矿山机械的摩擦学问题研究

为减少矿山机械的磨损,对矿山机械的摩擦学问题进行了讨论。通过对几种典型矿山机械的磨损形式和机理的研究,发现其磨损形式是磨损和断裂,磨损机理主要是磨粒磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损。此外,对矿山机械摩擦学问题的研究方向进行了讨论。     

从典型抗磨件的失效分析论选材原则

本文对几种典型抗磨件的工况条件和磨损表面形貌进行了分析,根据磨面磨损形貌特征对磨损机制进行了探索,综合分析结果提出了选材的基本原则。     

精密车刀的刃磨及角度换算

介绍了一种在工具磨床上刃磨精密车刀用的调整几何角度的新方法。该方法通过建立基准坐标系，对三向虎钳进行定义，从而可靠地保证了车刀几何角度的准确性。     

关于推广硬质合金可转位车刀在我厂机械加工中应用的可行性分析

本文通过对硬质合金焊接车刀和硬质合金可转位车刀的性能对比分析，论述了在我厂推广使用硬质合金可转位车刀的可行性及重要意义，并进行了经济效益分析。     

基于分类器融合的刀具故障诊断方法研究

根据刀具磨损状态不同时其不同频带的能量不同,将小波包分解方法和基于神经网络的模糊系统融合器相结合,用于车刀状态诊断。采用小波包将信号分解为不同频带的信号,通过求取不同频带的均方根值提取各特征量,然后将特征向量分别输入BP、SVM、ELM、PNN 4种神经网络分类器,将不同分类器的分类结果应用模糊网络进行优化综合。实验结果表明:多分类融合分类识别效果比单个分类器效果要好,提高了对刀具状态的识别精度。     

多绳提升摩擦衬垫磨损的分析

本文提出了多绳摩擦提升系统在工作中摩擦衬垫受到的几种主要磨损 ,并对其产生原因从理论上进行了分析。     

圆锥破碎机破碎腔综述

介绍了国内外几种有代表性的圆锥破碎机破碎腔型、破碎腔磨损情况,叙述了传统破碎机腔型的设计原理,并利用衬板磨损曲线对破碎腔进行了合理设计,提高了破碎机技术指标,延长了衬板使用寿命.     

圆锥破碎机破碎腔综述

介绍了国内外几种有代表性的圆锥破碎机破碎腔型、破碎腔磨损情况 ,叙述了传统破碎机腔型的设计原理 ,并利用衬板磨损曲线对破碎腔进行了合理设计 ,提高了破碎机技术指标 ,延长了衬板使用寿命。     

凿岩钻头磨损机理的探讨

根据凿岩实践,探讨几种磨损形式的磨损机理和降低钻头磨损的途径。     

重介质旋流器磨损机理分析

本文对重介质旋流器的磨损部位和磨损过程进行了分析，提出了磨损过程的三个阶段，利用微切削磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损的理论，分析了重介质旋流器的磨损机理，并提出了减轻磨损的几点看法。     

圆锥破碎机破碎腔综述

介绍了国内外几种有代表性的圆锥破碎机破碎腔型、破碎腔磨损情况，叙述了传统破碎机腔型的设计原理，并利用衬板磨损曲线对存在腔进行了合理设计，提高了破碎机技术指标，延长了衬板使用寿命。     

基于LabVIEW车刀几何参数的测量

车刀的几何参数测量是检测车刀刃磨结果的主要手段,在综合考虑测量的精度、效率以及经济性3个方面之后,采用摄像头和计算机,利用LabVIEW图形语言开发环境和IMAQ Vision图像处理工具包设计了车刀几何参数测量程序,可以对车刀图像进行预处理、边缘检测以及几何测量,结果准确,有利于数字化测量的推广。     

基于线切割的棱体成形车刀制造的直接廓形法

直接采用零件的廓形进行编程,在线切割机床上直接加工出所要求的棱体成形车刀,无须进行刀具廓形的修正计算等工作。运用简单的夹具,制造出了较高精度的车刀,加工周期短,尤其适用于硬质合金成形车刀的制造。     

煤粉锅炉几种“四管”防磨技术的比较分析

随着煤碳市场的紧张,电站锅炉燃用煤质越来越差,烟气中飞灰含量越来越大,对受热面的磨损激剧上升,有必要对易磨损的受热面区域进行防磨,文中分析比较了防磨罩、超音速电弧喷涂及冷喷工艺等几种防磨措施,这几种防磨技术各有优点,适用不同位置。超音速电弧喷涂能获得耐磨性能优良的涂层,涂层的结合强度强,且具有预防硫腐蚀的独特性能:而冷喷工艺则是目前唯一能对省煤器、再热器、过热器的深层管排进行防磨的工艺。     

按金刚石钻头磨损理对改进钻头设计的看法

一、关于金刚石钻头的磨损机理金刚石钻头在钻进过程中要发生磨损，关于它的磨损机理研究不够。磨损一般应理解为工作过程中零件或工具的形状和尺寸的逐渐变化。苏联В．Д．库兹涅佐夫对磨损作了如下定义：磨损就是当能量消耗等于摩擦力所作的功时，微粒从固体表面分离，从而使固体质量减少的一种现象。因此就不能把磨损同破损和破坏混淆起来，破损和破坏是在短时间内发生的。磨损是个复杂现象，往往是几种过程的综合。摩擦过程中的磨损分为附着磨损、研磨磨损、扩散磨损、疲劳磨损、冲蚀磨损、热磨损、脆性碎裂等。一般认     

液压元件污染磨损分析

本文对液压元件的污染磨损情况进行了分析,特别是对液压元件的磨损形式进行的探讨。分析表明：油液中固体里面粒污染物是引起元件磨损最主要的因素;液压元件污染磨损失效形式通常有三种：磨料磨损、腐蚀磨损和气蚀磨损     

中心高度可视化的快速装刀装置的设计与应用

针对金属切削刀具安装时通过人工目测或测量判断是否等高所带来的误差,设计了一种中心高度可视化的快速装刀装置。包括机床主轴、机床尾座及对刀装置等。对刀装置中包含了有色激光灯及供电电路,当电路中的电源、开关和有色激光灯通过导线连成一个完整回路时,通过开关可使对刀装置中的有色激光灯所发射的有色光线的光路朝向机床主轴,且有色光线的光路与机床主轴的回转中心线相重合,以此为基准快速调节并安装车刀。该设计的目的是为了节省在车床上安装车刀的操作时间,使车刀刀尖定位准确。通过应用与测试结果得知,该装置大大减少了安装车刀的装刀时间,切实可行。     

采煤机液压系统的工况监测

利用油－磨屑分析技术对ＡＭ－５００采煤机液压系统磨损工况进行监测，并依据监测结果对比了几种采煤机液压系统的部分结构。对由于结构不问引起的容污能力上的差异作了分析。     

刀具热变形对工件加工精度影响的研究

通过推导出车刀在连续加工、冷却阶段和断续加工状态下的变形量与切削时间的关系 ,建立了车刀热变形的数学模型 ,并给出了测量车刀热变形误差的方法 ,从而为减小车刀的热伸长、提高工件的加工精度 ,提供了理论上的依据     

发动机气门座磨损及修理

介绍了柴油发动机气门座磨损，并分析了气门头厚度对气门座磨损及气门下陷量改变或不均对燃烧性能的影响等几个问题，提出对修研气门的工艺进行改进以及改进中应注意的问题。