焦炉顶板预埋管安装施工技术工艺

文章主要介绍了包钢新体系300万t焦化项目1 #焦炉工程焦炉顶板埋管安装施工工艺和方法,改进了埋管的固定架体系,减少了埋管支架钢材用量,加快了埋管安装的施工进度.     

能源桩三维螺旋线热源的瞬态传热模型

将螺旋埋管等效为三维螺旋线热源,考虑螺旋埋管能源桩的传热过程,运用格林函数和第一型曲线进行积分,推导给出了考虑时间、空间位置、埋管参数和岩土体热物理性质4参数的螺旋埋管能源桩的温度场解析解,建立高精度三维螺旋埋管能源桩的传热模型。并通过在数值模拟软件中建立螺旋埋管能源桩三维模型,依据边界条件,求解得出三维螺旋埋管能源桩温度场数值解。对比结果表明:所建立的能源桩三维螺旋线热源模型具有很高的解析精度。最后,基于解析模型讨论了螺旋埋管能源桩换热温度场的空间分布和时间效应。      

余热锅炉埋管爆管的原因分析及改进措施

分析了42m~2锌沸腾焙烧炉配置的余热锅炉埋管发生爆管的原因,介绍了埋管结构的改进以及取得的效果。     

聚氨酯直埋管的经济性及其应用

介绍了聚氨酯直埋管的特点、加工及现场施工工艺 ,分析了采用直埋管与采用砌筑暖沟岩棉保温两种方法所用的投资及工期 ,认为在达到同样保温效果的前提下 ,采用直埋管可缩短工期、减少材料浪费、减少岩棉对人体危害 ,且工艺简单 ,施工方便     

聚氨酯保温直埋管道的经济性及其应用

介绍了聚氨酯保温直埋管道的特点、加工及现场施工工艺，分析了采用直埋管与采用砌筑暖气地沟岩棉保温两种方法所用的投资及工期，认为在达到同样的保温效果的前提下，采用直埋管可缩短工期、减少材料浪费、减少岩棉对人体的危害，且工艺简单，施工方便．     

流化床内水平顺排管束的气固两相试验方法

介绍了研究流化床内水平埋管两相运动规律的光偶测试元件和计算机数据采集系统，对流化床内的水平单管和顺排管束进行了测试，得出了埋管气泡附壁时间分率和乳化团贴壁时间的分区数据关联式，对它们的影响因素作了分析     

焦炉炉床板内高精度预埋管安装新工艺

简述了在新钢公司4号焦炉底板埋管的施工中，采用预埋管安装新工艺，达到操作简便，成本低，本效性的效果。     

提高聚氨脂保温直埋管接口安装质量

阐述如何提高聚氨脂保温直埋管接口安装质量.     

埋纯铜管式铸铜冷却壁热态试验研究

对埋纯铜管式铸铜冷却壁进行了热态试验,重点考察预埋水管和本体之间的结合度(即两者之间是否存在气隙层).根据试验结果,并结合热阻分析和实体解剖,证明埋纯铜管式铸铜冷却壁的壁体与冷却水管实现了无气隙冶金熔合,认为埋纯铜管式铸铜冷却壁具备了良好的冷却能力.     

整体道床、轻钢结构混凝土基础施工质量控制

镍钴联合料仓工程施工的关键：a、轻钢结构混凝土基础顶部预埋螺栓定位及标高控制;b、整体道床标高控制及预留洞定位。其工程特点是：Ⅰ、轻钢结构混凝土基础顶部预埋螺栓直径粗、埋置深、精度要求高不易固定,在浇捣混凝土时产生的侧压和振动荷载下极易位移,而造成不允许的偏位。Ⅱ、整体道床预留洞口埋管不易固定,在浇筑混凝土时产生的侧压和振动荷载下极易位移。从以往的施工情况来看,轻钢结构混凝土基础和整体道床预留口埋管存在一些螺栓、埋管偏位的问题,纠正极其困难,给后续安装钢柱和铁轨带来极大麻烦,甚至留下工程隐患。在土建施工中,怎样保证埋设螺栓、埋管最终的位置、标高高度准确是一个较大的难题。     

浅析锅炉炉管损坏的主要原因及检修措施

对锅炉炉管在运行中损坏形式及原因进行了较为全面的分析。针对其中主要原因提出了加强管理、进行给水除氧处理、锅炉及时排污等预防措施，对延长炉管的使用寿命，保证锅炉安全，经济运行具备十分重要的作用。     

高压锅炉管钢的质量控制

分析了有害元素如S,P，N，H，O，Cu，As，Sn等对高压锅炉管钢质量的影响。介绍了攀成钢公司采用在92吨超高功率电弧炉-LF炉-VD真空处理工艺，经浇铸工序生产高压锅炉管钢的工艺实践，并采取相应的质量控制技术措施。实践证明，此工艺路线能成功地生产高压锅炉管钢。     

电炉连铸生产高压锅炉管坯夹杂物控制技术

介绍宝钢电炉在生产高压锅炉管方面的部分实践,阐述了整个工艺过程中对夹杂物控制技术.通过不同工艺试验,根据宝钢电炉连铸实际生产现状,找出控制电炉连铸圆坯夹杂物的有效方法,从而在宝钢彻底打开了用连铸坯替代模铸坯生产高压锅炉管局面.     

对锅炉管爆裂的分析

通过金相与扫描电镜检验对燃油直流锅炉水冷壁无缝管爆裂的原因、机理进行了分析研究.     

12Gr1MoV高压锅炉管性能研究

为了保证12Gr1MoV连铸圆坯直接穿孔轧制高压锅炉管产品的质量，及长期运行的可靠性和稳定性，特按GB5310-95《高压锅炉用无缝管》标准，并结合锅炉制造和运行的特殊要求，对12Gr1MoV圆坯和成品管进行全面、系统的试验、研究。试验结果证明，该产品性能可靠符合国标的要求。     

铬质量分数控制对P92钢组织和性能的影响

 针对用户在高压锅炉管使用过程中提出的在ASME标准要求的范围内将P92中铬质量分数的下限由8.5%提高至9.0%的需求,对ASME要求下限和上限两种质量分数的P92钢的常规性能、组织和高温长时性能均进行对比,并对不同加热温度下高铬质量分数P92中出现高温δ铁素体的量进行对比讨论。试验结果表明,铬质量分数提高能够提高P92的常温强度和高温持久强度,但降低常温冲击功和高温蠕变后的面缩率和伸长率,钢管在服役过程中发生无预警断裂的几率大大增加。同时控制高铬质量分数P92的加热温度能够控制高温δ铁素体的产生。     

宝钢T92钢管母材性能试验与应用评价

论述了对宝钢生产的T92高压锅炉管所做的成分、室温拉伸、高温拉伸、冲击性能、持久强度、金相检验等试验结果,并对挂炉1年后的T92管进行对比检验分析,讨论宝钢T92钢的组织、性能稳定性。试验表明,宝钢T92高压锅炉管各项技术指标和性能均符合GB 5310—2008及ASMESA213标准要求,挂炉1年后的T92管在650、625℃持久强度分别为78.8、98.7 MPa,高于GB 5310、EN10216对T92钢持久强度要求,适用于超（超）临界机组电站锅炉高温受热面管。     

SA-210C高压锅炉管的产品开发

介绍了衡管SA-210C高压锅炉管的产品开发情况.检验结果表明,钢管的化学成分、组织、性能、尺寸精度及表面质量均达到ASME SA210标准的要求,可用于制造300MW、600MW发电机组的亚临界、超临界锅炉水冷壁、省煤器等部件.     

碱液回收锅炉用TP304L/Gr.A-1冶金复合无缝钢管的开发

通过对碱液回收锅炉用TP304LGr.A-1冶金复合管的材料优化、离心浇铸、热挤压、热处理及冷轧工艺进行试验和工艺研究,掌握了TP304LGr.A-1冶金复合管工业生产的基本工艺参数,为该类复合无缝管材的国产化提供了数据支持和工业化量产依据。