基于神经网络和模拟退火算法的配煤智能优化方法

炼焦配煤过程是存在诸多不确定性的复杂工业过程,传统控制方法难以实施控制。在炼焦配煤中,配煤比是影响焦炭质量的主要因素。本文通过建立智能优化系统,提出一种确定配煤比的优化策略。首先根据焦化反应机理,分别建立配合煤和焦炭质量预测模型,然后通过配比智能优化模型,运用模拟退火算法对配煤比进行优化计算。实际效果证明了这种控制策略的有效性。     

高级别管线钢夹杂物控制研究

针对管线钢夹杂不合的问题,提出了管线钢夹杂物控制目标为Al₂O₃-CaS系固态夹杂物,并系统研究了钢液成分对此类夹杂物生成的影响与定量关系。研究结果表明,钙处理后Al₂O₃-CaS夹杂物存在两种形成机理,通过调整Ca、S、T[O]成分可实现对不同类型夹杂的精确控制。随着钢中Ca/T[O]质量分数比的增加,夹杂物中Al₂O₃含量显著降低;当Ca/T[O]质量分数比小于0.5时,钢中夹杂物主要以Al₂O₃夹杂为主;当Ca/T[O]质量分数比介于0.5~1.5之间时,夹杂物主要以Al₂O₃-CaS复合夹杂物为主;当Ca/T[O]质量分数比大于1.5时,夹杂物主要以CaO-CaS复合夹杂物为主。工艺优化后,高级别管线钢夹杂物初检不合格率由3.12%降低至1.54%,高级别管线夹杂物评级全部不大于1.5的比例由90%提高至95.4%。     

烧结法生料浆A/S的优化控制

本文针对传统生料浆生产工艺中料浆A/S控制的不足,提出了改变硅渣回头方式,以调整硅渣浆为主,调整矿加入为辅的改进方案,大幅度提高生料浆A/S稳定性,并促进了其它各项指标的提高和熟料窑的高产稳定运行。     

山西铝厂与中州铝厂生料浆及熟料指标对比

本文能过对比山西铝厂熟料与中州铝厂熟料指标现状，进行了大量的科学计算，分析出中州铝厂熟料烧成的特点及生料配方与山西铝厂的区别，得出实现高A/S烧成的关键是：适当降低熟料[C/S]，并介绍了中州铝厂控制熟料[C/S]的方法，为山西铝厂实现高A/S烧成了指明了前进的方向。     

烧结法生料浆配制工艺的改进

本文针对传统生料浆配制工艺中的不足．提出了生料浆A／S控制改进方案,并设计开发生料浆自动配料系统。对生产中的各种数据进行收集、计算、分析。计算入磨物料配比。下料量自动控制,提高入槽料浆指标的预测、超前调控能力。实现精确化配料,通过改进,生料浆A／S稳定性大幅度提高的基础上,其它各项指标都有了明显的提高,促进了熟料窖的稳定运行和产量的提高。     

780 MPa双相钢炼钢工艺控制实践

针对DP780炼钢工艺中对[P]、[S]、[H]的要求,对转炉脱磷及挡渣方式进行了优化,保证中间包[P]≤0.015%;通过铁水预处理与LF共同脱硫,保证中间包[S]≤0.003%;采用RH脱气处理,控制钢水中[H]≤4×10-6。对比了不同过热度及拉速下的铸坯质量,提出了过热度20~30℃及拉速≥1.2m/min的控制要求。优化后的炼钢工艺保证了780 M Pa双相钢的产品质量。     

粉煤灰提取氧化铝中生料配料对熟料性能影响

正采用了三种粉煤灰生料配方制备的熟料进行溶出实验,实验结果表明:熟料溶出率都在86%以上,其中生料配比碱比[N/R]=0.95、钙比[C/S]=2.00的熟料Al2O3溶出性能接近标准溶出率。对快速冷却的熟料XRD分析,发现有β-2CaO·SiO2和γ-2CaO·SiO2两种晶型。从粉煤灰中提取氧化铝,对减轻粉煤灰污染、扩大粉煤灰利用途径具有非常重要的意义[1]。近年来,开展了从粉煤灰中,特别是高铝粉煤灰提取氧化铝科技攻关和产业化探索,初步形成了以下几种     

超高牌号无取向硅钢降钛工艺研究及改进

通过分析研究超高牌号无取向电工钢35W230冶炼过程中[Ti]的来源和变化趋势,确定了冶炼过程中[Ti]含量升高的主要因素,即渣中(TiO₂)还原成为[Ti]进入钢水,和硅铁合金中杂质Ti元素进入钢水。同时确定了影响渣中(TiO₂)含量的主要因素,即铁水[Ti]含量和转炉铁矾土加入量。通过选择[Ti]质量分数约为0.02%的低钛铁水,并降低转炉铁矾土加入量至300 kg/炉,与铁水[Ti]质量分数约为0.04%、铁矾土用量约600 kg/炉相比,成品[Ti]质量分数从0.004 43%降低到0.002 58%。在此基础上,进一步优化了RH铝脱氧工艺,钢水脱碳时,加铝预脱氧至0.02%~0.03%,加入硅铁进行脱氧和合金化,利用钢水中的氧去除硅铁合金带中的[Ti],再加入铝丸和电解锰,最终使钢水中的[Ti]质量分数达到了0.002 10%。铸坯全氧质量分数试验炉次为0.001 1%,与正常炉次0.001 0%相差不大。性能上铁损P15/50降低了约0.07 W/kg,磁感J5000提高了0.004 T。     

低磷钢半钢炼钢过程中控磷工艺研究

介绍了转炉炼钢脱磷反应的条件、半钢炼钢深脱磷工艺的要求。通过分析转炉脱磷反应的冶金条件,优化炉渣碱度、熔池搅拌强度、出钢温度等工艺参数,研究了半钢炼钢过程中三种低磷钢的控磷生产工艺,为转炉脱磷操作创造有利条件。采用单渣法操作,石灰加入量控制在26~50 kg/t,终点[P]控制在0.025%以内,终点[P]一次合格比例达到99.6%;采用双渣法操作,石灰加入量控制在50~70 kg/t,终点[P]控制在0.015%以内,终点[P]一次合格比例达到98.4%;采用脱磷-脱碳双联工艺,终点[P]控制在0.010%以内,终点[P]一次合格比例达到97.6%,为冶炼不同钢种的控磷操作提供了参考。     

生料浆自动配料系统在氧化铝生产中的应用

生料浆的制备是烧结法生产氧化铝的关键环节之一。生料浆的各项指标:水份、细度、碱比、钙比、铝硅比、加煤量是否符合生产要求将直接影响熟料的质量、熟料窑的产能,而熟料中的氧化钠、氧化铝的溶出率又直接影响氧化铝的产量和经济技术指标。生料浆的配制就是把原材料(包括:石灰石、矿石、碱粉、赤泥浆)按比例混合再入磨机研磨。2001年3月至2003年5月,中铝股份河南分公司和西安精谱仪器有限公司的科技人员,经过潜心研究、反复论证,在大量实验数据的基础上,结合料浆生产工艺现状和现代检测、控制产品的技术水平,提出了生料浆自动配料的新思路…