锥段转鼓的立式离心铸造工艺

分析了常规立式离心铸造工艺生产锥段转鼓时,产生气孔、夹砂、缩凹等缺陷的原因;通过增加砂芯的方法对常规立式离心铸造用铸型进行改进。生产结果表明:铸型中增加砂芯后,有效地控制了锥段转鼓的加工余量,工艺出品率高,且生产的锥段转鼓无气孔、夹砂、缩凹等缺陷,无焊缝,可满足在特殊应用环境下对锥段转鼓无缝化制造的要求。     

薄壁ZL114A铝合金锥件的铸造工艺改进

ZL114A铝合金材质的锥件属于细长型薄壁铸件,采用熔模铸造工艺生产。针对原铸造工艺方案容易出现缩松和夹渣问题,进行了工艺改进,通过浇注系统凝固顺序模拟及采用真空浇注等措施,找到了一种可行的铸造工艺方案。生产结果表明,该工艺方案解决了铸造中出现的缩松、夹渣缺陷,生产出优质的薄壁ZL114A铝合金锥件。     

高强度铝合金优质铸件扩张段壳体锥的研制

根据扩张段壳体锥铸件结构特点及使用要求,结合高强度ZL205A合金工艺特性,分析和讨论了扩张段锥壳体铸件铸造工艺要点,研制出了各项技术指标均达到设计要求的合格的扩张段壳体锥铝合金优质铸件,并已交付用户装机使用。     

细长锥管铸钢件的树脂砂生产

通过华铸CAE对在树脂砂条件下生产细长锥管进行了铸造工艺优化设计。根据优化结果进行生产,获得了合格产品,保证了铸件的质量。     

特大型铝合金锥环的冲压成形

在简要分析了某特大型铝合金锥环原有的铸造－车削制造工艺存在不足的基础上，指出对其采用板料冲压成形的必要性，应用冲压工艺理论，计算出了相应的冲压工艺参数。通过进一步分析确定出了两种合理的冲压成形方案，并巧妙地解决了该特大型铝合金锥环实际冲压时设备行程不足的问题。     

锥筒壳体铸件的工艺优化

铸件浇注系统位置选择以及冒口和补贴的合理设计,对最终凝固结果有重大影响。通过对低碳钢材质的锥筒壳体铸件的铸造工艺进行优化,实现了顺序凝固和补缩畅通的目的,消除了铸件热节部位的内部缺陷。应用铸造凝固仿真分析对工艺方案的科学严谨性起到有效的把关,生产出符合技术要求的产品。     

盘塔窑中锥斗的焊接

盘塔窑是生产水泥的重要设备.焊接工艺是该设备生产制造中的重要环节,其中锥斗的制造是由异种钢焊接,并多次出现焊后裂纹.针对这一问题,我们制定了严密的焊接工艺制度,杜绝了裂纹的产生,从而保证了产品质量.锥斗结构如下图所示.锥斗各部件规格及材料等要求见下表.     

细长锥孔零件精密加工工艺方法

锥型滤波小孔零件是神光-Ⅲ空间滤波器中重要的滤波元件,其加工质量直接影响主激光的滤波效果.该零件为精密细长锥孔结构,孔径与孔深比达1:25、小端口径小于φ2mm、同轴度要求小于φ0.005mm、光洁度小于Ra0.2 μm.文章基于延伸和复用基准减小误差的加工思路、采用慢走丝切割锥孔的工艺方法,优化工艺路线、装夹方法和工艺参数,实现零件同轴度优于φ0.004mm、光洁度优于Ra0.1 μm.该工艺方法加工质量稳定、生产效率高,满足该重大光学工程项目对精密锥孔类零件多规格、小批量的应用需求.     

钻井泥浆旋流除砂器高铬铸铁锥筒的研制

钻井泥浆旋流除砂器锥筒的工况条件主要是承受磨料的冲蚀磨损,经过工艺性试验,得出了其合适的化学成分、熔炼和热处理工艺。实际工作表明:硬度在HRC62以上的高铬铸铁锥筒使用寿命在3000h以上。     

ST型缓冲器推力锥锻造成形过程仿真与实验

分析了推力锥的锻造工艺性,提出了相应的锻造工艺方案,采用金属塑性成形仿真软件DE-FORM-3D模拟了推力锥的锻造成形过程,利用仿真优化结果进行了生产试制,实现了推力锥锻造工艺的开发.通过论文的研究,得到以下结论:(1)生产试制结果表明,论文提出的锯切下料、空气锤上镦粗和预锻、摩擦压力机上终锻的锻造工艺方案可行,锻件无需机械加工;(2)锻件产品检验结果表明,采用论文提出的锻造工艺生产推力锥,其锻件壁厚差在1.5mm以内的达100%、摩擦面的平面度低于0.7mm;(3)对于推力锥类薄壁、深腔锻件,控制其壁厚差的关键技术为精备料、准定位、快成形.     

圆锥破碎机用高锰钢圆锥的失效分析

采用光谱仪、光学显微镜、扫描电镜等分析了圆锥破碎机服役后高锰钢圆锥的成分和组织形貌特征,结合对不同区域材料的冲击吸收功、加工硬化层显微硬度测试及失效圆锥的磨损曲线测定,对耐磨圆锥的失效机理进行了综合分析。结果表明:冲击作用下高硬度的花岗岩对圆锥表层的凿削是耐磨圆锥失效的主要原因;冒口部位的局部显微疏松及晶界处局部未溶碳化物的存在是造成宏观裂纹的原因,加速了耐磨圆锥的失效。     

免测量法车圆锥体

利用圆锥三角形边长的几何关系来确定转动角度，可以不用测量仪器加工出圆锥体。     

锥套锁紧螺母专用扳手

针对高线轧机锥套锁紧螺母的拆装工具操作不便的问题,制作了一种专用扳手以替代原来的钩头扳手,减少了对锁紧螺母的损伤,提高了拆装效率。     

双锥同步器外锥环精密锻造工艺的改进

介绍了双锥同步器外锥环精密锻造的工艺特点,对产生缺陷的原因进行了分析,提出了工艺改进措施.通过改变坯料截面形状和定位位置,改进模具结构,增加泄料槽,使产品质量达到技术要求,产品合格率提高70%以上,达到批量生产标准,并提高了模具使用寿命.     

高锰钢圆锥失效实例分析

列举了高锰钢轧臼壁和破碎壁的失效实例,从化学成分、显微组织、铸造缺陷等方面分析了其失效的原因,提出了相应的解决对策,并从管理的角度指出必须强化质量意识、严格执行生产工艺规范、加强生产现场检查控制,才能稳定和提高圆锥生产质量,延长其使用寿命。     

一种新型振动圆锥破碎机的设计研究

振动圆锥破碎机是一种具有独特振动机理和外形结构的新型砂块破碎机，可适用对树脂砂、水玻璃砂及干模砂等旧砂团块的破碎而达到再生之目的。而且针对树脂砂，水玻璃砂等有机残留物（惰性膜）有搓磨破碎达到脱膜去膜的作用。同时简述该破碎机的工作原理，结构特点和应用前景。     

钼合金顶头破坏行为及强韧化分析

通过对钼顶头破坏行为的分析,说明了钼顶头破坏的主要原因。并进一步通过对钼顶头强韧化的分析,阐述了钼顶头延长使用寿命的措施。     

双列圆锥滚子轴承失效分析

对3506/355.6/YA-1双列圆锥滚子轴承的失效原因进行分析。通过断口分析、痕迹对比、硬度、热酸洗、非金属夹杂物、碳化物不均匀性、淬回火组织及网状碳化物等检测,对轴承本身材质及热处理情况进行排查,材质及热处理工艺均符合标准。导致轴承提前失效的原因为内圈A侧其中一粒滚子反向装入轴承,由于滚子大端侧工作面与内圈滚道接触处应力较大,使得内圈产生周向裂纹,最终使得轴承出现异常。     

圆锥齿轮三维造型方法

根据直齿圆锥齿轮渐开线齿廓的形成原理,利用VBA编程,在AutoCAD环境下自动生成渐开线齿廓。基于Solid Edge,提出了一种圆锥齿轮三维造型方法。     

自动纸盆喷涂机系统的研制

以工控机为核心,应用宝德运动控制卡NextMoveES,研制了一种简单可靠的自动喷涂机系统.该系统是针对扬声器纸盆表面自动喷涂作业开发的专用自动化设备,能完成各种形状纸盆表面的自动喷涂.该机已投入实际生产,使用效果表明:该系统操作简单、喷涂质量稳定,工作效率较高.