焦炉煤气脱硫PDS法代替改良ADA法

改良的ＡＤＡ焦炉煤气脱硫法由于其存在成本高、副产物含量高，从而影响脱硫效率，本文叙述了ＰＤＳ脱硫法的工作原理、工艺流程及使用时的注意问题，克服了以上缺点，提高了脱硫效率。     

HPF煤气脱硫工艺在韶钢焦化厂的应用

介绍了H．P．F法煤气脱硫工艺在焦炉煤气净化系统的应用，对生产中影响煤气脱硫效率的因素进行了分析和改进，提高了煤气脱硫效率．     

优化镁脱硫工艺技术提高脱S率

钝化镁粒应用于铁水脱硫技术近年在中国钢铁业普遍得到了重视和积极应用。本文从工艺技术研究的角度，介绍了炼钢厂应用钝化镁粒喷吹法进行铁水脱硫的基本情况，探讨了影响镁脱硫效率和脱硫效果的因素，提出了提高脱硫率，确保脱硫效果的措施。     

复合脱硫剂研究与生产应用

研究了在电石粉中加入部分辅助反应剂后，得到的复合脱硫剂及综在喷吹法铁水脱硫生产中的应用情况。试验认为，铁不脱硫效率达到了纯电石粉的脱硫效果。实际生产结果表明，在铁水平均流含量为０．０７１％，脱硫剂平均消耗为８．０８ｋｇ／ｔＦｅ情况下，平均铁水脱硫效率为９０．４５％；脱硫后铁水含硫量平均为０．００６５％，铁水平均温度损失为１９℃。达到了搅拌法的脱硫水平。     

35t／h抛煤机锅炉1^#除尘器的改造

分析原除尘器除尘效率低的原因，详细介绍除尘器改造方案及SMLXW-35型湿法脱硫除尘原理。通过改造，使除尘效率提高到98％，同时解决了脱硫的问题，完全达到了环保的要求。     

HPF法脱硫影响因素分析及对策

本文介绍了涟钢焦化厂HPF法脱硫工艺现状，根据脱硫效率的关键影响因素，分析了系统存在的问题，并针对这些问题，从工艺及技术改造等角度上采取了相应的处理办法，脱硫效果明显改善。     

鞍钢第一炼钢厂铁水预处理工艺及故障分析

铁水预处理炉外脱硫是保证深脱硫、创精品钢的重要手段。针对鞍钢第一炼钢厂实际生产情况，对脱硫粉剂的应用、喷射原理、控制与处理等影响喷吹的因素进行了研究，提高了脱硫效率，满足了生产高附加值钢种的需要。     

焦化厂成功实施脱硫系统检修改造

焦化厂成功实现了对新区脱硫系统的检修改造，使脱硫效率提高了30％，二氧化硫排放量大幅降低，实现了产品质量与环境效益的共同提高。     

兰钢化铁炉脱硫分析

本文对兰钢转炉炼钢厂化铁炉的脱硫状况进行了分析和评价，对进一步提高化铁炉的脱硫效率提出了建议。     

转炉内加锰铁脱硫工艺的研究和实践

阐述了在转炉内加锰铁脱硫的理论和可行性，以及九钢炼钢厂的实践，其脱硫效率能达到40％～60％。     

75t/h锅炉烟气脱硫装置设计与应用

对山东铝业公司热电厂75 t／h锅炉水膜除尘器进行了喷淋——旋流板塔脱硫除尘一体化改造研究，使其在保持原有水膜除尘器特点和功能的情况下增加其脱硫功能，提高除尘效率。通过实验对铝行业利用废碱液脱硫除尘(以废治废)的可行性进行了探讨。热电厂的实际应用表明改造方案是经济的，技术上是可行的，脱硫效率80％以上，除尘效果达98％以上，为以废治废提供了参考依据。     

某铅锌矿磁选脱硫流程考查及工艺优化研究

青海某含磁黄铁矿铅锌矿现阶段使用：“铅优先浮选-铅尾矿磁选脱磁黄铁矿-磁选尾矿浓密后锌硫分离”原则工艺流程处理原矿矿石，由于现阶段磁选脱硫作业生产流程稳定性差、脱硫产品中重金属含量高致使硫精矿产品不合格，锌硫分离指标差，所以进行了磁选脱硫流程考查工作。通过分析磁选工艺流程、磨矿分级效率、磁精矿产品质量等确定了影响提高磁选脱硫作业效率的关键因素，并以此为依据对原有的磁选脱硫流程进行了工艺优化，工艺优化后的现场生产磁选脱硫作业产率由原有的11.51%提高至18.22%，降低了后续锌硫分离的难度，且磁精矿含Zn由优化改造前的0.74%下降至0.19%，达到了合格硫精矿的销售标准。     

煤气中NH3在HPF法脱硫中的应用及工艺优化

介绍焦炉煤气中的NH，在HPF脱硫中的应用以及其对脱硫效率的影响。     

烧结烟气湿法脱硫工艺运行参数的研究

文章详细介绍了烧结烟气湿法脱硫原理、脱硫技术,研究了烧结烟气湿法脱硫工艺的运行参数对脱硫效率的影响。通过研究烟气流速、烟气温度、脱硫剂与气体的接触面积、烟气中SO2浓度、运行时间等运行参数,得出了各参数对脱硫效率的影响程度。提出了各参数的最佳运行值对提高脱硫效率至关重要。本文对烧结烟气脱硫系统的安全、稳定、高效的运行具有非常实际的指导意义。     

循环流化床锅炉脱硫系统的研究与应用

本文阐述了循环流化床锅炉炉内添加石灰石脱硫的原理,分析了影响脱硫效率的因素,并提出了改造措施,达到了提高脱硫效率的目的。     

湿法烟气脱硫技术在火力发电工业中的应用

叙述了以石灰石／石膏法为代表的湿法烟气脱硫技术在火力发电工业中的应用，介绍了对脱硫效率有较大影响的几个重要参数的确定及关键设备的选择，指出了目前国内烟气脱硫技术在研究、设计等方面存在的不足。     

LF低碳超低硫钢精炼工艺研究

针对研发低碳超低硫钢时LF钢水深脱硫过程增碳量大、脱硫效率低等问题,分析了LF精炼过程不同阶段增碳趋势及脱硫效率。通过对LF停送电任务的重新分配,将精炼过程的脱硫期集中在两次停电搅拌期内,弱化送电期脱硫功能,最大效率地发挥了停电期脱硫效率。优化工艺后LF精炼过程增碳控制在0.005%以下,脱硫率达90%以上,可稳定生产硫含量在0.0008%以下的钢产品。     

高炉低渣铁比强化冶炼的研讨

阐述高炉强化冶炼时，低渣铁比的操作特点及对生铁脱硫的相关影响。通过理论分析，提出了提高炉内脱硫效率的措施，建议添加适量MgO物料。     

微波联合改性活性炭处理不同SO2浓度烟气脱硫效率

以活性炭为研究对象,通过微波辐照改性,并协同微波在线处理具有不同浓度SO_2成分的模拟烟气,分别改变微波加热温度、加热时间、活性炭质量、烟气流速以及SO_2浓度,分析改性活性炭与微波联合处理不同SO_2浓度模拟烟气脱硫效率的影响因素。结果表明,提高微波温度会使脱硫效率增大,温度为800℃时,脱硫效率达到72%;适当延长加热时间有利于提高脱硫效率,加热时间为6 min时脱硫效率达到69%,继续延长加热时间对脱硫效果影响不明显;增加活性炭质量有利于脱硫效率的提高,在质量为50 g时,脱硫效率达到最大值76.45%;增大烟气流速会减小活性炭的脱硫效率,烟气流速为0.3 L/min时脱硫效率最大值81.05%;提高SO_2浓度会使脱硫效率减小,当SO_2浓度为400×10~(-6)时,脱硫效率为84%。     

烧结烟气脱硫工艺路线选择浅析

本文简要分析国外烧结烟气脱硫技术的研究、工程应用、技术特点和存在问题，侧重分析近几年国内蓬勃发展的具有工程应用实践的烧结烟气脱硫工艺技术特点、脱硫效率、装置运行情况和副产品应用以及主要存在问题，对国内烧结烟气脱硫技术／产业的发展思路提出了初步愿景。