Zr—4合金中第二相Zr（Fe,Cr）2的电化学分离

通过测定Ｚｒ－４合金和Ｚｒ（Ｆｅ，Ｃｒ）２合金在各种电解液中的阳极极化行为，和对阳极产物的电子显微镜和Ｘ射线衍射分析，得到了一种适合分离Ｚｒ－４合金中第二相Ｚｒ（Ｆｅ，Ｃｒ）２的电解液：乙醇：正丁醇：高氯酸＝２５：３：２；室温条件下，控制电位为－０．４５～－０．８０Ｖ（ＳＣＥ）。     

热处理对Zr—4合金中第二相结构和成份的影响

研究了不同热处理制度对Ｚｒ－４合金中第二相结构和成份的影响。Ｚｒ－４合金经１０５０℃β相加热空冷后，析出的第二相为立方结构的Ｚｒ（Ｆｅ，Ｃｒ）２，Ｆｅ／Ｃｒ幽会重量比）的２．１－２．５之间，试样重新在６００－８００℃加热３ｈ，晶体结构不发生改变，只是Ｆｅ／Ｃｒ幽会逐渐降至１．９，但在７００－８００℃加热后，有少量的六方结构Ｚｒ（Ｆｅ，Ｃｒ）２第二相析出。生产厂提供的Ｚｒ－４板中第二相是六方结构的Ｚ     

Zr（Fe,Cr）2金属间化合物在500℃过热蒸汽中的腐蚀研究

用非自耗电弧炉熔炼了Ｆｅ／Ｃｒ比值为１．７５和４．５０的Ｚｒ（Ｆｅ，Ｃｒ）２金属间化合物．它们的粉末经５００℃、１０．３ＭＰａ过热蒸汽腐蚀不同时间后，用Ｘ射线衍射、电子探针和透射电子显微镜分析了腐蚀后生成物的结构及其形貌，以及成分的重新分布．Ｆｅ／Ｃｒ比值不同的Ｚｒ（Ｆｅ，Ｃｒ）２腐蚀后的生成物都相同，但是含Ｃｒ高的更不易被腐蚀．腐蚀初期的生成物是立方ＺｒＯ２，并析出αＦｅ（Ｃｒ）．继续腐蚀时立方ＺｒＯ２逐渐转变为单斜ＺｒＯ２，αＦｅ（Ｃｒ）也逐渐被氧化成（Ｆｅ，Ｃｒ）３Ｏ４．Ｆｅ和Ｃｒ在偏聚时，Ｆｅ原子的扩散速率比Ｃｒ原子快．根据本实验结果，讨论了第二相影响Ｚｒ４合金腐蚀性能的原因     

Zr－4合金的中子辐照生长

对由两厂分别生产的Ｚｒ－４包壳管样品在重水堆内进行中子辐照试验，辐照温度为６１０Ｋ，快中子注量为４．２×１０￣（２４）ｍ￣（－２）（Ｅ＞１．０ＭｅＶ）。试验结果表明，Ｚｒ－４管的辐照生长应变随辐照中子注量增加呈线性增加。两厂生产的Ｚｒ－４包壳管的生长应变可用Ｇ＝Ａ（φｔ）￣ｎ或Ｇ＝Ｂ＋Ｃ（φｔ）表达式描述，两者的差异可能是合金元素和杂质的综合影响所致。     

FAAS法测定α—Zr固溶体溶出物中Sn,Fe,Cr的含量

叙述了火焰原子吸收分光光度法（ＦＡＡＳ法）直接测定非水解电液中Ｓｎ，Ｆｅ和Ｃｒ离子浓度的方法，该法采用标准曲线法，直接吸样品溶液，并用与电解液介质成分相匹配的乙醇，正丁醇，高氯酸混合基体溶液配制标准液，Ｓｎ，Ｆｅ直接测定，Ｃｒ用标准加入法校准。当采用多点校准曲线时，Ｆｅ，Ｃｒ和Ｓｎ的相关系数分别为０．９９９３，０．９９９８和１．００００。同时，进行了４种合金成分间相互干扰及主要共存元素对被测元素的     

Zr－4合金氧化膜（＜100nm）的电镜研究

应用透射电子显微镜（ＴＥＭ），分析了Ｚｒ－４合金在３５０℃空气中生成的氧化膜（＜１００ｎｍ）。氧化膜中ＺｒＯ２的晶体结构为非晶、立方（四方）和单斜，它们所占份额与基体晶粒的取向有关。第二相粒子与周围基体构成电偶腐蚀，加速基体氧化，因而第二相粒子周围的氧化膜较厚，第二相粒子自身氧化变慢，将残留在氧化膜中。第二相粒子的氧化产物为六方（Ｆｅ、Ｃｒ）２Ｏ３、立方（四方）ＺｒＯ２和单斜ＺｒＯ２。     

Zr—4合金氧化膜（〈100nm）的电镜研究

应用透射电子显微镜（ＴＥＭ），分析了Ｚｒ－４合金在３５０℃空气中生成的氧化膜（＜１００ｎｍ）。氧化膜中ＺｒＯ２的晶体结构为非晶、立方（四方）和单斜，它们所占份额与基体晶粒的取向有关。第二相粒子与周围基体构成电偶腐蚀，加速基体氧化，因而第二相粒子周围的氧化膜较厚，第二相粒子自身氧化变慢，将残留在氧化膜中。第二相粒子的氧化产物为六万（Ｆｅ、Ｃｒ）２Ｏ３、立方（四方）ＺｒＯ２和单斜ＺｒＯ２。     

低锡Zr—4包壳管电子束焊接时发生的合金元素蒸发现象

采用电子探针的波谱分析方法,对国产低锡Ｚｒ－４包壳管的环焊缝试样进行表面成份分析。分析结果表明,从焊缝的外边到内边缘,Ｓｎ,Ｃｒ,Ｆｅ元素的化学成份在统计上呈增大趋势,腐蚀后出现了白色产物的试样表层,其Ｓｎ,Ｃｒ,Ｆｅ元素含量相当程度地降低。这一事实表明,国产低锡Ｚｒ－４包壳管采用电子束焊接时,在一定的焊接规范环焊缝的合金元素存在严重蒸发现象,特别是合金中锡元素的蒸发使其锡元素含量低于０．５％,导     

加工工艺对Zr—4管抗疖状腐蚀的影响

应用高压釜，金相及电子显微镜等研究了不同加工工艺的Ｚｒ－４包壳的疖状腐蚀行为。结果表明，改进工艺加工的管材比常规工艺加工的管材有更优良的抗疖状腐蚀性能，去应力试样比再结晶试样有较强的抗疖状腐蚀能力，影响Ｚｒ－４合金抗腐蚀性能的主要因素是Ｆｅ和Ｃｒ合金元素在α－Ｚｒ中的固溶含量，而不是第二相粒子的大小。     

β相水淬对锆-4合金耐腐蚀性能的影响

研究了锆－４合金经β相水淬和重新经７００℃－１ｈ退火后的显微组织，以及在４００℃过热蒸汽中的耐腐蚀性能。β相水淬后得到非常细小的板条状晶粒，无第二相析出，晶粒内位错密度较高，还有残留的β－Ｚｒ（ａ＝０．３５４ｎｍ），这种组织的耐腐蚀性能差，易形成白色及灰白色氧化膜。重新经７００℃、１小时退火后可得到两种显微组织，一种是板条状晶粒发生粗化，在晶界上析出了Ｚｒ（Ｆｅ，Ｃｒ）２第二相，使耐腐蚀性能明显改