对中型化肥厂技术改造的看法

一、中型化肥厂的基本概况我国现有中型化肥厂56个,总生产能力为450万吨氨/年,约占全国合成氨总生产能力的四分之一。 1984年底,以煤、重油和天然气为原料,管理较好的厂,吨氨能耗已分别达到1404、1358、1202万大卡。但与国外相同原料的大型氨厂的吨氨能耗相比,差距还较大(见表1)。而差距最大的是以天然气为原料的氨厂。     

变压吸附法回收氢气

上海嘉定化肥厂是以煤为原料的氮肥厂,合成氨生产能力3万吨/年。根据合成氨生产工艺,氨合成工序有一定量的放空气排放。每生产1吨合成氨,放空气量约有150～200标米~3左右,其中含氢50～60％,还含氮、氩、甲烷、氨等气体。以前,放空气仅作为锅炉辅助燃料,这样回收利用不最合     

降低小氮肥厂能耗的几点措施

目前小氮肥总能耗高达2500～3000万大卡/吨氨。而进口的以天然气为原料的大合成氨厂总能耗为960万大卡/吨氨,以重油为原料的为1100万大卡/吨氨。国内以煤为原料的中型合成氨厂为1700万大卡/吨氨。因此,降低小氮肥厂的能耗十分重要。本文认为我省小氮肥厂通过锅炉改造、能量回收、挖潜改造等措施,有可能将两煤耗降至1531Kg/吨氨,总能耗可降至国内中型合成氨厂较好的能耗水平,达到1568万大卡/吨氨。     

浅谈中型氮肥厂煤气炉节能方向

1984年,全国以煤焦为原料的中型氮肥厂,平均吨氨能耗为1,630万大卡,小型氮肥厂平均吨氨能耗为1,668万大卡,而太仓化肥厂吨氨总能耗仅有1,134万大卡。说明,各企业之间由于生产管理和操作水平的不同,吨氨总能耗高低差别很大。     

涡阳化肥厂能量平衡测定报告(上)

一、企业概况涡阳化肥厂是74年元月建成投产的年产3000吨型小合成氨厂,经多次技术改造,形成年产1.5万吨氨生产能力(~#1系统),84年元月又建成年产2.5万吨氨的~#2系统,87年产量已达38633吨氨(新算法)。该厂以无烟块煤为原料,现有装置为KZL4—13卧式快装锅炉三台、     

脱硫工序的改进

一、概况我厂是以煤焦为原料,定型设计为年产5万吨合成氨的中型氮肥厂。廿年来经过改造扩建,现已具备16万吨/年的氨生产能力,有焦炉气和半水煤气两条生产线,而脱硫工段没有得到扩建。因此,脱硫生产能力不足和气体净化度低,成了氨生产的矛盾焦点之一。     

生产促技改、技改保后劲

毕节地区化肥厂是1971年投产的五千吨小型氮肥厂。近几年来,坚持走边生产边技改,不断引进新技术,生产技改两不误的道路,同时狠抓管理中的“八管一算”基础工作,确保技改完成一个投产一个,充分发挥效益,取得了“六年迈出三大步,经济效益翻三番”好成绩。到1989年年底已建成具有年产能力为2.0～2.5万吨合成氨的氮肥厂,1989年生产合成氨12298.774吨,比改造前1983年产量4040.055吨,增长了三倍,吨氨两煤耗1886kg,比1983年(2640kg)降低29%,吨氨耗电1260kw·h 比改造前(1544kw·h)降低18%,总能耗为1676万大卡/吨氨,比改造前2352万大卡/吨氨,下降29%;利润1989年为210.02万元,比改造前1983年24万元增长8.75倍,     

合成氨及氨加工产品氨流失的调查

<正> 1.合成氨及氨加工产品氨流失的调查情况我国化肥厂的合成氨及氨加工产品氨流失相当严重。以1985年统计的数字来看,大型厂氨年产量397.33万吨,氨流失总量(包括气相及液相流失)19.19万吨(流失率4.83％);中型厂氨年产量413.65万吨,氨流失总量44.18万吨(流失率10.87％);小型厂氨年产量896.6万吨,氨流失总量94.41万吨(流失率10.53％),合计年流失量为157.78万吨,占年总产量(1707.58万吨)的9.23％,流失氨量约为五个大化肥厂一年的总产量,折合6亿多元,这笔经济损失相当再建一座30万吨/年的合成氨厂,可见氨流失的经济损失是巨大的,应该引起设计单位、生产厂家的极大重视。国外氮肥工业趋于大型化,对一些易从气相、液相流失的工艺流程和装置均作了处     

氮氢压缩机水冷器清洗技术

氮氢压缩机水冷器清洗技术冯治法，苗向红，索卫善（安阳化肥厂河南安阳县４５５１３３）我厂是以煤焦为原料、年生产合成氨８万吨、尿素１３万吨的氮肥厂。合成氨系统氮氢压缩机水冷器换热效果的好坏，是制约生产能力的关键问题之一。特别是６０年代建立的老厂，由于受净...     

渣油型化肥企业的改造方向

镇海炼油化工股份有限公司化肥厂是70年代末从日本成套引进的以渣油为原料年产30万吨合成氨、52万吨尿素的大型化肥装置,于1984年建成投产.装置建成投产后,先后实施了一系列的技术改造.目前,装置的生产能力扩大到70万吨尿素/年,吨氨能耗降至965千克标油,生产能力和消耗均达到国内同类型装置的先进水平.投产十多年来,已累计生产尿素800多万吨,为企业的经济效益和浙江的农业经济发挥了积极的作用.     

中型氮肥厂造气炉改用过热蒸汽之方案选择

<正> 一、前言我国以煤焦为原料生产合成氨的能耗都比较高,吨氨总能耗较先进的企业在1424～1479×10~4kcal 之间,较差的企业高达2452×10~4kcal。在小氮肥厂能耗最低的是江苏太仓化肥厂,吨氨总能耗也在1042×10~4kcal,国外先进水平只有780×10~4kcal。与国外比差别较大,国内同类型企业之间差别也很大。近年来,大家在节约资源,降低能耗方面做了大量的工作,特别是小氮肥厂,在充分利用造气炉余热方面取得了一定的效果,为降低吨氨总能耗做出了贡献。众所周知,合成氨生产过程中,造气工段生产耗能占总能耗的60～66%,所以改进造气工段不合理的设备和工艺流程,是降低能耗的关键,势在必行。在全国以煤焦为原料的中小型化肥厂中,固定层煤气     

中空纤维膜分离装置在回收氨合成弛放气中的应用

1.前言藁城化肥厂是以煤为原料具有4万吨/年合成氨生产能力的小氮肥厂。有φ600、φ800二套合成氨系统。合成氨系统弛放气量为150～180Nm~3/tNH_3(600～800Nm~3/hr),放空压力260～280kg/cm~2。弛放气中除含有一定数量 Ar、NH_3外,主要成份为 H_2 50～65％,CH_4 18～20％。我厂原弛放气回收采用鼓泡吸收塔回收     

￠1200均温型甲醇合成塔投运总结

￠１２００均温型甲醇合成塔投运总结张全文（山东郯城化肥厂山东省郯城县２７６１００）郯城化肥厂是一个具有７万吨合成氨，１１万吨尿素生产能力的中型氮肥企业。１９９５年在进行１０万吨醇氨生产能力技术改造中，上了一套年产２万吨精甲醇的联醇装置。本装置采用了由...     

坚持自力更生 推进技术进步 增强企业活力

陕县化肥厂是70年代兴建的,年产3000吨合成氨的小氮肥厂。经过20年的艰苦奋斗,逐步改造,现在年生产合成氨能力已达2万吨。1988、1989、1990年分别实现利税403,506,487万元。去年至今在市场疲软、工业滑坡的情况下,我们做到了思想没有软,产品畅销无积压。1991年元至六月份生产碳铵47264吨,合成氨两煤耗1177公斤/吨氨,电耗1182千瓦时/吨氨,吨化肥累计成     

小氮肥厂能耗解析

前言合成氨工业的能耗相当大,尤其是小氮肥行业能量的浪费更为严重。以天然气为原料的厂,一般能耗在1500万大卡/吨氨左右。而先进的四川新都化肥厂能耗为1213万大卡/吨氨(1979年指标),接近国内中型天然气厂1980年规划实现的能耗1200万大卡/吨氨的水平。     

小氮肥厂蒸汽自给技术浅析

<正> 一、前言小氮肥厂经历了三十余年的发展改造,现已成为我国化肥工业的一支重要力量,为我国农业的发展作出了很大贡献。同时小氮肥企业也是地方工业中的耗能大户。1989年全国1059个小氮肥厂共生产合成氨1170.8185万吨。吨氨总能耗为68.622×10~6kJ(16.39×10~6kcal),吨氨原料煤耗1339kg,燃料煤耗443kg,电耗1383kWh。全国一百个小氮肥先进企业的平均原料煤耗为     

小氮肥厂技改设计节能措施

<正> 1987年下半年,我司设计室承担了咸阳、蒲城,安康、虢镇、扶风、商洛、泾阳、韩城、常兴、榆林、武功、户县、洋县、凤翔等14个氮肥厂的技改方案设计和三原氮肥厂的技改初步设计。其中咸阳、蒲城两厂合成氨生产能力由年产1万吨改造到2.5万吨,虢镇、扶风两厂由年产1.5万吨改造到2万吨,安康氮肥厂由1万吨改造到2万吨,其余各厂改造后的合成氨生产能力达到1.5万吨。15个厂的技改投资总额约7500万元。技改完成以后,净增合成氨生产能力12.5万吨,平均吨氨投资约603元。     

栲胶法脱除半水煤气中硫化氢工业生产试验技术鉴定书

根据广西壮族自治区下达的任务,广西化工研究所、广西林业科学研究所、百色栲胶厂、都安氮肥厂、柳州化肥厂、上林氮肥厂等单位协作,先后在都安氮肥厂(3000吨/年合成氨厂)、上林氮肥厂(3000吨/年合成氨厂)和柳州化肥厂(45000吨/年合成氨厂)进行了栲胶法脱除半水煤气中硫化氢(H_2S)的工业生产试验。该工业试验已在上述三个工厂分别连续运转了三个月和五个月并取得了可喜的成果。为此,广西科委、     

重视技术进步 狠抓节能降耗——扶风氮肥厂节能降耗情况调查

<正> 扶风氮肥厂原是一个采用三项触媒流程、年产3000吨合成氨、生产碳化氨水的化肥企业。1978年投产,1980年改为铜洗流程生产碳铵,并加以填平补齐,生产能力扩大到5000吨合成氨/年。以后历经三次较大的技术改造,1988年底生产能力达到2万吨合成氨/年。若再稍加改造,增加个别设备,即可形成2.5万吨合成氨/年的生产规模。该厂自改产碳铵以来,生产逐年上升,各项技术经济指标均达到较好水平,消耗逐年下降,并保持年年盈利(见表1)。1981～1989年9月共盈利857.8万元(建厂以来累计     

造气循环水改造小结

安徽三星化工有限责任公司(原安徽涡阳化肥厂)成立于1974年.该厂经过30多年的合成氨技术改造,目前氨醇生产能力已达23万吨/年,主导产品尿素23万吨/年,甲醇10万吨/年,三聚氰胺2000吨/年,发电机组装机容量2.4万千瓦,是安徽省小化肥骨干企业之一.