石膏晶须对石膏砌块性能的影响研究

含有半个结晶水的石膏晶须具有堆积密度低、能够水化凝结硬化等特点。尝试以石膏晶须作为轻质胶凝材料,研究石膏晶须对石膏砌块表观密度、断裂荷载、抗压强度和软化系数等的影响。试验结果表明,在相同的表观密度下,掺石膏晶须的石膏砌块断裂荷载、抗压强度、软化系数均比掺膨胀珍珠岩的石膏砌块高,相对于膨胀珍珠岩,石膏晶须可有效减小石膏砌块强度损失。     

憎水剂对超轻发泡混凝土性能的影响研究

以普通硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥为胶凝材料,采用物理发泡工艺制备了干密度小于300kg/m3的发泡混凝土,研究了三种憎水剂对发泡混凝土抗压强度、体积吸水率及孔结构的影响。研究表明:憎水剂掺量增加,试样7d及28d抗压强度先增加后降低,憎水剂硬脂酸钙相对于苯丙乳液及有机硅,对试样干密度及气孔结构影响最小,体积吸水率降低最为明显;当硬脂酸钙掺量为2.5%时,干密度为274.1kg/m3的试样28d抗压强度为0.65MPa,体积吸水率为8.6%。     

利用脱硫石膏制备石膏-粉煤灰-水泥胶凝体系砌块的研究

以利用轮窑及烧结制品余热煅烧脱硫石膏制备的建筑石膏为主要原料,水泥和粉煤灰为掺和料,石灰为激发剂,通过设计安排正交试验,分析了各掺和料对石膏基胶凝材料试件强度的影响,确定了最佳配合比;采用了优化配合比进行了验证试验,并通过XRD和SEM分析了此石膏基胶凝材料的水化产物和微观形貌,探讨了石膏-粉煤灰-水泥胶凝体系的水化机理及对石膏制品性能改善的机理,最终制备了满足标准要求的空心石膏砌块。     

憎水剂对化学发泡泡沫混凝土性能影响的试验研究

本文以普通硅酸盐水泥为胶凝材料,使用Ⅱ级粉煤灰替代部分水泥,利用化学发泡法制备了干密度为250~300kg/m3的泡沫混凝土,研究掺加不同种类的憎水剂对此种泡沫混凝土的抗压强度、干密度、体积吸水率和导热系数的影响。研究结果表明:憎水剂的种类和掺量对该泡沫混凝土的各种性能有着不同程度的影响,特别是对泡沫混凝土体积吸水率的影响较明显;其中,硅烷基憎水剂的效果最好,胶粉基憎水剂的效果最差。     

高钛矿渣膨珠制备轻集料砂浆空心砌块研究

以水淬高钛矿渣膨珠为轻骨料,普通硅酸盐水泥为胶凝材料,脱硫石膏为激发剂,采用压制成型工艺制备了轻集料砂浆,研究了高钛矿渣膨珠、水泥、脱硫石膏掺量和对轻集料砂浆力学性能和干密度的影响,利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)手段对轻质砂浆矿物结构和微观形貌进行了表征。此外,以优选的轻质砂浆为基体,工厂试制了轻质砂浆小型空心砌块。结果表明:轻质砂浆力学性能和干密度随水泥用量增加而升高;随脱硫石膏用量增加,轻集料砂浆抗压强度先增加后降低,干密度变化不大。固定胶凝材料用量18%、脱硫石膏替代水泥20%条件下,所制备轻集料砂浆抗压强度16.0MPa,干密度1789kg/m3,以该轻骨料砂浆为基体材料进行轻集料砂浆小型空心砌块试制,可制备出抗压强度9.6MPa,干密度1223kg/m3,MU7.5的空心砌块。     

新型石膏基复合胶凝材料的性能和结构

以脱硫石膏和氟石膏为基材,利用矿渣改性,并掺入普通硅酸盐水泥以及激发剂、保水剂等制备新型石膏基复合胶凝材料。介绍了生产工艺,产品力学性能、耐水性和抗冻性。采用XRD、ESEM和DCS-TG分析手段研究了石膏基复合胶凝材料的高强、耐水机制。结果表明,制备的新型石膏基复合胶凝材料综合性能优良;二水石膏与钙矾石为结构骨架,水化硅酸钙(C-S-H)凝胶为粘结剂的致密结构决定了材料的高强、耐水的性能;新生产方法提高了工业副产石膏的资源化利用和建筑材料生产的节能水平。     

轻质泡沫混凝土的制备及研究

为了减少泡沫破裂、提高早期强度、改善塌模,本文以P·042.5普通硅酸盐水泥作为胶凝材料制备轻质泡沫混凝土,并分别按不同掺量掺入速凝剂、憎水剂,探讨了速凝剂、憎水剂对轻质泡沫混凝土的力学性能、孔隙率、气孔大小与分布及热学性能的影响。结果表明:掺入X速凝剂后轻质泡沫混凝土塌模现象得到了有效的改善,掺量0.4%时,轻质泡沫混凝土的孔隙率达80%以上;掺入4.0%憎水剂,轻质泡沫混凝土的连通孔较少,内部的气孔结构得到了改善。     

磷建筑石膏复合胶凝材料的制备与性能研究

以磷建筑石膏为主要原材料,复掺水泥和矿渣制备磷建筑石膏复合胶凝材料,研究了缓凝剂掺量、胶凝材料比例、水胶比和减水剂掺量等4个因素对磷建筑石膏复合胶凝材料性能的影响。结果表明:4个因素对磷建筑石膏复合胶凝材料的性能均有显著影响。随着缓凝剂掺量的增加,复合胶凝材料的凝结时间延长,力学性能降低;随着矿粉掺量的减小,复合胶凝材料的凝结时间延长,强度提高;随着水胶比的减小,复合胶凝材料的表观密度和强度增大;随着减水剂掺量的增加,复合胶凝材料的表观密度、软化系数和强度逐渐增大,吸水率降低。     

蒸压膨胀珍珠岩保温板的研制及性能分析

采用2种堆积密度不同的膨胀珍珠岩作轻骨料,以水泥和自制胶结料作为胶凝材料,通过蒸压养护方式制备成保温板,并进行了憎水处理。结果表明,采用该工艺制备的保温板其抗压及抗折强度优于GB/T 10303—2001《膨胀珍珠岩绝热制品》标准要求;有机硅憎水剂乳液可显著降低保温板的体积吸水率。     

复合保温砌块用无机芯材的制备研究

发泡剂种类对泡沫混凝土浇筑稳定性具有重要影响。通过掺入缓凝组分(PHA)解决了磷石膏粉作胶凝材料在制备浆体时出现的结粒、分散不均匀问题,制备的石膏基泡沫混凝土干密度为275kg/m3,28d抗压强度0.17MPa,导热系数为0.0620W/(m.K),符合设计要求。采用纯P.O42.5水泥做胶凝材料时浆体出现塌模,通过掺入5%的早强组分(ZQ)和15%II级粉煤灰取代水泥,0.5%早强型FDN减水剂,制备的水泥基泡沫混凝土干密度为245kg/m3,28d抗压强度0.18MPa,导热系数为0.0645W/(m.K),符合设计要求。     

脱硫石膏泡沫凝土砌块的性能研究

以脱硫石膏为主要材料,通过添加水泥、矿渣粉、自制添加剂改性,外掺少量CaO、促凝剂和发泡剂制备出了不同密度等级的脱硫石膏泡沫混凝土砌块。研究了不同外加剂掺量对胶凝材料初终凝时间和力学性能的影响;利用导热系数测定仪测试了石膏泡沫混凝土的导热系数;对脱硫石膏基胶凝材料水化产物机理进行了分析。研究表明：脱硫石膏泡沫混凝土砌块与其他类型砌块相比具有强度高、耐抽陛好、导热系数低等优良性能。     

脱硫石膏基材料的水泥改性研究

脱硫石膏是常见的工业副产物,主要作为胶凝材料应用于石膏基自流平砂浆。研究了硅酸盐水泥对石膏基材料物理力学性能和水化特性的影响,结果表明,水泥的掺入减小了新拌石膏浆体的流动度:当水泥掺量大于5%时,会降低石膏的1 d强度;当水泥掺量大于2.5%时,会提高石膏的28 d绝干强度;满足规范JC/T 1023-2021《石膏基自流平砂浆》中G20的性能指标要求。水泥的掺入会延迟石膏水化的第一放热峰,使第二放热峰提前,缩短石膏水化的诱导期,提高石膏水化累计放热量.     

粉煤灰屋面保温防水材料

以粉煤灰、废旧聚苯乙烯泡沫塑料颗粒为主要原料,普通硅酸盐水泥、生石灰为胶凝材料,添加少量防水剂、憎水剂、激发剂,研制了屋面保温防水材料.该材料集保温隔热与防水为一体,表观密度为588 kg/m3,导热系数为0.12 W/(m.K),28 d的抗压强度为1.6 MPa,在0.2 MPa的水压下可保持30 min不透水.     

正交试验极差分析在脱硫石膏综合利用研究中的应用

为研究燃煤电厂脱硫石膏(CaSO₄·2H₂O)的综合利用,以硅酸盐水泥掺量(因素A)、高铝水泥掺量(因素B)、脱硫石膏掺量(因素C)为三因素,各因素选取三水平进行L₉(3⁴)正交试验,以粉煤灰作为辅助调整组分,配成胶凝材料,制作40mm×40mm×160mm胶砂试件,检测试件3d、14d、28d膨胀量及强度,研究脱硫石膏掺量对水泥石的膨胀及强度影响。结果表明,脱硫石膏能不同程度对水泥石强度造成影响;脱硫石膏与高铝水泥掺量和占胶凝材料总量不宜大于20%,且脱硫石膏掺量小于高铝水泥掺量时对水泥石强度影响较小。     

改性脱硫建筑石膏加气砌块制备工艺参数及其对性能的影响

利用燃煤电厂烟气脱硫所产的脱硫石膏制备β型脱硫建筑石膏,在组分复合改性提高强度和耐水性的基础上,探讨了改性脱硫建筑石膏制备加气砌块的工艺参数。结果表明:当m(β型脱硫建筑石膏)∶m(生石灰)∶m(水泥)∶m(粉煤灰)=60∶12∶12∶16时,可以使复合改性脱硫石膏基胶凝材料的抗压强度达到18.7 MPa,软化系数为0.7;在水料比为50%、料浆温度为35℃、铝粉用量为0.2%工艺参数下,制备出了体积密度和抗压强度分别为668 g/cm3和2.8 MPa的加气复合改性石膏砌块,找到了为脱硫石膏资源化利用的新途径。     

砂浆面层增强层基本力学性能试验及其影响因素研究

以普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥为胶凝材料,并掺入一定量α型半水石膏和聚乙烯醇(PVA)纤维,制备了新型水泥基砂浆面层增强材料,研究了各组分掺量对砂浆抗压强度和抗折强度的影响,并制备保温装饰一体化板进行了单点锚固力试验和拉伸粘结强度试验.结果表明:普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥质量比为10∶1、α型半水石膏掺量为1.18％...     

石膏基发泡保温材料的性能与结构研究

以建筑石膏为基材,加入矿渣、普通硅酸盐水泥和添加剂改性,外掺少量生石灰、缓凝剂等,通过物理发泡工艺制备石膏基发泡保温材料。研究了不同外加剂(缓凝剂和碱性激发剂)对石膏基复合胶凝材料物理性能的影响,测试了石膏基发泡保温材料的导热系数和热工性能。采用XRD、TG-DTA和ESEM等分析手段分别研究了石膏基复合胶凝材料的相结构、热稳定性和相组成。结果表明:石膏基发泡保温材料具有导热系数低、强度高等优良性能;石膏基复合胶凝材料以二水石膏(CaSO_4·2H_2O)和钙矾石(AFt)为结构骨架,C-S-H凝胶、硬硅钙石[Ca_6Si_6O_(17)(OH)_2]等含量越高,结构越致密,材料的物理力学性能越好。     

磷石膏基胶凝材料和骨料制备C40高性能混凝土研究

磷石膏基胶凝材料和骨料制备混凝土,可为高消纳磷石膏固废提供新思路;然而将磷石膏同时作胶凝材料和骨料制备混凝土的研究鲜有报道。为此研究了磷石膏基胶凝材料组成、骨料级配、砂率和水胶比对混凝土性能的影响规律,并通过XRD和SEM微观测试初探其机理。结果表明：采用5%的P·O 42.5级水泥、30%的磷石膏、65%矿粉制成的胶凝材料时,外掺0.5%NaOH+5%水玻璃和1%NaAlO₂复合激发剂,控制胶凝材料用量600 kg/m³,磷石膏破碎砂替代40%河砂,砂率41%,水胶比0.34,可制备出工作性能良好,初凝时间大于25 h,3 d、28 d及60 d抗压强度分别大于20.0 MPa、48.0 MPa和55.0 MPa,绝热温升低于35℃,60 d膨胀率大于180με的大掺量磷石膏基C40低温升微膨胀高性能混凝土。混凝土胶凝材料主要水化产物为AFt和C-S-H凝胶,胶凝浆体可穿透磷石膏骨料表面空隙,产生机械嵌锁作用使磷石膏骨料与胶凝浆基体结合更加紧密。     

一种机场混凝土道面快速修补材料用的胶凝体系制备及微观机理分析

为制备一种机场混凝土道面快速修补材料用的胶凝体系,研究了铝酸盐水泥掺量对硅酸盐水泥-铝酸盐水泥二元胶凝体系凝结时间、力学性能的影响;其后,再加入石膏构成硅酸盐水泥-铝酸盐水泥-石膏三元胶凝体系,进一步研究了石膏掺量对三元胶凝体系凝结时间、力学性能的影响,从而初步确定快速修补材料所用的硅酸盐水泥-铝酸盐水泥-石膏三元胶凝体系的配合比。与此同时,运用X射线衍射和环境扫描电子显微镜分析胶凝体系的微观结构、水化产物,揭示了胶凝体系水化进程和水化机理。     

聚苯乙烯泡沫颗粒/膨胀珍珠岩对石膏基保温材料的性能影响

石膏基材料具有轻质、生产能耗低、防火性能好、导热系数小等优点,是发展建筑保温节能的一种较理想材料。以建筑石膏为基材,以聚苯乙烯泡沫颗粒或膨胀珍珠岩作为轻骨料,制备了一种石膏基轻质保温材料,从密度、抗压强度和导热系数等方面研究了其性能。结果表明:聚苯乙烯颗粒或膨胀珍珠岩的加入不仅降低能石膏砌块的导热系数,还可显著降低其表观密度。在保证强度的基础上,聚苯乙烯泡沫颗粒或膨胀珍珠岩的掺入量在一定范围内,可使石膏基砌块获得优良的保温性能和较低的密度。