巧用夹具加工不规则型面零件

针对我公司073系列对表件精度要求高,装夹、加工难度大的特点,以及对零件在磨削加工中易出现的问题,进行了分析。根据零件特点,设计相应的夹具、提高零件的合格率。     

航空发动机中小零件数控车削的高效加工探讨

在航空发动机中小零件加工中,采用先进可控的数控车削技术,有利于提升零件的加工质量,提高航空发动机的整体性能。使用复杂零件的超精密加工发发,对小零件进行成型加工,使用小工具CCOS技术完成零件的切削和磨削,技术人员应该在数字化工业设计中做好工艺设计层、工艺工控层和数据转化层的辅助性工作,满足发动机零件的加工要求。本文从航空发动机中小零件数控车削加工特点进行讨论,提出几点有利于小零件数控车削加工效率加强的可行性建议。     

对发动机零部件及珩磨技术应用

本文分析了珩磨工艺是磨削加工的一种特殊形式,又是精加工中的一种高效加工方法。这种工艺不仅能去除较大的加工余量,而且是一种提高零件尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度的有效加工方法,在发动机零部件的制造中广泛应用。     

普通车床机械部分的数控改造

随着中国经济的快速发展，工业加工要求不再仅仅满足于小规模的手工加工，大规模高精度的批量加工逐渐成为工业领域的主流。而工业加工的重要机械装备——机床，也必然需要实现从传统的手动操作的普通机床向更高精度、更智能化的数控机床的转型。在这个过程中，我们既要保证转型的合理性和稳定性，在尽可能最大化实现数控机床的有力优点的同时，综合考虑技术上及费用上的可行性，在精度要求不是特别高的情况下，使普通车床可以在机械部分上，更加切合数控应用，附加出更高更好的经济价值。     

基于人工神经网络-遗传算法的展成法球面精密磨削 参数优化

航空制造业的迅速发展对球面磨削加工精度提出了更高的要求，国内目前广泛依靠加工者经验选取磨削参数，工件球面轮廓度最高仅为2.2μm。为实现球面高精度加工，针对GCr15材料柱塞零件的展成法球面磨削加工，提出一种可靠的工艺参数优化方法。以砂轮速度、工件转速、进给速度为影响因素，以磨削后球面轮廓度和磨削加工时间为目标函数，设计了正交试验，分析了各磨削参数对球面轮廓度的影响程度。考虑到各磨削参数和球面轮廓度之间关系的复杂性，在正交试验的基础上利用遗传算法优化的BP（back propagation，反向传播）人工神经网络建立了球面轮廓度和各磨削参数之间的非线性映射关系，并进一步利用遗传算法进行极值寻优，得到最优的磨削参数组合。最后，根据最优磨削参数组合进行了多组验证实验。结果表明，使用优化后的磨削参数能够在保证加工效率的前提下将工件球面轮廓度提高到1.4μm，较传统经验法提高了36%。所提出的磨削参数优化方法可靠、有效，可直接应用于实际工程，对实现球面精密加工意义显著。     

试论如何有效控制机械加工精度

机械加工精度是衡量一个国家机械装备制造水平的重要指标，突出抓好机械加工精度控制，对于提高机械装备工业水平具有重要意义。文章分析了影响机械加工精度的主要因素，提出了机械加工精度控制的对策措施，为提升机械制造水平提供借鉴。     

真空吸附铣削夹具的设计及加工

真空夹具研究中心的主要任务是对工作薄进行仿真和优化。目前,壁零件的加工也成为机械制造领域的一项重要任务,薄壁零件的零件细腻、刚度差,并且其加工过程难以控制。由此产生的变形会造成加工误差,因此薄壁所需的尺寸和定位精度往往非常高。影响板材零件加工精度的主要原因是加工零件的变形。采用高速铣削可以减少加工工件因切削力、切削温度、切削振动等影响而产生的变形,明显减少了由于加工工件变形引起压缩的情况,提高了工件加工精度,降低了表面粗糙度。该文在介绍吸气装置真空结构和工作原理的基础上,重点介绍了真空泵设备在高速磨削细部的结构元件和应用。     

水基磨削液冷却、润滑性能对轴承加工的影响

水基磨削液冷却、润滑性能对轴承加工的影响洛阳轴承厂（４７１０３９）宿海军，刘尊键，郭梅北京起重机厂戴宪忠在磨削加工中，冷却、润滑性优良的磨削液能大大延长砂轮的使用寿命，提高轴承加工的精度和效率。作者通过实践发现，四球摩擦试验机的测试结果（ＰＢ）反映了...     

内外圆表面滚压加工

介绍一种内外圆表面精加工的斩方法--滚压加工.利用硬质合金滚压头对零件内外圆表面旋转挤压,使金属表面产生塑性变形,从而达到零件的尺寸精度和表面粗糙度要求,并在表面产生残余压应力.该工艺替代了磨削加工和喷丸处理,大大提高生产效率并降低了生产成本.     

提高数控车床加工精度的几点因素

机床加工精度是数控加工中影响零件质量的重要因素之一，探讨如何提高数簿车床的加工精度十分重要。认真分析影响加工精度的几点因素，对日后提高数控车床零件的加工有着十分重要的作用。     

钛合金磨削加工技术

主要是通过对钛合金材料(TC11)性能进行分析后,在加工中如何正确选择砂轮磨料、粒度、硬度、结合剂等参数,调整磨削力、磨削参数保证零件表面加工后不烧伤并提高表面的完整性。     

浅谈薄壁零件的加工方案

薄壁零件在加工过程中,加工工艺性差,在切削力、残余应力、切削热、工艺刚性等因素的影响下,薄壁零件容易发生变形,不易控制加工精度和提高加工效率。本篇对薄壁零件的整个加工过程中引起变形的几个因素进行分析,并找到具体的加工方案,保证零件的加工精度。     

浅谈如何提高机械加工的质量

1机械加工精度 机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低,误差越小加工精度越高。加工精度包括三个方面内容：尺寸精度指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度;形状精度指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度;位置精度指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想。在机械加工中总是存在一定的加工误差,误差都包括哪些方面以及怎样提高加工精度昵？     

机械加工工艺对零件加工精度的影响分析

在零件加工作业中,零件最终的质量会受到很多因素的影响,在零件加工质量中,零件加工精度是非常重要的部分。当加工技术条件不变时,提升零件加工精确度,减小零件的报废率,能够在很大程度上促进企业经济效益的提高。本文从简单阐述了机械加工工艺及其与零件加工精度的关系,总结分析了机械加工工艺影响零件加工精度的主要因素,并在此基础上提出了几点提高机械加工工艺水平的措施,仅供参考。     

结合ELID磨削与磁流变光整加工的单晶硅反射镜超精密制造技术

分析了在线电解修整（ELID）磨削和磁流变光整加工（MRF）的加工原理与特点，充分结合这2种技术的优点对单晶硅反射镜进行纳米级精度的组合加工．首先进行ELID高效率磨削，在线检测工件表面误差后进行补偿磨削，使反射镜面加工成形，并获得较好的形状精度和表面质量．然后，利用磁流变技术进行确定性的光整加工，以减少反射镜的亚表面损伤，使加工表面的形状精度与表面粗糙度得到很大提高与改善．利用该组合工艺，对硅反射镜进行了系列的加工实验，高效率地得到了低于1nmRMS的表面粗糙度和69nmp-V形状精度的工件表面．     

金属切削加工表面质量的影响因素分析

近些年来,随着我国科学技术的快速发展,对机械装备的使用性能要求也越来越高,尤其是一些重要的零件在高压力、高转速、高温度等条件下作业,其表面层任何一点的缺陷都有可能直接影响到零件的工作性能,带来安全隐患。所以,如何在金属切削加工中确保零件加工表面质量则尤为重要。本文笔者即结合个人实践工作经验,从影响金属切削加工表面质量的因素入手进行粗略地分析,并提出提高金属切削加工表面质量的具体措施,以供参考。     

纳米结构陶瓷涂层的外圆磨削力以及磨削表面精度的实验研究

使用功率计监测磨削加工的能量消耗，探讨了纳米结构陶瓷涂层的外圆磨削过程；对纳米陶瓷涂层和传统陶瓷涂层在磨削力和磨削表面精度方面进行了比较．磨削实验使用了外圆磨床和陶瓷结合剂金刚石砂轮．通过测量主轴功率获得切向磨削力，讨论了加工参数，如切深、进给率以及砂轮粒度对切向磨削力的影响．还对磨削后的涂层表面用粗糙度仪和扫描电镜进行了评估，揭示了表面粗糙度与加工参数的关系．     

浅谈机械加工表面质量与热处理的提高

机械零件的加工质量，除加工精度外，表面质量也是极其重要的一个方面。所谓加工表面质量，是指机器零件在加工后的表面层状态。在机械加工中，热处理是一种改变不同材料所制成零件的某种机械性能，比如，根据工件的用途，要提高零件的表面硬度，就要通过热处理的手段。     

CAD／CAM系统中几何参数公差的辅助确定

本文从机械精加工中常用的外圆磨削着手，寻求圆柱形零件的尺寸误差、圆度误差、表面粗糙度之间的内在联系；同时考虑零件的功能要求、加工方法和加工成本，建立计算机辅助确定几何参数公差的数学模型，为ＣＡＤ／ＣＡＭ系统及其它机械设计中合理选择零件几何参数公差提供依据。     

机械加工工艺对零件加工精度影响的探究

所有的机械设备都是由零件构成的,零件的精度不仅关系到生产企业的生产质量和经济效益,同时关系到使用企业的生产效率与经济效益。在零件加工生产的过程中,机械加工工艺对其精度具有较大的影响。因此,该文就简单分析了机械加工工艺和零件加工精度,在此基础上探讨了机械加工工艺对零件加工精度的影响,最后分析了提高机械加工工艺降低零件加工精度影响的策略,以供相关机械加工企业参考。