铜氨废水处理与废铜液回收

简述某电子厂生产电路板过程中产生的镀铜废液，废水回收处理方法，介绍应用高质量浓度含铜废液制取工业硫酸铜与海绵铜的工艺方法和流程，铜氨废水的处理要用破络添加混凝剂沉淀后可达标排放，对调试，运行中一般故障的排除进行了论述。     

铂网催化剂生产装置的废气和废水处理工艺改进

介绍了铂网催化剂生产装置中的尾气和废水处理工艺方案,废气处理可以同时处理酸洗、回收提纯产生的含HCl和NOx废气,实现尾气的达标排放;通过对废水处理工艺的改进,能处理呈酸性、含盐量较高的高浓度氨氮废水,处理费用低,出水能作为脱盐水站补水回用于生产。     

三氯化铁絮凝沉淀和生化组合工艺处理百菌清生产工艺废水

百菌清生产过程中产生的废水具有高毒、高化学需氧量(COD)和高氨氮含量及高盐分等特点,采用三氯化铁絮凝沉淀—蒸发—上流式厌氧污泥床—接触氧化—反硝化/硝化—脱色斜管沉淀组合工艺进行处理。运行结果表明,三氯化铁絮凝沉淀可以有效降低废水中的高毒性氰离子和COD含量;蒸发处理可以有效去除盐分及部分氨氮;厌氧生化处理可以将预处理后残留的间苯二腈等有机物降解,转化为小分子酸,从而提高废水的可生化性;整个生化系统可以有效降低百菌清生产废水的COD和氨氮质量浓度。百菌清生产废水经处理后,可以达标排放。     

重金属螯合剂在印制电路板含铜废水处理中的应用

0概述 在印制电路板生产过程中会产生大量对环境造成危害的含铜废液及废水.除部分有价值的高浓度废液由专业回收公司回收外,大量低浓度废液和含铜废水,需处理达标排放.     

化学清洗废液铁离子稳定处理与达标排放

工业化学清洗在维护设备正常运行的同时也会给环境带来负面影响。川化化肥厂二合车间循环水系统化学清洗采用的清洗液的pH在2．0—3．0,酸洗后废液pH低、铁离子含量高,废液排放须调高pH,而调高pH过程中铁离子会产生二次沉积,影响排放。通过试验寻找到了合适的铁离子稳定剂,制定了处理方案,使酸洗废液经综合处理后实现了达标排放。     

铜件酸洗废液的污染和综合利用方法

兵器工业中,炮弹、枪弹的制造耗铜量较大.铜件在压力加工和电镀过程中往往要经过几次酸洗,以除掉表面的氧化皮.我厂过去将这种废水经加纯碱中和后,直接排入下水管道,不但污染水源、腐蚀管道,而且为了中和余酸消耗大量碱,使废水中硫酸铜白白流失,造成浪费.一般硫酸铜的工业生产方法为:先将铜熔化,除去杂质,再制成中空铜粒,然后在浸溶塔中喷入含5%硫酸的硫酸铜母液,并通入空气与蒸汽混合气体,使铜氧化与溶解.从铜件酸洗废液中回收硫酸铜有许多问题必须解决,这是因为废液成分复杂,含有硫酸、硝酸、     

钢铁酸洗废液资源化的膜处理技术

钢铁酸洗废液具有腐蚀性,其中含有可回收利用的大量酸和铁资源.作者就酸洗废液中酸的回收、浓缩和含酸废水达标排放涉及到的膜分离技术的发展现状进行了综述.着重介绍了渗析法、电渗析、纳滤、气升式膜反应器和减压膜蒸馏技术在钢铁酸洗废液资源化中的应用.     

一种铜酞菁生产废水处理工艺

该文以铜酞菁生产过程中产生的漂洗水为处理对象,根据该废水氨氮含量高、铜浓度大、可生化性差的特点,提出了物化预处理-厌氧-好氧接触氧化生物处理的工艺。经硫化物沉淀法、曝气吹脱氨氮提高废水的可生化性,运行结果证明,本实验所采用的除铜、脱氨工艺是一种高效的处理工艺。生物处理后,出水Cu~(2+)为0.102mg·L~(-1),NH_3-N为0.54mg·L~(-1),COD为45.2mg·L~(-1),出水各项指标均达到国家一级排放标准。     

甘氨酸生产过程中的含氨废液治理工艺研究

为了治理甘氨酸生产过程中的含氨废液,研究了其中氨氮和乌洛托品的脱除和分解规律。基于这些规律,用"抑制乌洛托品分解+精馏脱氨"工艺对含氨废液进行处理。在废液p H=12,精馏塔釜温度为100℃的条件下,塔顶获得质量分数为22%的氨水;塔釜出水氨氮小于15 mg/L,乌洛托品分解率低于2%,可作为乌洛托品水溶液回用于甘氨酸合成工艺。氨氮综合回收率超过99.9%,乌洛托品回收率达到98%以上。     

铜酞菁的合成方法研究

文章介绍了一种铜酞菁合成工艺,研究不同配方和工艺条件与铜酞菁收率、纯度和产品质量的关系,使用该方法及配方生产出来的铜酞菁色光鲜艳,纯度高,能耗低,收率高,大大提高了生产效率和降低生产成本。     

酸洗废液的资源化工艺研究

将钢厂的酸洗废液直接通HCl冷析回收氯化亚铁,母液(可以作为酸洗酸)反复套用,以解决酸洗废液的处理,可以不再产生三废,析出的氯化亚铁可以作为产品直接出售,或通过催化氧化法合成新型净水剂聚合氯化铁.通过对工艺的温度、稳定剂类型、催化剂用量的优化以及空气循环氧化效果的评价,开发了可以用于工业生产的新工艺路线,实现酸洗废液的清洁生产和资源化利用.     

汽提+反渗透膜+MVR工艺处理三元前驱体废水研究

三元前驱体生产过程产生的废水中,母液氨氮浓度高、盐分高,洗涤水氨氮浓度低、盐分低。传统处理工艺成本高、处理效果差,难以满足环保要求。研究了汽提+反渗透膜+MVR组合工艺处理三元前驱体废水,采用反渗透膜工艺处理洗涤水、汽提工艺处理母液水和反渗透膜浓缩液、MVR工艺蒸发结晶硫酸钠,回收废水中的钴、镍、锰金属、氨水、硫酸钠、中水和蒸馏水,可达到废水零排放、所有污染因子资源化的效果,实现绿色生产,降低废水处理成本。     

利用铜件酸洗废液生产结晶硫酸铜

一引言我厂电镀车间每月产生约3000L含铜在70g/L以上的铜件酸洗废液。以前这种废液经中和后排放;不仅消耗大量的化工原材料,废液中的铜也不回收,还污染了环境。现在,利用废液生产结晶硫酸铜,取得了一定的经济效益。     

分子筛清洁交换工艺的开发与应用

分子筛交换工艺是利用铵盐对分子筛改性的重要工序。排放的废液含有大量的氨氮,即增加了分子筛的生产成本,同时对废液要进行处理,也增加了装置废水排放压力。通过生产污水对NaY分子筛预交换的探讨,结合装置生产的工艺情况,摸索适合分子筛生产的新型清洁化交换工艺,减少了30%的铵盐使用量,降低分子筛生产过程中高氨氮废液排放量,提高装置清洁化水平。     

石墨制化工设备在钢板酸洗企业的应用

本文简述了钢板酸洗工艺中石墨制化工设备的应用及部分工艺流程,提出了三种废酸液处理解决方法,对钢板酸洗企业、设备厂家和类似废液处理工艺有一定的借鉴作用。     

NaClO漂液在高盐环氧丙烷废水脱氮中的应用研究

因高含盐环氧丙烷废水处理工艺无缺氧段,无法通过生物脱氮方式使处理后废水氨氮含量达标排放.本实验采用NaClO漂液氧化废水中氨氮,从而达到脱氮的目的.     

电镀酸洗液（H2SO4酸洗）的闭路循环及综合利用工艺研究

本文深入研究了在电镀酸洗液（H2SO4酸洗）闭路循环工艺中，酸洗、除杂、结晶等工序的原理和条件。本工艺可从酸洗废液中100％的回收硫酸亚铁，硫酸利用率由原50％提高到100％，无废液排放。是治理酸洗废液的一种好方法，工艺简易可行。     

含氟与多种重金属离子的废液处理工艺研究

在实验室的多种酸洗工艺过程中,产生大量酸洗废液。废液显强酸性,且含有较高浓度的氟离子以及多种并存混合的重金属离子,达不到排放标准。通过试验确定采用钙除氟工艺与重金属离子捕捉剂处理重金属相结合的工艺,能做到对含氟和多种重金属离子实验室酸洗废液的达标处理。按照该工艺建设处理装置一套,其设备和工艺简单,处理效果良好。     

ADC行业高效节能氨氮废水脱氨技术

介绍了在ADC发泡剂生产过程中,对大量酸性高氨氮废水的处理新工艺。采用蒸发、膜法分别处理,既使废水达标排放,又回收可用物质。     

电渗析深度处理甘氨酸生产废水的应用研究

提出了用电渗析膜分离技术深度处理甘氨酸生产废水,降低废水中的盐分、氨氮及COD含量,使废水达标排放。结果表明:废水中氯化钠含量、氨氮含量和COD含量分别可可降低至0.1%、1.00×10~(-4)以下和1.00×10~(-3)以下,处理效果显著,可满足工业化生产。