纸机横向定量控制系统中的数据交换方法

针对纸机横向定量控制系统,对其中存在的定量数据获取及控制输出数据的传送问题进行了分析,以VB软件作为工具开发上位机软件,基于OPC技术实现了与纵向定量控制系统之间的数据交换,并基于开放系统互联简化模型自定义通信协议,利用RS485串行接口通信实现了与执行机构之间的数据交换,从而对稀释水阀开度进行调节,实现对纸张横向定量的自动控制。     

稀释水横向定量控制系统的研究与应用

为提高纸张横向定量分布的均匀性,研究并设计了一种基于稀释水调浓方式对纸张横向定量进行调节的控制系统,该系统由定量检测部分、控制部分、执行机构三部分组成。控制部分通过与检测部分之间的数据交换获取横向定量数据,利用仿人智能控制策略得到控制输出,并输出至执行机构对稀释水阀开度进行调节,从而实现横向定量的调节。该系统可实现手动调节、自动调节两种方式,实际应用测试表明该系统能有效改善横向定量分布的均匀性。     

现代高速造纸机横向质量智能化控制技术应用研究

基于CAN总线与OPC通讯技术建立了一套应用于现代高速造纸机的横向质量智能化控制系统,详细介绍了该系统的基本构架和功能结构,并将该系统应用于2880型高速造纸机的稀释水流量的横向定量调节中。经实验分析发现,研究所设计的横向质量智能化控制能够将纸张横幅定量差控制在0.15-0.3g/m~2之间,符合设计预期。     

纸张横幅定量多变量解耦控制策略研究

针对横幅定量控制系统是高维、大规模稀疏的非方关联矩阵,利用矩阵分块法及变换因子将其转化为低维耦合方阵,并设计了基于对象模型的伴随矩阵解耦器,将多变量控制问题转化为单回路群控制问题。以实验用稀释水水力式流浆箱为例进行定量计算及解耦器设计,有效地完成了稀释水阀开度调节,减小了纸张定量波动,为先进横幅定量控制系统设计提供理论参考。     

稀释水水力式流浆箱结构与控制

介绍了Metso公司OptiFlo流浆箱和Voith公司MasterJet流浆箱的结构及其构件的功能与区别,在分析稀释水水力式流浆箱控制要点及难点的基础上,提出了基于PLC稀释水水力式流浆箱本体控制系统及其横幅定量控制系统的控制方案。     

BTFTM流浆箱稀释水控制技术

BTFTM稀释水控制技术中的BTFTM中央布浆器取代了传统流浆箱的锥形进浆总管,BTFTM稀释水控制系统取代了传统流浆箱的唇板调节系统,以达到对纸幅的横幅定量控制。BTFTM稀释水控制系统可以对几乎任何类型的流浆箱进行改造;亦可作为一台全新的水力式流浆箱配套设备。BTFTM稀释水控制技术已应用在全球190多台纸机上,显著地改善了纸张横幅定量差,提高了纸张质量。     

基于WinCC与OPC技术的车间数字化管理与控制系统设计

针对传统塑压产品制造车间生产与管理水平低下等问题,提出了基于Win CC与OPC技术的数字化车间的建设方案。使用Win CC作为上位机软件开发了车间数字化管理与控制系统,该系统具有生产管理、生产监视、设备控制和数据归档等功能;采用工业以太网与OPC通信协议进行与企业资源管理系统的通信,通过串口通信与OPC服务器采集实时生产数据。该数字化管理与控制系统的应用提高了企业的生产效率与管理水平,为传统制造企业向数字化制造方向的迈进提供参考。     

SmartCD-3稀释水横幅定量控制系统通过中国轻工业联合会组织的专家鉴定

2014年9月1日,由陕西西微测控工程有限公司等3单位联合开发的用于宽幅高速纸机横幅定量控制的自控系统——SmartCD-3稀释水横幅定量控制系统,通过了由中国轻工业联合会组织相关专家成立的鉴定委员会的鉴定,鉴定委员会专家一致认为＂该产品达到国内领先水平＂。     

纸张横幅定量控制中执行器对位辨识方法的研究

针对纸张横幅（CD）定量过程中测量点与稀释水阀执行器之间的对位问题，本研究基于冲击实验进行CD定量过程建模与识别，辨识执行器的响应中心、推算响应宽度，确立执行器与正下方测量点之间的映射表；基于物理映射数据的聚类分析识别对位模型。通过随机检验测试，验证对位关系并实现偏移补偿纠正。该方法能有效解决纸张横幅定量控制中执行器对位问题，确保定量横向控制系统的有效发挥，为工程应用提供参考。     

基于OPC的啤酒巴氏灭菌机PU实时控制系统设计

针对以往啤酒巴氏灭菌机PU控制过程中偶然出现的控制系统与Wincc之间偶尔出现通讯冲突的问题,提出了基于OPC和Wincc的啤酒巴氏灭菌机PU自动控制系统;用VC++编写OPC客户端,并以Wincc作为OPC服务器,实现Wincc与VC++客户端的数据交换。为了实现PU的智能控制,首先建立隧道式杀菌机啤酒PU值与喷淋嘴温度之间的数学模型;并且用高级语言编写啤酒杀菌过程中的PU控制算法;对经OPC通道传入PU控制系统的实时数据进行模拟、分析、计算出控制各温区的喷淋嘴温度值;最后再将控制数据传送给底层设备,达到对啤酒杀菌机实时自动控制调节的目的。运行试验表明,基于OPC和Wincc的啤酒杀菌机PU控制系统能够有效地对杀菌过程中的喷淋嘴温度进行控制并提高杀菌准确度,也提高了啤酒杀菌过程中的效益。     

基于CAN总线和OPC技术的分布式横向控制系统

针对纸张的横向质量控制是由多组大规模执行器协调控制的结构特点,设计了一种基于CAN总线和OPC技术的分布式横向控制系统,具有扩展性强、实时性高的特点。主控制节点通过CAN总线网络对各组执行器进行实时控制,并通过OPC技术实现了测量数据、现场信息的存取与共享;设计了基于CAN总线的智能执行器和相应的底层通信软件以完成局部信息处理与底层控制;并通过实际应用效果证明了该系统的可行性和有效性。     

现代浓度测量技术及其应用

介绍了两种先进的浓度测量控制技术及其在纸浆稀释控制中的应用,该技术可更有效地对纸机纵向和横向进行质量控制.     

LZ-6/700直进式拉丝机控制系统

介绍LZ-6/700直进式拉丝机的控制过程。利用拉拔过程中金属秒流量相等原理,推导出各台拉拔设备转速、减速比和钢丝截面积的关系。指出对于同一台设备,生产同一种规格的钢丝时,各个电机的转速始终成比例。该系统主要由人机界面、PLC和变频器组成。采用PROFIBUS-DP现场总线,给出系统配置图、控制过程和通讯程序,结合硬件配置说明通讯程序中的地址设置。在PLC程序中建立数据块用于变频器的通讯,对数据块的参数和通讯程序的关系及控制实现的功能进行解释。给出用于PROFIBUS-DP总线通讯时的变频器参数,并对通讯程序涉及的参数给予说明。     

基于无线通讯技术的剑杆织机监控系统

在传统的有线监控系统基础上,利用GPRS DTU和OPC技术设计了剑杆织机的无线监控系统,着重阐述了无线监控终端通过GPRS与OPC服务器的无线连接实现剑杆织机实时动态数据监测与控制,进而优化织机的内部线路结构,增强织机监控地点的灵活性,以提高产品的市场竟争力。     

基于OPC UA的纺织智能染整车间信息模型研究与实现

为建立纺织染整行业智能染整车间系统,提出了一种基于OPC UA的信息系统建模方案。以平幅连续生产车间为例,在分析重点设备的物理模型的基础上,抽象出“染整设备类型”和“监控单元类型”,用于设备和监控单元公共的属性及控制方法的定义,同时通过各类设备的私有属性定义其特有的性质。模型定义符合OPC UA国际标准,设备能对外提供规范的服务,呈现统一接口和通信规范,实现了设备和系统间的互联互通。在建立设备模型的基础上,搭建了纺织智能染整车间的逻辑模型和整体架构,采用OPC UA通信规范,实现了设备端与制造执行系统的数据通信。该模型和车间架构在实际生产中的应用,为OPC UA技术在纺织行业的应用进行了探索和实践。     

BioJN发酵技术服务系统PC端的设计、开发及应用

为解决发酵行业传统操作模式的弊端问题,利用Python 3.6设计并开发了BioJN发酵技术服务系统PC端。BioJN系统PC端具有简单明了的操作界面和功能齐全的数据可视化模块,依靠MySQL数据库建立了用于存储、检索和管理数据的完整数据库系统,且在通信模块预留了DDE、OPC DA、OPC UA三种通信接口用于数据采集。BioJN系统PC端可将本地采集到的数据上传至云服务器,与研究团队已搭建好的服务器配合使用,可实现用户权限管理、发酵数据管理和发酵设备远程监控与控制的功能。利用BioJN系统PC端连接不同的发酵设备进行多次发酵实验,在实验过程中充分验证了其有效性和通用性。结果表明,BioJN系统PC端的各个功能模块都能够稳定运行,达到预期效果。