基于遗传算法的超静定液压支架顶梁优化设计

利用Matlab遗传算法工具箱对ZM2560型超静定液压支架顶梁进行了优化设计,建立了顶梁优化设计的数学模型。在保证顶梁强度的条件下,减小了顶梁截面面积,减轻了顶梁重量。此方法同样适用于超静定液压支架其它部件的优化设计,为液压支架整体优化设计提供参考。     

WS1.7—210／450型电液控制支架特点及其可靠性分析

对我国引进的第一套ＷＳ１．７－２１０／４５０型电液控制液压支架的控制特点、控制方式和结构特点进行分析，并采用可靠性优化设计原理对支架顶梁作了可靠度计算和优化，为今后的使用维护和改进设计提供了理论依据。     

液压支架构件的成本优化设计

以三腔室轻型放顶煤液压支架顶梁为例，建立液压支架构件成本优化设计数学模型。     

液压支架顶梁的多工况优化设计与研究

利用ANSYS Workbench DesignXplorer多目标优化模块,对液压支架的顶梁进行了多工况优化设计,得到了可信度比较高的优化设计结果,并且通过响应曲面,对顶梁各个参数之间的关系做了分析,为液压支架的设计提供了参考依据。     

基于SolidEdge的液压支架顶梁优化设计系统

介绍了基于SolidEdge ,利用VisualBasic开发的一个具有Windows界面的液压支架顶梁优化设计系统。该系统在接受用户输入后 ,可优化设计出液压支架顶梁 ,并在SolidEdge里绘出其三维图形来 ,以供进一步的研究分析使用。     

基于ABQUS的矿用液压支架结构性能分析

采用AQAQUS软件对液压支架结构变形进行了仿真分析,得出了在顶梁偏心加载工况条件下和顶梁扭转加载工况下液压支架的结构变形规律,在此基础上,对液压支架的结构强度进行了试验测试,测试结果与仿真分析结果基本一致,验证了仿真分析的正确性,对液压支架进一步的优化设计具有重要意义。     

基于Matlab的液压支架顶梁断面参数优化设计

利用Matlab优化工具箱编写简单的程序,对液压支架顶梁受集中载荷作用下危险断面结构参数进行优化设计。通过分别改变顶梁极限厚度和腹板厚度,可得到多组可供参考的优化设计方案,为液压支架其他结构件的优化设计提供了参考依据。     

充填液压支架顶梁结构有限元分析及优化

参照传统支架的设计原则设计充填采煤液压支架的顶梁,采用Pro/E三维制图软件建立顶梁的模型,然后通过IGS中间文件将支架的三维实体模型导入ANSYS软件,对偏载工况下的充填采煤液压支架的顶梁梁体进行了有限元分析,得到了顶梁梁体结构的应力分布和位移变化规律。并在此基础上以液压支架顶梁截面的面积作为最小目标函数,顶梁厚度和肋板厚度作为设计变量,并以弯曲强度、剪切强度及顶梁厚度作为约束条件,应用MATLAB软件对液压支架顶梁箱式结构进行优化设计,得到了较理想的优化结果。     

ZF4000/17.5/28HL型液压支架顶梁可靠性优化设计

以低位放顶煤ZF4000/17.5/28HL型液压支架顶梁为例,对顶梁进行了整体强度分析以及基于疲劳寿命可靠性的结构优化。优化后,其最低疲劳寿命约增大14.3%,最大等效应力增大约1.15%,支架总质量约减小2.44%。其优化效果均较为合理,提高了液压支架顶梁的安全系数,保证了其可靠性,减小了顶梁质量,节约了成本。     

带有顶梁—掩护梁铰接十字头和液压前连杆的液压支架研制

阐述了带有顶梁－掩护梁铰接十字头的液压前连杆液压支架的结构特点、控制方式及工作原理，并确定了技术参数；分析了该种支架消除偏载，控制顶梁对顶板的水平力、提高工作阻力稳定性、提高支架对顶板支护性能的技术途径；提出有效地改善支架内力特征的方法，可提高支架的可靠性及经济性。     

基于ANSYS/PDS模块的液压支架顶梁可靠性分析

通过ANSYS/PDS模块对液压支架顶梁做可靠性分析,把结构尺寸、材料属性、外载荷均定义为随机变量,得出了顶梁的可靠度以及影响顶梁强度的关键因素是主肋板厚度,为液压支架后续的优化提供了科学的依据。     

基于数字化功能样机技术的液压支架优化设计

将数字化功能样机的优化设计技术首次引入到液压支架的参数化设计中,在分析液压支架运动原理的基础上建立了液压支架的优化设计模型,以顶梁位移为目标函数,以前后立柱液压力为设计变量进行了优化分析,并分析了各参数对目标函数的影响度。     

液压支架四连杆机构的运动分析和优化设计

利用SolidWorks建立液压支架二维模型,分析得到顶梁前端点运动轨迹,并且讨论了四连杆机构优化设计,为液压支架的设计提供了经验。     

基于ADAMS软件的液压支架顶梁负载特性分析

为研究顶梁负载变化对支架支护稳定性和可靠性的影响,本文采用ADAMS仿真分析软件对掩护式液压支架顶梁在支护过程中的负载特性进行仿真分析,结果表明摩擦力的增加有利于维护液压支架整体的稳定性,同时提高极限承载能力,能够显著增加掩护液压支架顶梁的负载能力.     

基于Cosmos/Works液压支架整架有限元分析

对适用于大倾角的液压支架优化设计技术进行研究,在对液压支架产品建立虚拟样机模型的基础上,按照MT312-2000试验标准,通过Cosmos/Works软件,主要分析支架在顶梁扭转载荷工况下的有限元分析,为支架结构的优化设计分析提供了参考。     

液压支架四连杆机构计算机辅助设计

通过对液压支架运动学的分析,以掩护梁和顶梁铰点的运动轨迹与给定曲线的水平差值最小为目标函数,建立了放顶煤液压支架四连杆机构优化设计的数学模型;采用Visual C 6.0的可视化功能,直观地显示液压支架四连杆机构运动分析及结果,为合理分析支架构件的受力、建立液压支架的载荷图谱及其参数优化设计奠定了理论基础。     

基于Matlab的超静定液压支架顶梁结构参数优化设计

使用Matlab优化工具箱,对超静定液压支架顶梁受扭转载荷作用下危险截面结构参数进行优化。通过改变顶梁截面各极限参数,得到多组优化设计方案,为选择顶梁结构参数提供了参考依据。     

液压支架箱式结构的优化

液压支架箱式结构的优化黑龙江矿业学院刘春生，赵福生综采工作面的液压支架数量一般都在１００架左右，为此，支架的轻型化有着显著的意义。从设计的角度出发，优化设计的途径如图１所示。液压支架轻型化的重点应放在各箱式结构件（顶梁、掩护梁和底座）上，它们都是用钢...     

四柱放顶煤液压支架支护能力技术研究

煤矿广泛采用铰接顶梁结构的四柱放顶煤液压支架,存在的问题是前梁端部支撑能力小,顶梁结构复杂,封闭性差,支架前部容易出现片帮、冒顶。采用整体顶梁结构的四柱放顶煤液压支架,顶梁前端的支撑力大,可有效防止煤壁片帮、冒顶,但该架型支架前、后柱受力不均带来的问题比较突出,严重时造成工作面支架压死。理论研究和实际应用表明,要针对煤层开采条件进行个性化设备选型和液压支架优化设计,选用整体顶梁结构的四柱放顶煤液压支架,建议其额定工作阻力估算值应比普通铰接顶梁放顶煤支架提高约1.4~1.6倍。     

新型液压支架顶梁—楔形结构梁

分析了现有不同顶梁对液压支架支护性能的影响，提出了新型的液压支架顶梁──楔形结构梁。