,乳化力为79 s,浊点指数为7.2 mL,HLB值为10.1,碘值(Ⅰ)为126.9 g/100 g.     

无溶剂法合成食品添加剂菜籽油蔗糖酯的研究

在碱催化条件下,先由甲醇和菜籽油反应制得脂肪酸甲酯.然后以脂肪酸甲酯和蔗糖为原料,在催化剂和乳化剂的作用下进行酯交换反应合成了蔗糖脂肪酸酯.详细考察了反应过程中乳化剂及催化剂用量,反应时间,反应温度,酯糖比,压力等因素对合成蔗糖酯产率的影响.确定了最佳的合成工艺条件,即乳化剂用量为反应物总质量的9%,催化剂用量为7%,反应温度130℃,反应时间5h,n(脂肪酸甲酯)∶n(蔗糖)=3∶1,压力4.45KPa.该条件下,菜籽油蔗糖酯的产率可高达72.4%,其临界胶束浓度(CMC)为1.86g/L,表面张力为29.4mN/m,乳化力为122s,亲水性能为9.86mL,HLB值为11.5.     

聚醚接枝硅氧烷类表面活性剂的制备

选用甲氧基封端的烯丙基聚醚进行接枝,在高效铂络合物催化剂作用下,通过无溶剂界面聚合,在氮气保护下进行硅氢加成反应制备聚醚接枝硅氧烷类表面活性剂。对催化剂用量、反应物配比、反应温度、反应时间对产物的表面张力影响进行了深入考察。结果表明,在m(聚醚)/m(硅)为2.5,催化剂用量为20滴(HMX-8用量的1%)、140℃下反应5 h所得聚醚改性硅氧烷表面活性剂性能最佳,其0.5%的水溶液的表面张力低至18.83 mN/m。     

固体超强酸S_2O_8~(2-)/ZrO_2-CeO_2催化制备聚乙二醇菜籽油脂肪酸酯的研究

以固体超强酸S2O82-/ZrO2-CeO2为催化剂,将菜籽油醇解所得脂肪酸甲酯与聚乙二醇400(PEG-400)酯交换制备非离子表面活性剂聚乙二醇菜籽油脂肪酸酯。考察了反应物质量比、催化剂用量、反应时间、反应温度和催化剂重复使用等因素对反应的影响。结果表明,在m(脂肪酸甲酯)∶m(PEG-400)=2.8∶1,催化剂用量为反应物总质量的1.5%,温度为130℃,反应7 h时,PEG-400的酯交换率为91.56%,催化剂重复使用5次后,PEG-400的酯交换率仍比较高。用傅里叶红外光谱仪、表面张力仪等手段对产品的结构和理化性能进行了考察,产品的浊点指数为19.98 mL、表面张力γ(临界胶束浓度)为27.04 mN/m、乳化力622 s、润湿力59 s,具有很好的表面活性。     

高硬度环保聚酯蜡的研制

实验采用直接熔融缩聚法,以十二烷二元酸和乙二醇为主要原料合成高硬度环保聚酯蜡,并用IR进行了结构表征,考察了反应物料比、反应温度、反应时间、催化剂种类对产物的影响。适宜的反应条件:n(乙二醇)∶n(十二烷二元酸)=1.5∶1,反应温度为160℃、反应时间为6 h,以对甲苯磺酸为催化剂。此条件下产物的滴点98℃,针入度1.6(0.1mm),酸值6.25 mg KOH/g,黏度133.14 mm^2/s。     

相转移催化合成大豆油蔗糖多酯初步研究

以大豆油和蔗糖为原料,十六烷基三甲基溴化铵为相转移催化剂,采用两步法合成大豆油蔗糖多酯。初步筛选了合适的助熔剂(脂肪酸皂),并确定了最佳工艺条件:蔗糖粒度120目,搅拌速率500 r/min,催化剂用量3%,反应温度130℃,n(乙酯)∶n(蔗糖)为12∶1,反应时间6 h。在最佳工艺条件下反应得到蔗糖多酯产率达到89.12%,酯化度6.8。对蔗糖多酯和大豆油的理化特性进行了比较,两者性质接近。最后借助薄层色谱(TLC)、红外光谱(IR)对产品结构做了初步鉴定,产品达到预期目标,可以作为普通食用油替代品。     

癸基葡糖苷的合成与性能研究

在酸性介质中，采用直接催化法合成了淀粉基表面活性剂癸基葡糖苷，确定了合成工艺条件，产物收率≥９３．５％．性能测试结果表明，癸基葡糖苷具有表面张力低、起泡和润湿性能优良等优点，是一种新型的非离子表面活性剂