弧形闸门支铰座安装技术

介绍使用模拟轴的方法安装弧形闸门支铰座,可提高支铰座的安装精度,确保支铰座的安装质量,并提高弧形闸门的运行质量.     

弧形闸门支铰座埋件快速安装实例

1概况弧形闸门(下称:弧门)具有启闭力矩小、运行灵活等优点,被广泛应用于水电站大坝溢流表孔之上,其支铰座埋件安装是弧门安装最为重要的环节之一,它安装的质量水平将直接影响弧门安装误差水平乃至整个弧门安装的成败,这一点为业界所认同,故弧门支铰座埋件安装精度要求高,其安装精度直接影响铰座安装就位的精度(见表1),     

柘林水电站溢洪道弧形闸门支铰抱轴事故剖析

江西省柘林水电站第一溢洪道设有３扇弧形工作闸门，１９８４年发现左、右孔弧形闸门支铰心轴已被胶木轴套“抱死”，并由于启闭闸门而造成止轴板固定螺栓被剪断，致使固定不动的心轴变成转轴，造成上述情况的原因为：未按规定先定先行压入轴套再行内圆加工；未按规范选用轴套与心轴的公差配合值；此外管理单位亦缺管严格的维修管理制度。处理措施采取将胶木轴套改为铝青铜轴套；更换新轴，并上增加两个注油孔；按规定选用轴及轴套的     

大型弧形闸门支铰座板安装的施工工艺

目前国内大型弧形闸门支铰座板安装中,通常存在着安装精度要求高,工期紧,场地狭窄,交叉作业多,安装测量环境差,而且尚无成熟、合理的支铰座板安装测试方法等,通过松花江大顶子山水利航电枢纽工程实践,找出了一套简捷、准确、合理的大型弧形闸门支铰座板安装测试方法。     

弧形闸门的封水和铰座

弧形闸门已广泛用于水电站和水库作为水位、流量控制、洪水泄放及泥砂排泄的调节门。安康水电站5个15×17—17米溢流表孔、5个11×12—25米泄洪中孔及4个5×8—65米排砂底孔的工作门都将采用弧形闸门。弧形闸门比平板闸门有以下几方面优点: 1.平板闸门由于门叶底部的形状及罩壳内部水位,会产生浮托力和下拉力而造成振动。弧形闸门门叶底部可以作成刀刃形,不会产生像平板闸门那种浮托力和下拉力,因此局部开启时振动的可能性比平板闸门小     

大型弧形闸门支铰安装技术

以溪洛渡水电站泄洪洞弧形闸门支铰安装为例,从埋件安装、吊点设定等准备工作到支铰总成吊装全方位介绍了该大型弧形闸门支铰安装的施工工艺和方法。根据溪洛渡特殊地理条件和施工场地条件,该支铰安装采用固定和活动支铰总成整体吊装方式。平衡梁加配重调整竖直方向安装角度,而水平方向安装角度采用导链调整,取得了良好的效果。最后,提出了大型弧形闸门支铰安装过程中需要注意的若干问题,旨在供有关工程参考。     

燕山水库溢洪道弧形工作闸门支铰及地脚螺栓安装质量控制

弧形工作闸门施工的难点主要是支铰及支臂的施工质量控制,特别是支铰及其埋件安装的质量控制,若出现质量问题,可能造成闸门无法提升,不能正常运行,严重者将给水库行洪运行安全带来重大隐患。文章结合燕山水库溢洪道工程弧形工作闸门支铰等埋件安装实例,介绍了施工质量控制技术和要点,能有效保证施工质量,可供类似工程借鉴参考。     

弧形闸门支铰大梁梁高优化分析

弧形闸门支铰大梁的梁高关系着闸室的稳定和施工经济问题。以某泄洪洞进水塔的弧形闸门支铰大梁梁高优化设计为例,利用ABAQUS有限元计算方法对不同梁高的支铰大梁进行了结构计算和应力分析,研究大梁在弧形闸门推力作用下的变形和其与侧墙交界面上的应力分布情况。结果表明:在考虑山体作用后,梁高为3.5 m的支铰大梁其最大主拉应力已低于混凝土的抗拉强度设计值,在保证支铰大梁结构安全的基础上,兼顾了工程经济效益。可为今后弧形闸门支铰大梁设计提供有效参考。     

弧形闸门支铰埋件的安装工艺

水库溢洪道闸门及其他水利工程中大型闸门大多采用弧形闸门形式．在弧形闸门的安装过程中．支铰埋件的安装尤为重要,是整个安装过程的重点和难点。如果支铰埋件安装偏差超出设计要求,将导致支臂与门叶无法连接．且很难采取补救措施．     

小湾水电站底孔弧形闸门支铰应力分析

将闸门和支臂及支铰作为整体考虑，在铰轴与活动铰链和固定铰座连接处采用薄层接触单元模拟其间只传递法向压力的特性，分析了正常工作荷载作用下支铰各部件的应力分布。计算成果表明，正常工作荷载作用下，小湾水电站底孔弧形闸门支铰各部件的应力分布合理,满足强度要求。     

泄水底孔弧形闸门铰座更换技术

结合苏丹罗赛雷斯大坝加高工程,介绍了泄水孔底孔弧形闸门铰座更换技术的主要施工程序,包括固定弧形闸门门叶及支臂,拆除短支臂与旧支铰,安装新铰座。铰座更换后的各项检测结果表明,在难度大、工期紧、强度高的情况下采用该技术更换铰座弧形闸门各检测项目达到了设计和规范要求,铰座安装质量优良。     

弧形闸门支铰变形成因分析及其处理

分析了二滩电站大坝中孔3#弧形闸门支铰变形位移的成因,为最低限度降低检修难度,提高可靠性,提出了一种简便易行的解决办法,并实施成功。     

弧形闸门制造中假支铰的应用

弧形闸门是在我国广泛使用的一种门型，它具有圆弧形的挡水面，并能绕其圆弧半径上的水平铰轴旋转，旋转幅度一般为闸门的挡水高度。这种闸门的转动中心（即支铰中心）通常与圆弧形挡水面的圆心相重合，即作用于该面上的总水压力总是通过支铰中心，因此当闸门启闭时，不产生很大的阻力，启闭力较之同尺寸的平面闸门为小。     

关于溢洪道弧形闸门问题

通过对溢洪道弧形闸门进行设计改进，在闸门顶部安装S形唇和边部档板以撤去水流中的污物和使水流通过。伸出的边部挡板保护支臂端部以防止流水撞击而受损坏。     

弧形闸门铰座基础埋件的安装技术探讨

弧形闸门铰座基础埋件，特别是采用一期混泥土的基础螺栓结构的埋件，在安装过程中可能会遇到一期混凝土浇筑施工和锚块与应力锚索强拉引起的变位和变形，从而影响支铰安装精度以及闸门运行质量。本文试就基础螺栓架结构的埋件安装进行讨论。     

超大结构弧形闸门支铰深梁施工技术

为满足高地震区结构安全需要,弧形闸门支铰梁与启闭机泵站闸房梁通过后墙相连接呈整体,形成超大断面深梁结构形式。该结构采用构造简单、经济合理、施工方便的钢结构支撑排架。为保证深梁施工顺利进行,经过受力分析计算,选择合适的施工参数,并在施工过程中采取有效的安全监测、混凝土分层浇筑等技术措施,落实模板起拱、承重排架拆除等相关规范规定,消除安全风险,保证了施工质量。     

高压弧形闸门支铰支臂整体起吊安装的改进

碧口水电站左岸洪洞弧形工作闸门安装于洞内工作门室,是大型高压弧形闸门,孔口尺寸8×9米,工作水头70米,承受总水压6050吨,闸门自重213吨(不计加重块77.7吨),安装及运输条件都很苛刻。为此比较了几种吊装方案,最后确定在右岸洪洞8×10—60米弧形工作闸门安装经验的基础上,对交铰支臂整体吊装方案作了改进,在实践中取得了较好的效果,现介绍如下:     

弧形闸门支铰异种钢快捷焊接工艺实例

介绍了水电站大型弧形钢闸门重要部位支铰１６Ｍｎ与ＺＧ３１０－５７０两异种钢焊接的焊接工艺评定结果，采用了简便易行的快捷焊接工艺方法，达到了良好的效果。     

弧形闸门支铰轴套承压能力的试验研究

模拟弧形闸门支铰的实际运行条件,在轮压试验机上进行了轴套的静载、有润滑动载和无润滑动载试验。结果表明,在弧门支铰的运行条件下,轴套可承受120N/mm~2的比压。并分析了润滑条件和支铰的材质对轴套的影响。可供弧门支铰设计和旧工程改造时参考。