三软煤层大倾角综放面倒架原因分析及扶架技术研究

针对长山子煤矿1121综放面支架倒架、咬架的实际问题,通过对工作面地质条件、支架受力情况及设备情况的分析,建立工作面支架工作的力学模型,分析得到导致支架倒架的主要原因为顶底板松软、采高超高、支架上方空顶、支架防倒防滑装置不完备、个别支架侧护板故障和管理方面的因素,研究了解决三软大倾角工作面倒架问题较为有效的动态扶架技术。     

1301工作面过断层经验及教训总结

本文通过对1301工作面过断层期间所采取的各种措施及教训的总结,在大倾角工作面的顶板管理、防止支架咬架、倒架及咬架、倒架的处理及区队管理等方面都积累了一定的经验.     

大倾角煤层综放工作面采场管理研究

针对清水营煤矿110201首采工作面倾角大、煤层松软、煤层起伏大、综放开采的条件,通过现场的长期观测及矿压监测,对综放面经常出现的采场问题.溜子上窜下滑、支架咬架、倒架,工作面上下端头片帮、漏顶现象加剧等进行了研究.实施了加固煤壁、调伪仰斜、优化推进方式和提高推进速度等技术措施,优化了采场管理.     

大倾角大采高“三软”煤层支架防倒装置的设计和应用

大倾角大采高“三软”煤层综采工作面,受特殊的地质条件及大支架自身重力的影响,在回采过程中经常出现支架下滑、倾倒及架间挤、咬现象,严重影响了工作面正常生产,为此,在液压支架上设计了可靠的防倒装置,实现了大倾角工作面液压支架主动、被动防倒防滑功能.     

2130煤矿大倾角综采工作面支架防倒技术

为防止大倾角煤层综采工作面支架倒架发生顶板事故,研究分析了新疆焦煤集团2130煤矿综采工作面支架倒架事故原因,基于该工作面煤层倾角大、地质构造复杂、支架高度大等因素,采用超前预爆破处理顶板、工作面伪斜布置以及安装防倒设施等措施,防止工作面倒架事故发生。通过对24221大倾角综采工作面防倒架措施的改进,保证了该工作面安全开采。     

大倾角“三软”煤层综放工作面支架选型

大倾角"三软"煤层工作面支架除满足必要的合理支护强度外,还必须具备良好的防倒防滑机构和及时全封闭顶煤的功能。针对大倾角"三软"煤层工作面对支架的适应性和稳定性的要求,从支架的顶梁、底座、抬底装置、超前支护和支架密封等形式的分析,确定支架的架型选择;通过采用数值模拟法和估算法确定支架的合理支护强度,并最终确定支架的各类参数。     

大采高工作面支架稳定性及控制技术

为解决长平矿大采高一次采全高工作面煤层软、倾角大、顶底板赋存不稳定、支架倾倒等难题,基于支架-围岩关系理论,通过理论分析、现场试验等方法分别从围岩、设备稳定性两方面入手,采用超前移架、煤壁注浆、调斜、人工靠架、控制底板等具体措施,有效保证了工作面在推进过程中支架的稳定性,实现了复杂条件下缓斜煤层大采高工作面的安全高效回采。     

大倾角三软不稳定煤层工作面优化设计

为了解决大倾角三软不稳定煤层煤柱工作面采用悬移支架支护开采时,在推采过程中经常出现的支架下滑、咬架、煤壁片帮、安全出口和采场空间强烈变形等工程问题,以河南地方永安煤业公司煤矿为工程背景,系统分析了大倾角三软不稳定煤层采煤工作面在生产期间存在的主要问题及对生产的不利影响,提出了包括调整工作面推进方式、选择合适推进速度、加强采场支护管理、改进工艺流程等工作面优化措施,经过实际工程推广应用,煤矿工作面环境和安全条件得以明显改善、生产效率提高。     

综放工作面大倾角条件下的综采技术

130 3工作面位于矿井首采区中部 ,走向长度 130 0m ,倾斜长 12 6 .7m ,煤厚平均为 9.2 2m ,煤层倾角 8～ 2 0°,煤层直接顶为黑色粉沙岩性脆易碎f2～ 4。工作面选用ZF4 4 0 0 /17/30H型低位放顶煤支架 81组 ,ZFG4 4 0 0 /17/30型过渡支架 4组共 85组支架支护顶板。前后部运输机均选用SGZ - 76 4 /32 0型各一部 ,MG30 0W1 型采煤机一台。工作面从开切眼推进 74 0m遇大倾角回采速度降低 ,因受BF7断层影响而形成的大背斜构造造成煤层倾角急剧变化 ,工作面下部倾角从16°增大到 4 0°,造成工作面倒架、咬架导致工作面 1/2割底板。由于回采…     

大倾角煤层轻型支架放顶煤开采试验

分析了鹤煤集团二矿3604大倾角工作面采用轻型支架放顶煤出现倒架、咬架、下滑的原因，总结了大倾角轻型支架管理的经验教训及注意事项。     

液压支架初撑力与工作面矿压显现关系研究

针对铁北矿右三片工作面压架事故中暴露出来的支架初撑力较低的问题,采用现场实测、理论分析等手段,实测得到了工作面约60%的支架初撑力小于3 000 kN,分析了支架初撑力对顶板下沉量、支架工作阻力、动载系数的影响关系。研究表明支架初撑力对控制直接顶稳定性和减少顶板破坏程度具有重要作用,初撑力较低会导致顶板的早期离层与破碎,高初撑力有利于支架性能的充分发挥,保障工作的安全、高效生产。     

综放支架支护强度与煤层采出厚度关系的研究

基于厚煤层综放开采过程中,支护强度1.0 MPa以上的强力支架出现支架压死、立柱损坏等矿压显现强烈情况,分析了综放支架支护强度确定方法存在的问题,给出了厚煤层适宜的支架支护强度确定方法.采用数值模拟方法研究了综放支架支护强度与煤层采出厚度之间的关系,结果表明支架支护强度与煤层厚度成正相关关系,当煤层厚度达到一定极限后,受支架支护强度不能无限增大的限制,需要进行分层开采.     

大倾角非稳定软煤综放面倾倒支架的安全复位

大倾角非稳定软煤综放开采时,支架与围岩系统的不稳定导致支架易倾倒、下滑。工作面发生倒架事故后,复位难度大,安全隐患多。分析研究长山子煤矿1121大倾角软煤综放工作面倾倒支架在安全复位过程中存在的主要危险源。工作面支架复位时,针对存在的危险源采取相应的安全保障技术,确保人员和设备安全。1121综放工作面严格采用并落实安全保障技术,确保了倾倒支架的复位工作安全顺利进行,支架恢复正常工作,保证了工作面的安全生产。     

支架回撤牵引机的设计研究

针对综采工作面液压支架拆卸主要采用液压绞车托拽的方式,存在断绳、飞滑等严重安全隐患,且劳动强度大等问题,提出了采用支架回撤牵引机的内外辅巷多通道快速回撤新工艺,重点阐述了支架回撤牵引机回撤工艺、结构组成与工作原理。试验证明,使用支架回撤牵引机,可实现液压支架回撤过程中拆卸的机械化作业,提高液压支架回撤效率与安全性。     

大倾角特厚煤层综放支架防倒防滑安全保障技术

基于古山矿三井大倾角特厚煤层的地质条件,围绕综放面装备防倒防滑的技术难点,从液压支架结构、工作面布置方式、放煤工艺、工作面管理等方面进行了研究,并制定了安全保障技术。主要保障技术:端头3架组成锚固站,作为工作面支架纵向稳定性的基础;支架安装高强度双侧可调活动侧护板,并设置底座调节机构;工作面采用"倾斜-圆弧过渡-水平"的布置方式,减小工作面机头坡度,保证机头支架的稳定性;通过放煤工艺优化模拟,确定采用"单向割煤,二采一放"的放煤方式,以控制支架下滑;沿着工作面倾斜方向,工作面上部由上而下放煤以保持支架的稳定性;工作面其他地段由下而上放煤有利于提高顶煤回收率。工业性试验表明,综放面设备稳定性良好,顶煤回收率达80%,实现了大倾角综放面的安全高效回采,对于类似地质条件的综放装备防倒防滑具有借鉴意义。     

综采工作面液压支架安全回撤工艺研究

为了解决综采工作面搬家时液压支架回撤工效低、安全性差等问题,从液压支架安全回撤工艺及设备配套工艺2方面入手,研究并优化了单通道单翼回撤工艺和辅巷多通道支架回撤工艺,与传统的综采工作面搬家工艺相比,这2种工艺均采用ZZ7200/18/36型三角区掩护支架布置方式,使安全回撤空间得到安全有效管理;均使用WC40Y系列支架搬运车、WC25EJ系列搬运车等辅助运输设备,此种工艺使工作面整个液压支架回撤时间分别减少27和35 d左右,总工时减少60%和85%左右。同时,单通道单翼回撤工艺因其对巷道掘进量要求小,瓦斯含量要求低,比辅巷多通道回撤工艺适应性更强。     

浅埋深大采高综采工作面液压支架适应性分析

 为了研究6-2101综采工作面ZY8640/25.5/55液压支架的适应性,本文通过现场实测分析了液压支架的初撑力和工作阻力对工作面顶板控制效果、工作阻力分布规律及支架运转特性。分析结果表明本套支架6-2煤层开采适应性较好,支架选型能够满足该矿地质条件要求。研究结论为浅埋煤层大采高工作面支架选型和顶板控制提供了参考。     

综采工作面液压支架计算机分布式控制系统

基于综采工作面液压支架与采煤机在采煤过程中存在的相互约束关系，提出了液压支架的自动控制模型和系统的其他功能。设计了液压支架计算机分布控制系统，介绍了主控机和子控机在系统中的功能和作用。     

薄煤层综采数字化无人工作面技术研究与应用

为实现薛村矿薄煤层94702综采工作面数字化无人开采,根据该工作面地质条件,介绍了采煤机、液压支架、刮板输送机三机设备选型过程;设计并实现了采煤机位置检测、记忆截割自动调高、运行状态实时监控以及液压支架电液控制系统的自动控制等功能。结果表明:通过采用合理的采煤方法和回采工艺,综采数字化无人工作面开采技术安全可靠,可实现自动完成割煤、移架、推移刮板输送机和顶板支护等生产流程。