1800KVA电炉生产75硅铁脱铝方法的初步探讨

一、前言我厂1800KVA电炉生产的75硅铁含铝一般在1.9—2.7％之间,大部分产品不符合出口硅铁的质量要求(Al<2％)。硅铁中的铝,大多来自焦炭。据计算,我厂每炼一吨75硅铁,由焦炭带入的铝约27.5公斤,占带入总量的82％,由硅石带入的铝约6公斤,占带入总量的18％。脱铝前,硅铁     

硅铁合金降铝生产方法及效果

介绍了降低硅铁合金铝含量的生产方法及其脱铝效果。精料人炉，强化管理，精心操作以及合理地采取炉外精炼，可进一步降低硅铁合金铝含量至0．5％或0．1％以下，得到优质硅铁，也可得到铝0．03％以下、其它杂质含量也低的较纯净硅铁。     

硅铁炉外降铝的理论与实践

本文介绍了硅铁中铝的来源及采用炉外脱铝法,减少硅铁铝含量的原理与方法。     

酸溶与碱熔分解硅铁试样时铝测定方法比较

钢中的酸溶铝与酸不溶铝的研究报道很多[1 ,2 ] ,但硅铁中的酸溶铝和酸不溶铝的测定的报道甚少。随着纯净钢研究的深入 ,低铝硅铁广泛采用[3] ,人们开始研究硅铁中铝含量对夹杂物的影响。因此关于硅铁中的酸溶铝与酸不溶铝的研究与测定具有重要意义。目前 ,硅铁中铝的测定普遍采用EDTA滴定法 ,铬天青S光度法和ICP -AES法。EDTA滴定法适合高含量铝的测定 ,其绝对误差较大。光度法以铬天青S显色剂应用最为广泛 ,但此法因铬天青S与铝的络合物的稳定常数较小 ,在使用氢氟酸溶解样品的分析系统中 ,容易受残留氟的干扰而使测定结果偏纸。I…     

改进浇注工艺减少硅铁粉化(摘要)

通过分析硅铁粉化的机理，认为导致粉化的主要原困是硅铁中含有杂质和冷却过程中偏析所造成。计算结果表明，用现有原料可生产出低磷、低铝的不粉化硅铁，而实际生产中这种低磷、低铝硅铁却存在着粉化问题。因此，作者认为造成硅铁粉化的最主要原因是偏析。在分析了偏析粉化的机理后，提出了加快冷凝速度、缩短凝固时间以减少偏析量的重要途径；讨论了现行浇注方法（二次浇注、铸铁机浇注、粒化处理）的优缺点；强调粒化硅铁不仅避免了破碎损失，改善了劳动环境，而且最大限度地控制了偏析的产生；最后提出了风水综合冲击粒化硅铁的设想。     

含铝1.5％硅铁的生产情况

隋着钢铁工业的发展,特别是电工钢的生产,对硅铁中的含铝量提出了较高的要求。为此,世界各国对硅铁标准都作了相应的修改,有要求Al<0.5％的低铝硅铁和Al<0.1％的高纯硅铁。我厂自八月份以来,接受日本厂商的订货,冶炼了300吨含Al小于1.5％的75％硅铁。产品按含铝量分类,     

离子吸附型稀土矿生产中节省草酸用量的工艺

本文研究了稀土生产中草酸用量多的原因,是母液中铝硅铁离子消耗草酸。铝硅铁离子越多,消耗草酸越多。采用先除去母液中铝硅铁离子后再投草酸的工艺,能节省草酸用量,提高稀土回收率,经济效益明显。     

低铝硅铁的生产

分析了硅铁冶炼中Al2O3的还原性和炉外精炼脱铝原理,提出了生产低铝硅铁的有效方法。     

高铝热镀锌合金中铝锌硅铁铅镉锡的系统分析方法

提出了高铝热镀锌合金中铝锌硅铁铅镉锡的系统分析方法，所拟方法快速简便，效果良好。     

低铝硅铁的生产

本文综合讨论了降低硅铁吕含铝量的途径，选用低铝原料，主要是选择低铝还原剂，炉外精炼，重点论述了合成渣氧化精炼降铝的方法。     

75%硅铁的炉外脱铝

硅铁中的铝,基本来自原料。根据我厂多年生产75％硅铁的实际物料平衡,硅石与焦炭带入合金的铝分别占总铝量的27.3％和72.69％。炉料中的铝约72％进入合金,其余进入炉渣。由于原料的影响,正常生产中的75％硅铁产品含铝量较高,如我厂为1.2％～3％,而其中小于2.0％的仅占30％左右。从炉料平     

低铝硅铁与炼钢夹杂物控制

以高碳帘线钢和弹簧钢ＳＵＰ７为例,分析了钢液残铝含量对脱氧产物组成的影响和硅铁的铝含量对脱氧合金化后钢液残铝含量的影响,指出进一步降低硅铁铝含量的必要性。     

含硅钢种采用硅铁替代部分铝铁脱氧工艺研究

目前转炉炼钢一般采用铝铁脱氧,通过分析硅铁具有弱脱氧能力,采用硅铁先进行预脱氧后再采用铝铁进行深脱氧,能够大大降低脱氧成本。     

搭用蓝炭冶炼75%硅铁试验

本文根据我厂搭用部分蓝炭冶炼75%硅铁试验,与用焦炭冶炼75%硅铁的情况比较,通过铝的平衡,肯定了蓝炭降低合金铝的效果。根据三个阶段试验,提出既要降铝,只要使产品电耗降低的一些意见。     

关于75％硅铁的降铝问题

在现代冶金工业中,低铝的硅铁主要用于电气工业的钢材,如制造变压器和电动机的硅钢片等。随着炼钢工业的发展及其质量的提高,对硅铁质量也提出了更高的要求。现在,我国和苏联等国家的硅铁标准中,对含铝量已分别重新作了规定。例如,日     

硅铁中铝和钙的联合测定

为了快速准确地分析硅铁中的铝和钙的含量，介绍了用铬天青-S光度法测定铝含量，剩余母液用EDTA容量法测定钙含量的联合测定方法，可达到满意结果。     

2001年《铁合金》总目录

文章题目文章题目期号页码硅质合金浅论硅铁炉况的控制１１７工业硅精制试生产１２２双电极直流炉治炼硅钙钡合金的试验２５硅铁炉外氯化精炼实践研究２１０６MVA硅铁电炉小粒度半焦使用的实践２１３硅钙钡铝复合合金的生产实践３１硅铁粉化原因初探及采取的措施３１０硅铝合金生产实践研究３１２硅铁炉外降铝实践４１２低铝硅铁的生产４２１对减缓硅钙冶炼炉底上涨的探讨５１４硅铁炉降电耗研究５１７利用纯氧精炼工业硅的生产实践５２６石油焦在硅铁生产中的应用实践５２８硅铁粉化问题的探讨６１７锰质合金改善锰硅合金表面质量的几种…     

硅铁炉外降铝工艺的实践

本文主要谈了1800kVA 硅铁电炉炉外降铝工艺实践。选用氧化铁、硅石、石灰、石灰石、萤石、氯化钾为造渣剂时,可使75%硅铁中的铝由原来的3.24%降到1.9%以下。     

降低电炉冶炼硅铁含铝量的探讨与实践

随着电器工业的发展,对硅钢片的质量要求越来越高,从而产生了对低铝硅铁的要求。我国硅铁的产品标准已升级为国标,增加了对合金中铝含量的要求。这充分反映了     

低铝硅铁的研制与应用

低铝硅铁是目前国外发展的铁合金新品种。该产品可用于冶炼冷轧取向硅钢,与原用的普通75%硅铁比较,对于降低磁耗,提高变压器、电机的有效功率,提高电器设备的内在质量,节约能源有着明显的效果。用于代替结晶硅,可以降低成本。在铸造行业中,作为铸铁的孕育剂,对消除铸件缺陷,减少皮下气孔有着独特的作用。国内近年来.对低铝硅铁日益重视。鉴于国内炼钢工业和铸造工业的迫切需要,我厂开展了低铝硅铁的研制工作。