国产DCS系统保障型大化肥装置长周期安全运行

山东兖矿集团鲁南化肥厂是我国著名的氮肥企业之一,在不断扩大生产的同时,采用多项新技术和新设备。鲁南化肥厂“3052”大型氮肥工程项目是以煤炭为原料,年产30万t合成氨、52万t尿素的大型化肥装置。该装置采用新型对置式多喷嘴水煤浆气化装置,这是目前我国拥有自主知识产权的、具有国际领先水平的、已具备产业能力的大规模连续煤气化装置,是我国煤基化工生产装置的典型代表。     

氮肥企业产品结构调整方案建议

针对氮肥行业产能过剩,提出了产品结构调整的六种方案,并以某无烟块煤为原料的18万t/a合成氨和30万t/a尿素氮肥企业为例,从市场、技术、投资及经济效益上作了简要的分析。     

发展循环流化床锅炉配汽轮发电机组建设循环型氮肥企业

氮肥工业是高耗能产业，2004年我国合成氨产能4222万吨，吨氨平均能耗为1700千克标煤。以天然气、油田气为原料的大型合成氨企业吨氨能耗943～1429千克标煤；占产业三分之二的以煤为原燃料的合成氨企业吨氨能耗1700～1900千克标煤。“十.五”以来由于缺煤少电，运力紧张，煤价上涨翻了一番，煤价占了合成氨成本的70％左右，大多数氮肥企业严重亏损。     

ZF-4型造气炉炉况监测与优化系统在我厂的应用

金昌化工集团公刊是甘肃省金昌市年产10万t合成氨、12万t磷铵和15万t纯碱的大二型企业，随着煤炭资源的越来越紧张，使得我国中小型氮肥企业面临着越来越大的节能降耗压力，而在合成氨的主要消耗“两煤一电”中，造气起着重要的作用。随着生产技术的不断进步，先进厂家烧山西煤的实物煤耗     

NC306甲醇合成催化剂的高温配氢还原

1　概　述我公司是年产 2 4万 t合成氨、 40万 t尿素的大型氮肥企业。 1 995年 9月 ,以煤为原料 ,采用低压鲁奇法合成 3万 t甲醇装置在我公司建成投产 ,当年便突破设计能力 ,成为我公司第二大支柱产品。1 999年 6月 ,为进一步提高甲醇产量 ,降低消耗 ,决定采用南化院生产的 NC30 6型甲醇合成催化剂 ,并采用高温配氢分层还原。2　合成塔特点鲁奇合成塔类似于一般的列管式换热器 ,管内装催化剂 ,管间为沸腾水 ,吸收反应热产生 2 .5～ 4.0 MPa的饱和水蒸气。列管内径 34mm,管长 6m,有 1 855根反应管。催化剂升温还原时 ,由喷射器将蒸汽从下部…     

800塔合成系统增产节能显著

玉林化肥厂新φ800合成塔系统于1992年9月16日开车成功并投入生产,给玉化的氮肥生产注入了生机。投产的当月,氮肥月产量即打破了月产最高纪录。三个半月时间,生产碳铵22226t,比1991年同期增产11242t,增长102.35%。各项消耗指标也比以前有较大幅度降低,吨氨原料煤、燃料煤、电力和水耗分别比同期下降16.22%、52.92%、11.43%和82.5%,从而使玉化氮肥生产跃上一个新的台阶,达到了一个新水平。三个多月的运行实况表明,该合成系统增产节能效益显著。现作一简要介绍,以资同行交流并共同磋商提高。1 工艺流程主流程:合格的精炼气(补充气)经油分,在氨冷凝器进气管上与循环气混合,进入氨冷凝器,冷却至-5～-15℃后,从下部进入冷交换器,在此处分离掉液氨并交换出冷量后进入循环机增压,出循环机的混合气体经油分后进入合成塔,流经外筒与内件     

依托技术进步壮大企业实力实现企业的跨越式发展

安阳化学工业集团有限责任公司始建于1969年,是我国建成最早的以煤为原料的中型氮肥厂之一,原设计生产能力为年产6万t合成氨、11万t尿素,经过三十多年的发展,目前公司形成了年产24万t合成氨、40万t尿素、6万t甲醇、2万t混甲胺、     

ZWLΦ2800mm锥形煤气发生炉的应用总结

安徽临泉化工股份有限公司历经近40年的快速发展，已形成为年生产氨醇600kt、尿素500kt、甲醇250kt、过氧化氢180kt、复合肥100kt、碳酸氢铵100kt、余热发电3亿kWh的能力，是集化肥、化工、热电联产于一体的综合性煤化工企业，是中国氮肥50强、安徽省百强企业。公司造气系统目前采用固定床间歇气化工艺，日产醇氨1050t，吨氨耗煤1150～1170kg，单炉日产醇氨52～57t。     

三灵化肥公司安全标准化的创建

重庆市三灵化肥有限责任公司是在原长寿氮肥有限责任公司和重庆磷肥有限责任公司的基础上组建的一个以天然气为原料，年产4万t合成氨、1．2万t浓硝酸的中小型化工企业。     

优惠政策调整对我国氮肥企业的影响分析

针对目前提出的化肥产业政策转变"三步走"的改革方案,核算了优惠政策取消对氮肥生产成本和氮肥企业竞争力的影响。结果表明:2005年国家对氮肥产业的优惠金额达269.72亿元;取消优惠政策后,气头企业的尿素生产成本上升幅度为308～435元/t,煤头企业的成本上升幅度为70～258元/t,中、小型企业的成本上升幅度比大型企业大,大型企业的竞争优势增强,中、小型企业的竞争优势被削弱。取消优惠政策在一定程度上将促进我国氮肥企业向大型化发展,促进氮肥生产装置向原料产地集中。但如果在短期内取消优惠政策,有可能造成国内氮肥企业大面积亏损;如果氮肥产品市场价格大幅上涨,国外低成本地区的企业将进入中国市场,届时我国氮肥企业必然会受到冲击。     

DF系列锥形炉配套炉箅的使用总结

我公司历经40年多的发展,已具备了80万t／a氨醇、120万t／a尿素的生产能力。在近JL年的发展过程中,不断摸索适合自己企业发展的路子,在原料结构方面不断探索,寻求生存和发展的空间,目前造气的原料以型煤为主,占总耗量的70％,山西块煤为辅,占总耗量的30％,且在块煤耗量中小粒煤占70％。在这种原料结构下,通过努力,不断优化设备和工艺,烧型煤折算后的吨氨耗煤达到了1．15～1．20t,单炉日产氨50t左右。     

造气和氨平衡专业座谈会要点

在全省氮肥会议期间,针对目前我省氮肥企业存在程度不同的造气量个足,煤耗高,氨不平衡,氨利用率低(70～75％)等问题,分别召开了造气、氨平衡等专业座谈会。会上交流了经验,分析存在问题的原因,并提出改进意见,会议开得很好。 一、造气座谈会 在造气座谈会上,长沙市氮肥厂等单位介绍了湿煤楱造气的经验,到会的同志认真讨论,对抓好原料改造,加强原料管理,提高粉煤成型质量,加强造气的技术管理,夺     

SN型系脱硫剂在联醇工艺中精脱硫概况

我院氮肥所研制开发并由浦东实验厂生产的 SN 型系列脱硫剂(SN-1型、SN-3型、SN-4型)已在广东省连州氮肥厂联醇生产工艺中应用成功。连州氮肥厂为年产1.6～1.8万 t 氨的小氮肥厂,经改造后,增加了甲醇生产。为了延长合成甲崞催化剂的寿命,合成原料气采用常温     

渣油品质变化对气化装置的影响及相应措施

内蒙古天野化工(集团)有限责任公司是90年代引进的以减压渣油为原料，年产30万t合成氨、52万t尿素的大氮肥装置，合成装置采用了林德全低压空气分离、液氮洗工艺和希尔渣油部分氧化、鲁奇公司低温甲醇洗以及美国凯洛格公司的氨合成工艺。1996年合成氨投产以后，气化系统运行较为平稳。2001年以后随着呼炼渣油进行再次深加工，     

山西潞安煤基合成油有限公司

<正>山西潞安煤基合成油有限公司成立于2006年6月,是隶属于山西潞安矿业(集团)有限公司的全资子公司,位于山西省长治市屯留县,是以煤为原料合成高清洁油品及利用合成尾气副产合成氨和尿素的高新技术企业。公司建设规模为16万t/a铁基浆态床费托合成油,联产18万t/a合成氨和30万t/a大颗     

氮肥清洁生产方案发布

<正>工信部日前发布了《聚氯乙烯等十七个重点行业清洁生产技术推行方案》。其中,氮肥行业清洁生产技术推行方案如下:到2012年,以天然气为原料的合成氨生产企业吨氨排水量约10m~3(先进企业吨氨排水量5m~3以下);以煤为原料的合     

腐殖酸煤棒在中氮厂试烧经验总结

随着小煤窑的限产整顿,煤价大幅上涨,全国大部分以块煤为原料的中氮厂处在亏损与微利的边缘,而以粉煤或煤棒为原料的小化肥厂却过得比较滋润.湖南、湖北采用煤棒为原料的小化肥厂吨氨造气煤耗大都低于1800 kg,煤棒完全成本为250元/t,吨氨造气煤成本仅为450元.中氮厂吨氨造气全煤耗也普遍在1700～1800 kg,块煤价格每吨高达400元以上,吨氨造气成本比烧煤棒高200多元.中氮厂φ3000 mm以上煤气炉是否也能采用煤棒制气?从2001年下半年起,我公司进行了腐殖酸煤棒试制、试烧工作.     

吉林长山化肥厂利用恩德粉煤气化技术完成技改

2004年3月17日~19日,恩德粉煤气化技术研讨会暨现场观摩会在吉林省松原市举行,对吉林长山化肥厂投入运行的利用恩德粉煤气化技术改造其原造气工艺及合成系统工程进行了总结与交流。吉林长山化肥厂原以重油为原料,生产12万t/a合成氨、20万t/a尿素;2000年下半年采用以无烟煤、焦炭为原料的固定床富氧连续气化技术进行了“煤代油”的改造,工程于2002年3月投产;为了降低生产成本,提高企业经济效益,2003年再次利用恩德粉煤气化技术进行了技改,该工程2003年设计,实现了当年设计、当年施工、当年投入运行,现已达到18万t/a合成氨、30万t/a尿素能力。…     

国内简讯

内蒙古大化肥工程开工建设内蒙古兴建一座以渣油为原料的年产30万t合成氨、52万t尿素的大型氮肥装置。北京环球化学公司为总体设计单位,主要设备由国外引进。合成氨装置采用德国林德公司的空分系统、液氧泵流程;渣油气化采用     

山西潞安煤基合成油有限公司

山西潞安煤基合成油有限公司成立于2006年6月,是隶属于山西潞安矿业(集团)有限公司的全资子公司,位于山西省长治市屯留县,是以煤为原料合成高清洁油品及利用合成尾气副产合成氨和尿素的高新技术企业。公司建设规模为16万t/a铁基浆态床费托合成油,联产18万t/a合成氨和30万t/a大颗粒尿素装置以及联产11.5 MWIGCC低热值尾气发电。同时,承担5万t/a钴基固定床费托合成装置的中试应用研究。通过建设自主开发的煤间接液化技术的煤基合成油示范厂,进一步完善自主知识产权煤间接液化核心技术的产业化,即浆态床费托合成以及集成的过程技术,形成年产百万吨以上的先进的洁净煤转化产业。