吉林石化精细厂检修安全完工

5月25日，吉林石化精细化学品厂硫酸装置安全检修工作顺利完成，装置一次开车成功并生产出合格产品。该厂硫酸装置窗口检修共涉及到26个项目。检修期间，该厂实行安全、环保升级管理，成立了工厂、车间两级监督小组，每天坚守在检修一线，对检修作业进行全程跟踪管理，确保了检修全面受控。     

永昌铅锌公司硫酸厂“三个四”构筑检修安全线

云南永昌铅锌股份有限公司硫酸厂为了进一步加强检修现场的安全管理，在检修现场开展了危险点预控活动，对检修人员实行“四明确、四检查、四把关”，使检修现场进一步规范化、制度化、标准化，有效确保检修工作安全顺利进行。     

电动葫芦单梁门式起重机检修平台的改造

介绍了电动葫芦单梁门式起重机检修平台的改造方法，经改造后检修平台位于电动葫芦的侧下方，缩短了检修距离，便于拆检和维修。     

变电站检修工作的安全措施

变电站是我国电力系统重要组成部分，关系到社会的生产和生活的正常进行。为此，对它的检修工作必不可少。但是，变电检修工作却存在一定的安全问题，有可能对检修工人和生产设备造成严重威胁。本文针对大港油田变电站设备检修现场安全措施存在的问题，提出了实施检修安全措施标准化的思路，介绍了变电站检修工作安全措施标准化过程中开发使用的新型安全围栏与安全警示牌，以及实施安全措施标准化的做法与取得的效果。     

简讯

甘肃银光化学工业集团有限公司聚银公司2013年大检修工作结束后，各单位及时组织总结得与失，梳理成绩与不足，并将好的经验和做法写入到了工艺操作法中。该公司加强检修过程中的安全环保、外来施工人员管理，合理处置废弃物料，杜绝了各类事故隐患和环境污染事件。在检修全过程精细化管理，费用控制得当。检修措施具体，现场管理规范，按时完成了检修任务。     

聚丙烯往复式回收气压缩机检修综述

在专用工具使用、检修数据测量方法及标准、关键部位拆装说明等技术储备准备到位的基础上，重点针对机组隐患，在检修过程中严格进行文明施工和质量控制，顺利完成了第一周期检修，检修后机组运行达到了最优工况。本文对同类型装置或同厂家的往复压缩机检修有一定的借鉴意义。     

加强过程控制和监督 实现装置安全大检修

自2008年4月下旬开始，随着洛阳分公司一、二联合装置的全面停车，洛阳石化3年1次的大检修全面展开，此次大检修不仅是炼油、化工、化纤各装置检修，而且要实现装置的扩能改造，炼油规模由500万t／a扩能为800万t／a，是建厂以来规模最大的一次停工检修，检修项目多，施工队伍多，检修战线长，项目投资大，检修时间紧，安全环保管理难度很大。从分公司经理到每名普通员工都高度重视，层层把关，严格监管，至6月底，实现了炼油和化工、公用系统板块各装置的平稳开工，安全完成了此次检修。     

典型水煤浆制气装置大检修及开车情况介绍 隋兴彬

中国石化齐鲁分公司煤制气装置在2013年春季进行了首次全面大检修，介绍检修的主要项目．检修过程发现和解决问题对策，通过精心准备操作，实现了“事故为零、排放为零、开车1次成功”的检修目标。     

探究化工设备检修安全程序与实施的具体问题

由于化工生产设备在检修的过程中，相对较为复杂，同时风险很大，因此实现化工的安全检修，确保检修作业的安全，需要强大的技术支撑，在检修前必须做好检修前后停车的安全技术处理。本文主要通过结合相关的化工设备检修安全标程序，从而具体分析化工生产设备检修中存在的事故问题以及处理措施。     

误差分析在仪器仪表检修中的应用

仪器仪表检修的精度问题是仪器仪表检修中的难题之一。本文介绍了数据处理中的误差表示方法，分析了仪器仪表的主要故障，对提高仪器仪表检修的精度提出了初步处理方法。     

乙烯装置检修期环境因素评价初探

2012年5月吉林石化公司对已连续运行4年的大乙烯装置进行了停车检修。针对检修期间环保工作的复杂性，车间着重开展了环境因素辨识工作，使用判定准则法与矩阵法相结合的办法对环境因素进行了评价，确定了装置停车、设备检修、装置开车三个阶段的重要环境因素，并分别制定了相应的控制措施，基本达到了杜绝出现环境污染事件的目的，实现了装置绿色、环保检修。     

浅议炼油化工装置检修的安全对策

炼油化工装置的检修，是炼化工业生产得以正常进行的基本保证。检修质量的好与坏、安全可靠性的高与低，不仅直接影响着炼油化工装置“安、稳、长、满、优”的运行，而且关系着广大人民群众的生命和财产安全。因此，国家对石油化工装置的维护检修极为重视，先后制定了《石油部建筑安装安全操作规程》（SYB-4201—82）、《石油化工设备维护检修规程》等一系列规程规定和标准，对石油化工装置的维护检修进行了规范性的要求，从而为维护检修提供了可执行的技术安全标准。     

燕化争取把压减乙烯损失降低

近日，燕山石化公司科学筹划、精心组织，优化检修和运行方案，利用压减乙烯的机会，实现了乙烯装置停车检修而下游单体化工装置依然保持运行，将检修施工对企业效益的影响降到最低。     

确保30万吨／年联碱停车大检修安全无事故

系统地分析了大化３０万吨／年联碱停车大检修过程中存在不安全因素，并对停车检修过程中各阶段采取的安全技术措施进行了阐述，经实施，实现了停车大检修安全无事故。     

油品储罐检修时的安全处理探析

油品储罐检修不仅要确保检修作业的安全，防止重大事故发生，保护职工的安全和健康，而且还要确保检修作业按时、按质、按量完成，确保设备的检修作业质量，使设备投入运行后操作稳定、运转率高，杜绝事故和污染环境，为安全生产创造良好条件。为此，在检修前务必做好检修前的安全技术处理。     

应用价值工程降低液环式氯压机的检修成本

价值工程是一种通过对产品功能的分析，正确处理功能与成本关系来降低成本（费用）的科学方法。本文阐述的是在设备检修工作中，应用价值工程，对设备、组成设备各个零件的功能分析，正确处理设备、组成设备各个零件功能与检修成本关系来降低检修成本。在一个工厂里，并不是对所有检修设备应用价值工程，降低设备检修成本的。而是有选择地对生产中的关键设备，对检修频繁、备件消耗多、检修成本高的作为价值工作对象，通过对组成设备的各个零件的功能分析，选出最优检修方案，达到降低设备检修成本的目的。     

延迟焦化装置停工检修作业中的危险分析和防范措施

延迟焦化是加工重质油的一种工艺技术，通过将重质渣油送至焦化加热炉，加热至合适的温度，然后送至焦炭塔，停留足够的时间后进行深度裂化反应，最终将渣油转化为气体和轻、中质馏分油及焦炭等产品，具有技术成熟、投资少、转化率高的优点。但是，装置经过长时间的运行后，需要对其进行停工检修，以便于对老旧设备进行更新，对装置平时生产过程中出现的问题进行工艺或技术改造。为了提高延迟焦化装置的检修效率，降低检修过程中发生事故的概率，确保检修过程的安全，分析了某延迟焦化装置从停工到检修过程中所存在的主要危险因素，并提出了相应的防范措施，以降低停工检修成本，确保停工检修能够安全平稳进行。     

聚酯生产停车检修中的A．B．C管理

停车检修中项目繁多，任务重、时间紧，加强检修期间管理工作，可事半功倍．十分重要。简要介绍了利恒公司在停车检修中运用Ａ．Ｂ．Ｃ管理的实践和体会。     

浅谈化工设备的维护与检修

文章首先描述了化工设备检修中的危险因素，接着提出了应对化工检修危险因素的各项措施，最后文章从机制、落到实处、观念、素质、新技术、新材料、信息管理系统等角度提出了化工设备维护与检修的措施。     

环链斗式提升机检修门的改进

我厂环链斗式提升机原设计仅在尾部装配节的料斗上升一侧设有 1个检修门，更换料斗、链环及钩环时，操作不方便，费时、费力，当在检修门处无法更换时，只能在提升机尾部拆卸固定配重块的侧门，这样工作量更大。后来，我们在提升机尾轮上方第 1节装配节上 (料斗下降侧 )增加主辅 2个检修门 (主检修门用于检修时更换料斗 ,辅检修门用于检查和检修提升机时方便操作 )，同时在主检修门侧增加检修平台，在检修门上方用钢丝绳悬挂手拉吊葫芦 (如图 1所示 )。这样，更换料斗、链环及钩环时，用 1根钢丝绳栓在需更换的料斗下面的链环上 ,用吊葫芦将…