锌液循环净化式热镀锌锅

本发明公开了一种锌液循环净化式热镀锌锅,该热镀锌锅包括主锌锅和循环净化通道,主锌锅用于钢板热镀锌作业,循环净化通道用于去除锌渣和锌液循环净化。主锌锅和循环净化通道相互连通,循环净化通道上设置电磁泵、锌渣捕捉器、控制阀门,电磁泵使锌液经净化通道循环流动,锌渣捕捉器捕获锌渣并定期清除,控制阀门用于控制锌液流动。该热镀锌锅能克服传统锌锅存在的不能有效清除锌渣的缺点,可以实现在热镀锌作业的同时。     

带钢入锌锅温度对连续热镀锌层的影响

在带钢连续热镀锌工业化生产过程中,向锌液中添加少量Al,采用不同带钢入锌锅温度进行连续热镀锌。利用扫描电镜（SEM）和能谱仪（EDS）对热镀锌镀层的形貌、相结构和成分进行分析,研究带钢连续热镀锌过程中带钢入锌锅温度对镀层的影响。结果表明,带钢连续热镀锌过程中,向锌液中添加少量Al可使钢基板和锌镀层间形成Fe-Al中间层,抑制Fe-Zn合金层的形成,提高镀层的粘附性;而带钢入锌锅温度显著影响Fe-Al抑制层的结构,进而影响Fe-Zn合金层厚度,并最终影响镀层性能;对于试验钢DX51来说,当锌液中铝含量为0.18%,锌液温度为475 ℃时,带钢最佳入锌锅温度为495 ℃,此时镀层具有良好的粘附性。     

锌层对不同强度级别热镀锌板成形性能的影响

针对CR3,CR340LA,CR590DP,CR780DP四种不同强度热镀锌板,利用单向拉伸试验及极限拱高试验,对比分析了锌层对热镀锌板的力学性能指标和极限拱高的影响规律.结果表明,锌层与基板的变形能力不一致导致了热镀锌板与去除锌层基板的力学性能的差异,当基板变形能力高于锌层时,锌层的存在会引起热镀锌板强度提高,伸长率、n值、r值降低,当基板变形能力低于锌层时,锌层的存在会引起热镀锌板强度降低,伸长率、n值、r值提高;热镀锌板的变形能力不仅和本身的力学性能有关,也和板料与模具的接触摩擦状态有关,由于锌层的存在,在成形过程中会导致接触面摩擦恶化,影响热镀锌板的成形能力,后续的成形工艺设计应考虑锌层的影响.     

超薄锌层热镀锌板的研究进展

介绍了我国热镀锌板的生产及使用现状,从提高机组生产能力和降低生产成本方面分析了市场对薄锌层镀锌板的需求。通过对电镀锌板与热镀锌板优缺点的比较,综述了当前热镀锌板在超薄锌层控制方面所采取的措施,预测了我国超薄锌层热镀锌板的发展前景。     

热镀锌渣回收利用工艺研究进展

热镀锌技术是目前钢铁材料防腐蚀的一种有效方法,但是在热镀锌过程中会产生大量热镀锌渣。热镀锌渣是溶解在锌液中的Fe与锌液中的Zn或Al在高温条件下生成的金属间化合物。热镀锌渣中含有大量金属锌,是一种使用价值极高的二次锌资源。但是热镀锌渣不能直接用于工业生产,需要对其进行回收处理。目前,热镀锌渣的回收利用工艺可大致分为火法和湿法。详细介绍了这两种热镀锌渣回收利用工艺的机理及研究进展,阐述了现有热镀锌渣回收工艺中的熔析熔炼法、蒸馏法、真空蒸馏法、化学法和电解法的工艺原理,并对这几种回收提纯工艺的特点进行了总结。阐明了不同回收工艺获得最终锌产品的特点和工艺过程中所用设备的差异。通过对火法和湿法两种回收工艺进行比较,进一步分析了现有锌渣回收处理工艺的优缺点。最后提出综合利用现有锌渣回收工艺的优点,研发新型、高品质、低能耗、高效率、环保的回收工艺是热镀锌渣回收处理技术未来的发展趋势。     

热镀锌线锌锅电磁除渣技术研究进展

在热镀锌线生产过程中,锌渣随锌液流动或辊子转动粘附到带钢表面,形成锌渣缺陷,严重影响镀锌产品的表面质量.锌渣粘附于锌坩埚设备,将影响设备的稳定运行.有效控制或去除锌坩埚表面形成的锌渣是热镀锌生产中亟待解决的问题.在生产过程中,需要对锌坩埚不同操作部位产生的锌渣及时清除,操作空间和镀锌工艺增大了除渣的难度.热镀锌生产的顺...     

锌镍合金在热镀锌工艺中的应用问题

分析镍元素在锌液中的加入方式、含量及分布情况以及在热镀锌中的消耗,对锌镍合金在热镀锌工艺中的实际应用提出了建议。     

热镀锌带钢表面色差缺陷形成机理及改进措施

为了消除热镀锌板卷的色差缺陷,从热轧、镀锌、冲压工艺对色差缺陷形成机理进行分析。导致热镀锌板卷色差缺陷的主要原因有原料表面粗糙度不均匀、锌层厚度不均、冲压导致锌层开裂。针对这3种不同原因,制定了相应措施在热轧工序冷却装置上进行边部遮蔽;提高沉没辊安装精度、调节镀后冷却段移动风箱上下表面的风量;冲压模具表面强化、润滑等,有效减少了色差缺陷的不合格率。     

热镀锌影响因素综述

论述了热镀锌原板化学成分、带钢表面状态、锌液成分、锌液温度和带钢入锌锅温度对热镀锌钢板镀层性能及表面状态的影响。     

技术讲座

<正>什么叫做彩色涂层钢板?现代的彩色涂层钢板是在连续机组上以冷轧带钢、镀锌钢带(电镀锌和热镀锌)和热镀锌一铝合金钢带等为基     

钢制件热镀锌降低锌耗优化工艺介绍

针对目前锌锭价格居高不下的现状，给企业热镀锌生产、销售带来一定影响的问题，企业如何节能、降低锌的消耗，分析指出了传统的热镀锌工艺造成锌耗高的影响因素。指出从优化热镀锌工艺管理着手，重点介绍了酸性脱脂、复合酸洗、以ZnCl2：NH4Cl=1：1．2～1．6双盐为主要成分、辅以缓蚀活性荆的助镀剂配方、工艺条件，以及先进的热镀锌无锌渣、低锌耗的工艺技术等。通过工艺优化，采用先进的热镀锌技术措施，生产实际表明，钢制件热镀锌吨耗锌可以降低10～15％左右。     

连续热镀锌汽车面板锌渣缺陷产生原因及改善

在实际生产中,影响热镀锌汽车表面板质量的主要因素之一是锌渣缺陷。文章结合本钢连续热镀锌机组汽车表面板生产实际,针对锌渣缺陷产生的具体原因,重点是对影响锌渣主要因素:入炉前带钢的清洁性、锌锅锌液成分中铁、铝含量,锌锅稳定性管理及炉鼻子锌渣清除进行分析,提出并采取提高机组清洁性,做好锌锅中铝、铁含量的控制,稳定控制锌锅温度和液位,使用排渣泵的方式,将锌灰、锌渣排除锌锅之外等改善措施,从而提高热镀锌汽车表面板的质量。     

热镀锌电磁封流技术的研究综述

热镀锌是镀锌板生产过程中必不可少的步骤,而热镀锌电磁封流技术相对于传统热镀锌技术具有带钢表面无划伤、沉没辊和稳定辊不被腐蚀、维修频率低和工作效率高的优势,具有重要的工程应用价值。首先,介绍了热镀锌电磁封流技术的特点和意义。其次,分别介绍了电磁泵热镀锌电磁封流技术、CVGL热镀锌电磁封流技术、直流磁场热镀锌电磁封流锌技术和永磁感应密封热镀锌电磁封流技术的工作原理、研究现状、技术组成及其优缺点。再次,分析了热镀锌电磁封流锌工作过程中,温度场、流场、固体结构力学场和电磁场之间复杂耦合的特点,并且依据热镀锌电磁封流过程的技术特点,指出了热镀锌电磁封流过程中带钢振动的抑振技术、锌液不稳定流动抑制技术、温度稳定性控制技术、张力控制等关键技术。最后,提出了电磁装置结构参数优化、带钢振动抑制技术和基于大数据的过程控制技术是提高热镀锌电磁封流锌工作过程的关键技术。     

大锌花热镀锌板表面亮点缺陷产生原因分析及对策

<正>生产有锌花热镀锌板时,一个锌花是由一个结晶中心长大而成,在单位面积上结晶中心越多则锌花越小,结晶中心越少则锌花越大。目前,有锌花热浸镀锌钢板广泛应用在建筑、装饰材料等领域。而亮点是纯锌镀层表面一种非常细微的缺陷,其产生原因主要有:镀锌基板表面缺陷,镀锌过程中清洗不良,炉内异物压     

浅谈八钢热镀薄锌层研发

本文介绍了热镀锌生产中气刀控制锌层厚度的基本原理,指出影响锌层厚度主要因素、原因分析和采取措施,结合八钢热镀锌线的生产实践,通过对气刀供风系统改造和锌液化学成分调整,达到有效减薄锌层的作用。     

可提高热镀锌产品质量的助镀剂改善工艺

正0引言热镀锌工艺在我国的工业使用历史已近百年,在[1]上世纪末钢材热镀锌工艺进入到高速发展时期。为了获得优质的热镀锌层,助镀工序显得至关重要。溶液助镀剂按成分主要分为三种:氯化铵水溶液、氯化铵与氯化锌的混合溶液、无铵助镀剂,且锌铵混合助镀[1~4]剂助镀效果要优于氯化铵水溶液助镀剂。由于车间生产时考虑到助镀剂成本、锌耗和产品质量,至今还     

热镀锌锌层厚度控制技术研究

针对北京首钢冷轧薄板有限公司热镀锌线锌层厚度控制精度偏低、锌锭消耗较大、生产成本较高的问题,对连续热镀锌生产中影响锌层厚度控制的因素进行了分析,提出了相应控制措施,使锌层厚度在正公差+0～10g/m2范围内的命中率达到90%。     

热镀锌板表面锌锆复合物纳米膜的微观结构及电化学性能研究

采用室温溶胶-凝胶法在热镀锌板表面成功制备得到了锌锆复合物纳米膜,采用扫描电镜(SEM),原子力显微镜(AFM),X光电子能谱(XPS)及辉光光谱(GDOES)等手段对所得薄膜的微观形貌、结构进行分析;同时采用电化学手段对锌锆复合物纳米膜的耐蚀性进行评价。结果证实,现有条件下所得薄膜致密、均匀地附着于热镀锌板表面;除含有一定数量的结构水外,膜主要成分为Zn及Zr的复合物。此外,电化学结果证实,与热镀锌板基材相比,涂覆锌锆复合物纳米膜有效提高了材料在腐蚀介质中的耐蚀性能。     

清洁高效的热镀锌成套设备的研发

正1引言热镀锌是国际目前最大的表面保护产业项目之一。全世界每年锌消耗量的45%用于热镀锌业。但是热镀锌业也是国际表面处理污染的重点行业,主要反映在:热镀锌燃煤加热污染、酸洗废水排放、热镀锌烟雾和酸洗酸雾污染等几个方面。     

镀锌机组改造为镀铝锌机组工艺装备自主集成

针对某企业计划将热镀锌机组改造为镀铝锌机组的现状,对比分析了镀锌、镀铝锌产品的生产工艺特点,提出了镀铝锌关键设备的选择要点,确定了将现有热镀锌机组改造成镀铝锌机组的工艺、设备自主集成改造方案。生产实践表明,相关设备实现了相应功能精度,镀铝锌产品质量合格。