电机定转子铁芯零件的现代冲压技术

介绍在制造电机定转子铁芯零件方面采用的高精度、高效率、高寿命模具的现代冲压技术,由此提高了零件的尺寸精度和生产效率,配合高速冲床,实现大批量高速自动化作业.     

电机铁芯自动叠铆模的使用及维护

近年来，随着小型、微型电机制造技术和冲压技术的发展，在国内小型、微型电机定子、转子铁芯越来越多地采用了各类叠铆铁芯（见图１）。在多年对高速精密自动冲压生产线和多种电机铁芯自动叠铆模具的技术管理和技术改进工作中，积累了一些经验教训。现就模具的使用和维修...     

步进电机定转子双回转叠片级进模

介绍了１副用于高速冲床冲制步进电机转子铁芯和定子铁芯的高精度级进模。设计的带回转和自动叠片结构配合高速冲床，可实现高速自动化作业，能提高铁芯精度和生产效率．     

电机铁芯冲槽切圆模

电机铁芯冲槽切圆模河南南阳防爆电机厂（４７３０１１）包萱蕊，王少景１引言电机铁芯定子冲片如图１所示，材料为０．５ｍｍ的硅钢片，要求单槽冲出定子槽形，并同时切出内径（以轴孔及键槽定位），如图２所示。为了使用高速冲槽机生产，提高生产效率，制造了一副冲槽切...     

液压缸加压技术在级进模中的应用

针对电机铁芯采用级进模自动铆接冲压存在铆接不紧密、铁芯的平整度超差等现象,对铁芯铆接冲压工艺进行分析,提出将液压缸加压技术应用到级进模冲压铁芯铆接中,并论述了液压缸加压技术的结构特点和工作原理。结果表明,在级进模上采用液压缸加压技术能有效提高冲压铁芯铆接紧密度和平整度,可为类似电机铁芯的模具结构设计提供参考。     

电机转子铁芯斜槽冲压工艺及模具设计

通过对电机斜槽转子铁芯的冲压工艺分析,叙述了斜槽转子铁芯的制造工艺、斜槽冲槽机(即数控模架切向进给高速冲槽机)的工作原理及斜槽冲模的设计与结构特点。     

面向精密电主轴的非晶高速永磁电机设计与分析北大核心

针对高端精密高速电主轴普遍存在损耗大、效率低、转子发热严重等问题,提出采用基于非晶合金定子铁芯的高速永磁同步电机,根据非晶合金定子铁芯的磁化特性和损耗特性开展了高速永磁同步电机优化设计研究,采用有限元法建立了一款额定功率3.7 kW、额定转速7000 rpm、最高转速15 000 rpm的永磁电机物理分析模型,与相同结构参数的硅钢(35W270)电机损耗、效率等性能进行了对比分析。通过分析结果表明采用非晶合金作为高速永磁电机定子铁芯较硅钢电机额定工作点理论铁损下降76.5%;经对两款样机进行实际测试,考虑到铁芯加工及装配工艺导致铁损的恶化,实测铁损下降50.7%,效率提高1.4%,相同负载与冷却条件下定子绕组温升下降15.1 K,表明了非晶铁芯在高速电主轴中应用具有明显的优势。     

电机铁芯扭槽叠扣冲压控制系统

为高速冲床设计一附加控制系统,以实现在电机铁芯加工中任意扭槽的叠扣冲压,给出了该系统的控制原理图和软件框图.     

电机转子冲片冲压工艺分析与级进模设计

介绍了电机转子铁芯自动叠铆的原理、铁芯自动叠片形成的过程及其关键技术。以某电机转子为例,分析了电机转子结构特点和其冲压成形工艺方案。结合生产要求,提出采用级进模自动叠铆技术制作电机转子铁芯。通过4种排样方案对比,选出材料利用率最高的排样方案,并进行级进模工位设计。然后完成冲裁力、压力中心、模具工序尺寸等方面的冲压工艺计算。确定模具主要零件的结构形式,设计了模具总体结构并给出模具装配图。结果表明:电机转子叠片采用一套自动叠铆级进模成形,可连续进行冲叠铆点、落料、叠铆工序,实现高精度和高效生产。     

电机铁芯自动冲叠模具

日本三井工作所总厂有一电机铁芯冲压车间,其电机铁芯片的冲压、计数、叠压工序均在模具中自动完成。叠压成整体的转子和定子,分别从模具中被推出。这种模具是在电机铁芯级进冲裁模的基础上改进而成的,除冲裁部分与一般电机铁芯级进模相同外,还增加了计数、叠压和推出装置。在叠压时,凹模还可以按要求进行回转,用于叠压带螺旋槽的转子。     

回转叠铆技术在级进模中的应用

以步进电机定转子铁芯冲压工艺为例,介绍回转和叠铆技术在多工位级进模上的应用,并叙述了步进电机定转子铁芯级进模的排样方法、模具结构与设计要点,对电机定转子铁芯采用多工位级进模进行冲裁具有一定的借鉴作用。     

电机定子铁芯混合气体保护焊焊接专机的研制

为了适应电机行业的不断发展需要,提高电机定子的生产效率和降低生产成本,电机定子铁芯的高效自动化焊接生产已成为必然趋势。本文从机械结构、焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数和电气控制等方面详细介绍了电机定子铁芯自动混合气体保护焊设备的研制过程。     

高速硬质合金冲槽分割模研制成功

昆明电机厂1985年从联邦德国舒勒厂引进N8—A800高速冲槽机(最高冲次N_(max)=1200次/min),是专门用于冲制电机铁芯冲片的具有国际水平的自动化冲压设备.机床由电脑控制中心,二台单机(定子冲槽分割、转子冲槽)并六工位自动送接料转台裝置组成,整机效率比国产普通冲槽机高6～10倍.     

电机定子和转子片自动叠装级进模设计

针对电机定子、转子片的生产过程,以高精度冲压及高质量自动叠装为目标,完成了对电机定子、转子片的排样、冲压成形、叠铆、分组、报警等工艺分析和模具结构设计,解决了传统电机定子、转子生产中冲压和叠装质量不高、工序多、生产效率低等难题,对提高电机的质量有重要意义。     

扬锻：为“中国制造”赢得信任

冲压行业竞争日趋激烈,高精度和高稳定性的高速精密冲床是直接影响到冲压件质量的重要生产设备。已有50年历史的扬州锻压机床集团有限公司（以下简称扬锻）一直将产品定位在高品质,成功获得了用户的信赖,包括空调翅片高速冲压生产线,电机定转子高速冲压生产线,IC引线框架冲压生产线以及应用于易拉盖精密高速冲压工艺的高速精密冲床等等。以下是扬锻为保证高速冲床的高品质定位,在设计理念、构造、制造精度等方面的介绍。     

电机定转子铁芯自动叠装模设计

通过对电机定子和转子铁芯自动叠装技术的介绍,将铁芯叠装形式的分类、扭斜铆接叠压点的几何形状、分布、冲压深度以及如何实现铁芯叠装的分台进行说明,提出模具设计时应注意的要点,对此类模具的设计有一定的参考作用。     

微分电机多工位级进模座谈会在杭州召开

<正> 经国家机械委电器局批准,由沈阳电机总公司主持召开的微分电机多工位级进模座谈会于10月14日至16日在杭州召开,参加会议的有国家机械委电器局和沈阳市铁西工业区改造办公室和市机械局等有关部门,桂林电科所和第八设计院等有关院所,和我国部分主要微分电机生产厂共25个单位35名代表。 由沈阳模具制造中心(原沈阳冲压模具厂和电工模具厂合并后的经济实体)研制的用于JIZ13手电钻铁芯称片生产的精密多工位级进冲裁模是国家模具技术开发项目之一,该课题已于今年1月通过部级鉴定,模具在引进的高速冲床上使用效果很好,刃块采用新型模具钢7Cr7Mo2V2Si(简称LD钢)制造,刃磨寿命达到6万次,比一般Cr12钢的模具提高寿命2倍以上,为解决在高速冲床上使用的精密微电机级进模的国产化迈出了可喜的一步。使用该模具的杭州电动工具厂已经用该模具冲制的铁芯生产出两种新产品。该模具在今年五月沈阳举办的全国模展上被评为优质模具,并认为该模具的研制成功是填补了我国     

转子冲片高速冲裁模

转子冲片高速冲裁模福州模具厂刘昌棋图１所示为微型电机转子冲片，材料为硅钢片，厚度０．５ｍｍ。根据生产批量、冲压设备及材料利用率的要求，模具设计为一出四的高速级进冲裁模。模具在高速冲床上使用，冲次为３００次／分。１排样与搭边由于要求该模为一次出４片，故...     

超精密模具的现状及发展动向

一、前言模具分为冲摸、锻模、铸模、压铸模、塑料模、玻璃模、橡胶模以及粉未冶金模等。1987年日本的模具产量为98万副,产值3565亿日元(通产省机械统计)。其中,冲压模占40.5%,塑料模占38%。部分电子和精密机械塑料制件的表面粗糙度要求为 Rmax0.1μm 以内,形状精度在0.1μm 以内。另外,使用冲压模生产的小型精密电机铁芯冲片,集成电路(IC)引线框等冲件,     

电机铁芯液压自动铆接机的研制

研制一种电机铁芯液压自动铆接机,该铆接机可以实现自动送铆钉和自动穿铆钉、多个铆钉一次性自动压铆;可以进行铆钉缺少光电技术探测,防止出现漏铆现象。该铆接机采用多阶段变压力压铆机液压系统,解决了固定压力压铆机液压系统在压铆时容易偏斜造成压铆质量差的现象。电机铁芯液压自动铆接机的使用,可降低人员使用数量和工人的劳动强度,可提高生产效率、产品质量和质量稳定性。