基于FX2NPLC控制的U形折板机系统研制

在介绍U型板折板机的组成结构基础上,分析其控制要求,设计其气动系统,选用三菱FX2XN-16MR控制器,并设计出相应控制程序。控制程序包含：复位操作、单周期、单步加工控制和误动作的禁止环节。该折板机工作性能稳定、操作方便、经济适用,能很好地满足中小规模型材厂批量加工需要。     

6.3 MN折板机液压系统的改进

我厂于１９９７年由某研究中心设计的６．３ＭＮ液压折板机自试用以来，一直出现低压泵无法工作，两缸同步不稳定，终点行程阀无法投入工作等问题。我们对其液压传动系统充液阀控制油路进行改进后，取得了良好的效果。图１改进后的６３００ｋＮ折板机液压原理图１液压原理...     

一种双轴伺服热熔机的研制

热熔机是热熔焊接的专用设备,设计了一种小型双轴伺服热熔机,利用Solidworks软件进行建模,并利用PLC和人机界面设计其控制系统。该热熔机的热熔头温度可控制,加热机构的位置和速度可根据待加工产品的要求调节,具有很大的灵活性。采用双轴加工,可有效提高加工效率,同时治具可水平移动,在外部装配待加工产品后再进入加热区,具有较高的操作安全性。     

双重保险

液压折板机上带专用开关元件的安全脚踏开关。液压折板机欧洲标准建议,除了光电子保护装置外,还要再采取一些措施防备危险区域。在这个任务中证明,即使使用其他压力结构方式,带专用开关元件的安全脚踏开关也是可靠的(图1)。液压折板机的设计师必须     

基于S7-300的蒸汽动能磨控制系统设计

介绍了以过热蒸汽为动力的蒸汽动能磨加工超细粉体的生产工艺,根据生产工艺要求设计了控制系统。控制系统主要包括控制系统硬件结构及控制方案。系统硬件结构采用以S7-300可编程逻辑控制器(PLC)为下位机对生产现场进行数据采集和自动控制,通过PROFIBUS总线与上位机通讯,上位机采用WINCC组态软件实现远程监控。控制方案详细讨论了蒸汽动能磨磨机料位控制、高温除尘器温度控制、高温除尘器喷吹控制、系统就地/远程控制以及故障急停等关键技术。控制系统经调试,能够精确监测控制除尘器温度、动能磨磨机料位等物理量。系统运行稳定、可靠,实现了就地操作与远程监测控制,大大提高了蒸汽动能磨加工超细粉体生产效率与可靠性。     

配合默契 次序井然

机器人折板机的编程工具包可以对折板机器人进行控制,它可以在脱机状态和生产无需停顿的 情况下对机器人工作站进行编程,使机器手和机床之间的配合达到高度的默契。     

基于自动化控制技术的波浪领服装加工操作模板设计

传统手工设计波浪领服装加工操作模板时,手工推动精准度较低,线切不准确,视觉效果较差。为了解决上述问题,基于自动化控制技术设计了一种新的波浪领服装加工操作模板。利用主体板、开槽、中间夹层设计加工操作模块,通过工艺缝制,对领口位置进行检验,在各层模板上完成定位控制,在槽口内部运行,实现定位轨迹。引用自动化控制技术,在加工操作模板上设置标记线,通过反复试用,保证领口设计效果。实验结果表明,基于自动化控制技术的波浪领服装加工操作模板能够很好地提高缝制精度,保证线切结果的准确性。     

折板机的双缸同步系统

折板机的活动横梁一般要由布置在其两端的两个液压缸同时工作来驱动。由于负载不均衡、摩擦阻力不等、缸径有差异、泄漏量不同、供油流量不等、结构变形不一致等因素的影响,往往使驱动折板机活动横梁的两个液压缸运动不同步。同步系统的作用就在于消除或克服这些影响,保证液压缸同步运动。本文主要讨论用于液压折板机的电液伺服同步系统,其中包括分流式、旁路式、并列式、跟踪式电液伺服阀同步系统以及伺服泵同步系统。文中介绍了上述几种同步系统的工作原理和特点,此外还谈到同步误差的检测装置及机械液压伺服同步系统。     

一种大型拖缆机艉轮支架镗孔装备设计

设计了一种可移动式镗孔加工设备,用于加工3000KN大型液压拖缆机艉轮支架的同轴孔,对该设备的关键零部件进行了计算与校核,实践证明:该设备结构简单、易于操作,能够方便、快捷地实现对拖缆机艉轮支架同轴孔进行加工,加工精度完全符合要求.     

基于换料仿真的换料机控制系统的优化

换料机是装卸料过程中一项重要的机电设备,其功能是实现反应堆装料和卸料操作。现描述了换料机控制装置的控制模型、控制系统的设计、软件的设计及仿真,旨在对换料机原有控制系统进行优化,实现对装卸料操作过程的可视及可控,进一步提高换料操作的安全性。     

基于PLC在钻孔专用机床控制中的应用

随着科学技术的飞速发展,PLC已进入日常生产、生活的各个方面,PLC的应用在工业控制领域已成为必不可少的内容。文章介绍了在钻孔专用机床中通过PLC控制液压系统,来实现对工件的加工,并给出其PLC控制系统的顺序功能图和梯形图程序设计,通过实验验证了设计的合理性。     

基于PLC的钻孔组合机床控制系统设计

针对传统钻孔组合机床用继电器-接触器来对液压系统进行控制时出现的控制性能不好且控制系统设计和调试困难等问题,采用可编程控制器（PLC）控制方式来替代继电器-接触器控制组合机床中的动力滑台液压系统,并使用了触摸屏技术.开展了对动力滑台液压系统工作流程的分析,选择三菱PLC型号,进行了PLC硬件和软件控制系统的设计,在计算机上利用三菱编程软件GX-Developer进行了编程,以及利用仿真软件GX-Simulator进行了模拟调试,以保证满足机床使用要求.研究结果表明,该种控制系统及其设计方式既提高了钻孔组合机床控制系统的可靠性、维护的方便性等工作性能,同时也提高了设计效率.     

平衡轴加工机床的PLC控制

根据平衡轴加工机床的工艺特点，利用可编程控制器，设计了平衡轴加工的自动控制系统，给出了PLC控制梯形图，并编制了相应的控制程序。近两年的现场应用结果表明，PLC控制系统工作可靠、操作方便，提高了工效。     

基于PetriNet的钢胚磷化PLC控制系统

随着控制系统发展，传统的PLC编程方法已不适用于具有并发、离散性质的复杂系统。基于Petri网模型的PLC程序设计方法，由于具有图形性质和对并发事件建模的能力，从而逐渐在复杂PLC控制系统中得到应用。然而所建模型往往繁杂，不利于分析和实现。通过将分层Petri网和T组合Petri网两种化简方法相结合，使得系统模型更另简明直观便于分析。在钢胚磷化PLC控制系统中应用，系统运行状况良好。给出了系统的Petri网模型和逻辑方程。     

利用PLC实现组合机床控制系统的改造

结合杭州前进齿轮箱集团有限公司实际需要,介绍了S7-200型PLC在组合机床控制系统中的输入输出信号接线图,系统总体流程图以及各系统软件程序的设计方法。经验证,这是一种实用可靠的控制技术。     

液压剪板机的PLC控制系统

对液压剪板机的工作原理及控制特点进行了分析,在采用继电器—接触器控制液压系统的基础上,选用FX2N—32MR型PLC为控制器。设计出剪板机PLC控制系统,包括硬件电路和软件程序。实践证明,设计方案合理,有很好的实用性。     

卧式两工位双面钻孔组合机床的PLC自动控制

为了提高卧式两工位双面钻孔组合机床工作效率,减少设备维修工作量,运用三菱PLC技术取代原继电器控制,对传统设备进行了技术改造。在对机床工作过程及控制要求调研的基础上,设计了PLC的I/O接线图和程序梯形图,并逐步分析说明所设计程序的运行功能,经上机模拟调试,运行结果与实际生产要求一致。     

基于PMAC的开放式组合机床控制系统开发

利用VB开发上位机的控制程序界面,设计了一种基于可编程多轴控制器PMAC的开放式组合机床控制系统.通过对PMAC多轴控制器的硬件构建及运动程序、PLC程序等的软件编写,完成了针对组合机床的开放式控制系统开发.     

MJ系列数控车床的电气模块化设计方法

数控机床的模块化设计包括机械结构的模块化设计和电气控制系统的模块化设计两部分。文章以MJ系列数控车床为例，根据作者的实际工作经验，从电气控制的角度介绍了数控机床电气模块化设计的基本思路，提出了以PLC程序的模块化设计为核心的数控机床的电气模块化设计方法。     

实验用气动机械手的PLC控制设计

介绍了实验用气动机械手的PLC控制设计过程,在分析控制要求的基础上,设计气动系统,选用S7—200CPU226控制器,并设计出相应控制程序。控制程序采用“化整为零”,“积零为整”的模块化设计思想。控制程序运行效率高,可读性好。该实验机械手性能稳定、成本相对较低,能很好地满足实验教学与科技创新设计需要。