浅谈油井结蜡机理及清防蜡技术

进入21世纪以来,全球经济一体化的加剧趋势日益明显,石油行业也面临着巨大的挑战,油田企业的日常管理工作中是要采取一些清蜡和防蜡措施的,但是油井结蜡的问题却仍然是很难避免的,这主要是由于不同成分的碳氢化合物是石油的重要组成部分,并且是肯定要溶有一定量的石蜡的,开采原油时,温度和压力呈现不断下降的趋势,而气体也会慢慢的析出,这也就降低了原油对蜡的溶解能力,溶解的石蜡会以结晶体的形式慢慢析出,然后又不断聚集,聚集到一定程度后就会沉积在一些固相的表面上,也就是我们所说的结蜡的问题。文章便对油井结蜡的机理及其危害、油井的清防蜡技术以及各类清蜡技术的对比和分析三个方面的内容进行了详细的分析和探析,从而详细的分析了我国油井的结蜡机理和清防蜡技术。     

油井出蜡机理和油井清蜡技术初探

油井结蜡是油田生产过程中经常遇到的问题,它的产生直接关系到油井能否正常生产,影响油层采油速度及采收率的提高。因此,采取各种措施解决油井结蜡问题,是确保油井正常生产的一个必要手段。     

机械蜡印新型蜡材的探究

文章针对传统机械蜡印中工序复杂、污染严重、产品档次低等问题,探讨了热粘性、脱蜡效果及蜡纹效果对蜡印产品质量的影响。探索出能够替代松香的新型蜡材,使得加工工序更简单,节能环保,产品质量也有较大提升。     

陇东油田清防蜡工艺评价及下步配套意见

文章主要通过摸清井口投加清蜡剂与井筒热洗效果,建立两种清蜡工艺效能对比,通过优化加药制度,规范全厂清蜡剂的合理使用;优化清防蜡工艺,对满足热洗井筒的井由定期加药改为热洗井筒清蜡,提高自能热洗车利用率,降低投入和运行成本,实现最经济有效的清防蜡工艺。     

烫蜡机在蜡印退蜡中的应用

将烫蜡机用于蜡印布退蜡,通过采用四角或六角导布辊替代传统圆柱形导布辊、增加力矩电机拖动、平幅进布、水洗出布等措施,解决了蜡印布采用传统烫蜡机退蜡时易断布停车的缺陷,并提出了烫蜡机在使用中的注意事项.     

浅谈含水率对原油集输管道结蜡的影响

文章便对原油集输管道石蜡沉积机理进行了深入的研究,在建立原油集输管道石蜡沉积模型的过程中采用的为沉积倾向系数法,详细的分析了含水率对原油技术管道结蜡的影响,在分析后我们认为含水率对原油集输管道的结蜡问题是有着很大的影响的,结蜡率最高的位置应是转向点附近的位置,所以,在对集输管道工程进行设计的过程中,应尽量降低含水率对此位置处的影响。     

葵花籽油蜡糊蜡精制的研究

采用葵花籽油蜡糊为实验原料 ,通过使用不同溶剂对葵花籽油蜡糊中蜡的精制试验 ,确定了基本工艺参数 ,回收了中性油 ,精制的蜡品质纯度达 95 %以上     

色织布除蜡工艺

色织布所用纱线在绞纱染色后，纱线之间沾连在一起，需在染色后的绞纱表面通过手工摩擦的方式涂一些蜡，以增加纱线平滑性能，也有利于提高织布效率。但是这种上蜡却给后续的印染工序带来麻烦，织物在整理时受热，固体混合石蜡融解渗透到纱线里，在成品布上显露出许多蜡斑，严重影响产品质量，降低产品等级，为解决这个问题，文章提出一套有效的解决方案。     

色织布除蜡工艺

色织布所用纱线在绞纱染色后,纱线之间沾连在一起,需在染色后的绞纱表面通过手工摩擦的方式涂一些蜡,以增加纱线平滑性能,也有利于提高织布效率.但是这种上蜡却给后续的印染工序带来麻烦,织物在整理时受热,固体混合石蜡融解渗透到纱线里,在成品布上显露出许多蜡斑,严重影响产品质量,降低产品等级,为解决这个问题,文章提出一套有效的解决方案.     

蜡化纸盒的有效回用

蜡化纸盒由于含蜡量高，长期以来没有进行回收利用。造纸工业蜡化纸盒用蜡有三种方式：渗透蜡、瀑布状的蜡和幕帘涂布蜡。这几种蜡的熔点为45～71℃。这类蜡化纸盒的回用流程为：水力碎解→水力清洗→高浓净化→反向筛选、净化。蜡化纸盒的回用工艺中新技术的关键一是控制好碎解的温度，二是采用反向筛浆机将蜡与良浆分离。     

糠蜡的精制与组成分析研究

以米糠油加工的副产品米糠蜡糊为原料，采用丙酮为溶剂，经混合萃取、减压过滤、真空干燥制得精制糠蜡；混合油经蒸发、冷凝，回收毛糠油和丙酮溶剂。并研究了不同溶剂比和温度对糠蜡产品得率及品质的影响。实验结果表明：在２０℃左右用溶剂比（溶剂：溶剂：物料）为５：５：１混合二次萃取可得丙酮不溶物（纯度）≥ ９５％、熔点及其它品质好的精制糠蜡。组成分析表明：糠蜡的脂肪酸碳数分布范围为Ｃ１４—Ｃ３４，偶碳酸约占９５％，其中Ｃ２４、Ｃ２２、Ｃ１６、Ｃ１８酸为主要脂肪酸。     

植物蜡的综合利用研究进展

对国内外植物蜡的研究现状进行了详细综述,总结了几种植物蜡的主要成分,介绍了其在食品中的应用,作为可食用涂膜在果蔬保鲜中的应用以及在日用化工品中的应用,提出国内在植物蜡研究利用方面存在的问题,并展望今后研究重点和推广方向,旨在为进一步深入开发利用植物蜡资源提供一些思考和借鉴。     

真蜡印花的废蜡处理

蜡染印花废水中蜡的回收利用技术,包括蜡染印花废水的分类回收,废水分离,回收蜡的脱色及提纯,脱色蜡的熬制等工艺.皂化蜡废水处理前CODcr达10万mg/L以上,处理后下降致200 mg/L左右,有助于企业形成清洁生产和循环体系.     

蜡印带蜡印花工艺

针对带蜡印花工艺存在的问题,系统阐述了带蜡印花的前处理、印蜡、用蜡要求、压花、染主色调、甩蜡碱洗、拉幅烘干、印花染料筛选和固色工艺等工艺要点;分析了影响前处理、印蜡、用蜡软化点的选择及活性染料选用和水洗退蜡等方面质量的因素,并给出预防和解决措施.     

提高失蜡铸造产品质量的关键

目前,失蜡铸造技术工艺已在国内首饰制造厂广泛普及。失蜡铸造从根据设计师创作的设计图纸造出实样模型（阳模）开始,再由原模做出胶模（阴模）,由胶模再做出蜡模（阳模）,再从蜡模到石膏模（阴模）,最后将熔解的金属,（金、银、铂等）浇入石膏模,生产出铸件,经过了阳→阴→阳→阴→阳几道工序的转化,要使最终产品忠实地反映原创的设计,必须在失蜡浇铸的每道工序上严格把关,才有可能生产出质量一流的产品。现将各道工序所要注意的技术关键叙述于下：１．关于原模随着工序的进展,由于不规则地反复出现收缩膨胀的问题,最终产品与…     

丙酮萃取法制取玉米蜡

以玉米蜡糊为原料,采用丙酮萃取法制取玉米蜡。通过单因素实验考察萃取时间、萃取温度、料液比、搅拌速率和萃取次数对玉米蜡提取率和纯度的影响。在单因素实验的基础上,以玉米蜡纯度和提取率为考察指标,利用正交实验优化得到最佳工艺条件。结果表明：玉米蜡的最佳制取条件为料液比1∶ 5、萃取温度50 ℃、萃取时间70 min、搅拌速率300 r/min、萃取次数4次;在最佳条件下,玉米蜡提取率为66.71%,纯度为97.23%,磷脂含量为0.18%,白度为59.86%,酸值（KOH）为0.99 mg/g,皂化值（KOH）为124.56 mg/g,水分及挥发物为0.03%,熔程为68.01～81.98 ℃,丙酮残留为14.98 mg/kg。     

蜡染印花的蜡回收与废水处理

研究了蜡染印花生产废水的处理和回收方法并应用于实际工程中。分流后的高浓度洗蜡废水经双级共聚气浮处理,蜡回收率和废水回用率可达90％以上;其他废水经混凝气浮-内电解-氧化沉淀组合工艺处理,出水水质达到了国家排放标准。     

OCC中蜡与非蜡污染物及其对纸板外观质量的影响

介绍了OCC中蜡与蜡基热熔胶组成与性质，及其造成危害的过程，明确了挂面纸板产生深色斑点的原因，为预防深色斑点的了出现提供了线索。