壳牌煤气化技术煤粉输送管道的设计

介绍了煤气化技术中煤粉制备和输送给料系统的工艺过程,结合工程建设经验,论述了煤粉制备、加压及进料系统的管道设计要领,指出了管道设计中相关注意事项。     

试论壳牌煤气化煤粉循环

本文主要分析了壳牌煤气化煤粉循环的应用现状,重点介绍了一种全新的壳牌煤气化煤粉循环技术。这种清洁技术不仅能够克服现有壳牌煤气化的缺点,且具有竞争力大、清洁度高、可靠性和利用度高等优点。通过对壳牌煤气化煤粉循环的应用研究,为能源的安全利用和再循环提供可能性,创造出最大化的经济与社会效益。     

Shell煤气化装置的煤粉输送过程稳定性分析

在中石化安庆分公司Shell粉煤气化装置上,通过测量并采集煤粉循环过程以及气化炉运行过程的煤粉输送管线上压力与煤粉流量信号,开展了煤粉密相气力输送过程稳定性分析研究。在获得管线压力和煤粉流量时间序列基础上,借助标准差和最大振幅的信号处理方法,重点研究了煤粉流量调节阀开度、煤粉质量浓度和输送压差对煤粉输送稳定性的影响。研究结果表明:煤粉流量调节阀开度增加,管线压力易受给料罐压力波动的影响;煤粉流量调节阀开度减小,管线压力呈随机波动,输送不稳定程度增加。煤粉质量浓度增加,其输送稳定性有所降低;输送压差对煤粉输送稳定性的影响与调节阀开度有关。在此基础上,通过对比分析气化炉运行工况的煤粉输送稳定性,提出了适当降低输送压差,以减少系统能耗的建议。     

Shell煤气化装置的煤粉输送过程稳定性分析

在中石化安庆分公司Shell粉煤气化装置上,通过测量并采集煤粉循环过程以及气化炉运行过程的煤粉输送管线上压力与煤粉流量信号,开展了煤粉密相气力输送过程稳定性分析研究。在获得管线压力和煤粉流量时间序列基础上,借助标准差和最大振幅的信号处理方法,重点研究了煤粉流量调节阀开度、煤粉质量浓度和输送压差对煤粉输送稳定性的影响。研究结果表明:煤粉流量调节阀开度增加,管线压力易受给料罐压力波动的影响;煤粉流量调节阀开度减小,管线压力呈随机波动,输送不稳定程度增加。煤粉质量浓度增加,其输送稳定性有所降低;输送压差对煤粉输送稳定性的影响与调节阀开度有关。在此基础上,通过对比分析气化炉运行工况的煤粉输送稳定性,提出了适当降低输送压差,以减少系统能耗的建议。     

浅论壳牌煤气化煤粉循环

壳牌煤气化技术采用干煤粉进料,煤粉管线的稳定性对装置的试车及长周期稳定运行至关重要。介绍了越南宁平日投煤量1 300 t的壳牌煤气化装置煤循环的过程、方法及注意事项。     

盘阀在壳牌煤气化装置煤粉输送系统的应用

简述了壳牌煤气化装置的工艺流程和煤粉输送系统的工艺原理;分析了煤粉输送单元采用的硬密封浮动球阀存在的问题及其原因;提出了以双向盘阀替代硬密封浮动球阀的技改措施。结果表明,2011年4月在煤粉输送单元B系列开始试用盘阀,至今未发生故障和内漏现象。     

壳牌煤气化工艺技术中水汽管道的设计特点分析

水汽系统是壳牌粉煤气化技术的核心之一。介绍了壳牌煤气化技术中水汽系统的工艺流程,并结合实际工程经验,探讨了以气化炉、合成气冷却器、中压蒸汽汽包、中压循环水泵为核心的水汽系统的设备布置;提出了水汽系统进水主管、进水支管、回水主管、回水支管、汽包进出口管道、循环水泵进出口管道等主要管道的设计要点,并对水汽系统管道的支吊架设置特点进行了分析与研究。     

煤粉输送系统的设计

在水泥生产过程中,喂煤系统的可靠、连续、准确、稳定是稳定窑的热工制度、降低煤耗、提高产品质量和保证设备安全运转的关键因素。煤粉输送管道系统装备的选型和参数配置是否合理,关系到喂煤系统能否正常运转,故应慎重对待。由于气力输送管道占地面积小、系统密闭、输送量距离长和无回程等特点,所以煤粉输送常采用压送式正压气力输送。粉状物料气力输送可分高压、低压和负压输送三种。高压输送设备有仓式泵、螺旋泵等,所需的压力一般在2-5个大气压范围内。低压输送如气力提升泵,所需空气压力在0.5个大气以下。负     

壳牌煤气化管道布置专业设计策划

本文总结与分析壳牌煤气化装置设计中管道布置专业策划的内容,为今后的壳牌煤气化管道布置专业策划提供参考,同样其策划思路也适用于其它大型化工装置。     

壳牌煤气化技术在柳化合成氨中的应用

介绍壳牌煤气化技术在柳化合成氨中的应用,并简要说明运行情况.由于壳牌煤气化技术是一项全新的技术,熟练掌握需要一个过程,但可以肯定该技术用在合成氨方面经济可行且清洁环保,应大力推广应用.     

壳牌煤气化关键设备浅析

壳牌粉煤气化是一种先进成熟的洁净煤气技术,该技术的关键设备是由气化炉、输气管和合成冷却器三大件组成。其中气化炉又是核心。壳牌粉煤气化工艺的优点是通过煤气化关键设备-气化炉、输气管和合成气冷却器等进行安全可靠合理的配置反映出来。     

浅谈煤粉输送管道设计

1煤粉输送管道的设计 目前在水泥厂中连续输送煤粉到燃烧器基本上采用气力输送系统,这是因为:     

壳牌煤气化技术及其工程应用

论述了壳牌煤气化技术的特点、发展历程和在中国的应用情况;从流程、控制、设备、仪表、布置、建设周期、投资等方面论述了壳牌煤气化技术应用的特殊性;分析了中国第1批5套壳牌煤气化装置在运行中出现的问题;提出了工程应用中相关注意事项和解决措施。     

壳牌煤气化关键设备设计探讨

壳牌煤气化由气化炉、输气管和合成气冷却器等设备组成,通过关键设备三大件进行安全可靠合理高效的组合，达到洁净煤气化的目的。     

壳牌煤气化装置管道布置的优化设计

针对目前壳牌煤气化装置管道布置设计应用过程中存在的问题,分析了壳牌煤气化装置管道布置的特点,并提出了壳牌煤气化装置与管道布置的设计控制要点,其目的是为相关建设者提供一些理论依据。结果表明,要想提高壳牌煤气化装置管道布置设计的合理性,应将现有的设计科学技术成果充分利用起来,以提高装置管道的应用效率。     

壳牌煤气化捞渣机改造

针对捞渣机链条和抬轮磨损严重、故障频繁、备品备件损耗较大、设备维护成本较高、维修时间长、排渣系统就地排渣、现场环境较差等诸多问题,对捞渣机的抬轮和内导轮进行改造.改造后捞渣机故障率显著下降,设备维护成本很低,保障了气化炉的长周期、高负荷运行.     

壳牌煤气化装置管道布置特点分析

结合实际工程经验,从壳牌煤气化装置的管道布置进行总结和探讨,供后续同类装置设计参考和借鉴。     

壳牌气化装置煤粉锁斗易架桥的技改

对中原大化煤气化装置中煤粉锁斗（V-1204）易架桥进行剖析,根据架桥的现象和数据变化,判断架桥的原因,提出相应的技改措施。     

壳牌煤气化装置特点及存在问题和解决方案

阐述壳牌煤气化装置中关键设备及装置的特点,通过分析装置在设计、安装、运行中存在的问题,提出解决的办法。     

壳牌煤气化装置氧气管道和渣水管道布置设计的优化

介绍了壳牌煤气化装置工艺中氧气系统和渣水系统的工艺流程;简述了其管道布置的优化方案。结果表明:①氧气管线布置方案可降低着火风险,旁路和放空管线的设置可最大限度地减少气流旋涡的产生,保证了氧气系统安全稳定运行;②渣水管线布置方案在满足工艺要求的前提下,最大程度地缩短了管路长度,减少了阀门数量,降低了装置投资成本。