阻燃喷涂用HFC-245fa型聚氨酯硬泡研究

以1,1,1,3,3-五氟丙烷(HFC-245fa)为发泡剂,添加阻燃聚醚多元醇、阻燃聚酯多元醇或阻燃剂,制备了多种阻燃硬质聚氨酯泡沫塑料。对比研究了喷涂用HFC-245fa型聚氨酯硬泡的导热系数、尺寸稳定性、压缩强度和阻燃性能。结果表明,与未经改性聚氨酯硬泡相比,阻燃聚氨酯硬泡保持了优异的尺寸稳定性,并具有更低的导热系数和更优的阻燃性能。     

HFC对水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料性能的影响

制备了一系列HFC-245fa、HFC-365mfc混合辅助水发泡的硬质聚氨酯泡沫塑料,从混合HFC替代发泡剂的用量和比例等角度对泡沫力学强度、尺寸稳定性、绝热性能等因素进行了研究。结果表明:随着混合HFC比例的增加,泡沫力学强度呈现先增大后减小的趋势,导热系数呈现先减小后增大的趋势;混合HFC替代水发泡可以提高泡沫的老化绝热性能。综合考虑可知,HFC-245fa∶HFC-365mfc∶H2O=8∶8∶2时,泡沫的综合性能最佳。     

HFC-245fa对聚氨酯硬泡板材性能影响的研究

研究了发泡剂HFC-245fa在硬质聚氨酯泡沫板材配方体系中替代部分发泡剂HCFC-141b后对反应时间、泡沫密度、氧指数、发泡曲线、压缩强度、导热系数、尺寸稳定性、耐候性等方面的影响。实验结果表明,用部分HFC-245fa替换体系中的HCFC-141b后,自由发泡速度减慢,密度增加;生产的板材密度降低,压缩强度降低,导热系数降低,尺寸稳定性提高,可以通过耐候性实验测试,泡沫的氧指数基本不变。     

发泡剂对硬质聚氨酯泡沫性能的影响

以多异氰酸酯(PAPI)、聚醚多元醇(8345、4110、310)为主要原料,三乙醇胺(TEOA)为扩链剂,分别用HCFC-141b、环戊烷、环/异戊烷、环戊烷/HFC-245fa和环/异戊烷/HFC-245fa为发泡剂,采用一步法合成了一系列硬质聚氨酯泡沫材料。通过力学性能、导热性能、老化性能以及闭孔率测试研究了发泡剂对硬质聚氨酯泡沫性能的影响。结果表明当使用环/异戊烷时,聚氨酯泡沫的抗压性能和尺寸稳定性较好,而采用HCFC-141b的泡沫的导热系数和闭孔率更高,综合性能则以发泡剂环戊烷/HFC-245fa最优。     

HFC-245fa型聚氨酯硬泡用聚醚多元醇的研究

通过对不同聚醚多元醇与HFC-245fa发泡剂相溶性及不同聚醚多元醇制备的组合聚醚发泡试验,确定了用于HFC-245fa发泡剂体系的基本配方,讨论了不同混合聚醚在HFC-245fa发泡体系中的流动性及所发聚氨酯硬泡物性。结果表明,采用羟值为403～419mgKOH/g,粘度为2000～2300mPa.s(25℃)的1#和2#聚醚多元醇混合物制备的HFC-245fa发泡体系,具有良好的流动性,所发泡沫具有优良的隔热性及尺寸稳定性。     

HFC-245fa与HCFC-141b发泡PIR连续板材性能比较

在相同的基础配方和异氰酸酯指数(300)下,对发泡剂HCFC-141b、HFC-245fa在聚氨酯PIR连续板材中的应用性能进行了研究,对比了HCFC-141b和HFC-245fa在发泡性能(反应过程中的泡沫爬升曲线、反应速率曲线、压力曲线等)、阻燃性能、力学性能和保温性能上的差异。结果表明,发泡剂由HCFC-141b切换到HFC-245fa后,聚氨酯泡沫压缩强度各向异性减弱,尺寸稳定性更好;泡沫的阻燃性能基本未变,氧指数由28.0%增加到28.2%,烟密度和火焰高度也都稍有增加;泡沫导热系数由20.65 mW/(m·K)升高到21.27 mW/(m·K)。     

聚氨酯硬泡中阻燃剂用量对热水器能耗值的影响

采用高压发泡机制备了一系列以磷酸三(2-氯丙基)酯(TCPP)为阻燃剂的聚氨酯硬泡,讨论了TCPP用量对聚氨酯硬泡阻燃性能、压缩强度、导热系数及热水器能耗的影响。结果表明:加入TCPP的聚氨酯硬泡强度和高温下尺寸稳定性较未加入TCPP的泡沫差;随着TCPP用量的增加,硬泡导热系数上升,热水器能耗变大。当TCPP达到30份(以聚醚多元醇100份计)时,聚氨酯硬泡阻燃性能可以达到UL94中HF-1级别;当老化时间延长,加入TCPP所制备硬泡的热水器能耗衰减也随之变大。     

电热水器用环戊烷/HFC-245fa型聚氨酯硬泡组合聚醚的研究

以聚醚多元醇、异氰酸酯、泡沫稳定剂、催化剂和发泡剂等为原料,制备了电热水器用聚氨酯硬泡组合聚醚,探讨了原料种类和组成对电热水器保温性能的影响,优化了配方体系。结果表明,选择环戊烷与HFC-245fa的质量比值为2.1,得到的聚氨酯硬泡导热系数为18.8 m W/(m·K),高/低温尺寸变化率均小于0.2%,可满足电热水器产品的使用要求。     

电热水器用LBA型硬泡组合聚醚的研究

研究了不同聚醚多元醇、聚酯多元醇、匀泡剂和发泡剂对聚氨酯硬泡性能的影响。结果表明,采用氢氯氟烯烃LBA为发泡剂所制得的电热水器用聚氨酯硬泡性能较优,其导热系数为18.3m W/(m·K),24 h固有能耗系数为0.679,50 L水箱注料量较环戊烷/HFC-245fa体系节省约5%左右。     

二胺可提高聚氨酯硬泡的性能

摘编自Ｕｒｅｔｈａｎｅｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ,１９９９,１６（４）：３５用于聚氨酯弹性体的芳香族二仲胺,如Ｕｎｉｌｉｎｋ ４２００,能提高聚氨酯硬泡的性能。对于水发泡的硬泡体系,加入５份二胺,对发泡过程及泡沫密度无多大影响,泡沫的平行方向和垂直方向的压缩强度都增大,泡孔更细;泡孔结构的各向异性程度减小,导热系数减小。 对于ＨＣＦＣ－１４１ｂ与水发泡硬泡体系,泡沫的压缩强度、尺寸稳定性、闭孔率提高,脆性减小,导热系数略降低。 对聚氨酯改性异氰脲酸酯硬泡,以ＣＦＣ－１１发泡,异氰酸酯指数为３５０时,硬…     

HFC-245fa型喷涂聚氨酯硬泡的研制

利用1,1,1,3,3五-氟丙烷(HFC-245 fa)的环保、安全等优良特性,将其作为喷涂聚氨酯硬泡领域ODS发泡剂的替代品,通过原料的选择和配方的优化,解决了以HFC-245 fa作发泡剂带来的易挥发等技术难点,使HFC-245 fa发泡剂在聚氨酯喷涂领域中得到很好的推广应用。     

助剂对全水发泡阻燃聚氨酯硬泡性能的影响

采用聚醚多元醇、多异氰酸酯、泡沫稳定剂、液态阻燃剂、催化剂和水制备了全水发泡阻燃硬质聚氨酯泡沫塑料,研究了水用量、催化剂、泡沫稳定剂及阻燃剂对聚氨酯硬泡性能的影响。结果表明,水用量影响聚氨酯硬泡的泡沫密度、压缩强度、尺寸稳定性、吸水率等性能;不同催化剂复配影响聚氨酯硬泡的泡孔结构;泡沫稳定剂影响泡孔均匀性和聚氨酯硬泡的导热性能;磷酸三乙酯(TEP)对硬泡阻燃性能的影响优于磷酸三氯丙酯(TCPP)和阻燃聚醚多元醇(F-7190)。随TEP用量的增加,聚氨酯硬泡的氧指数增大,压缩强度降低;随F-7190用量增加,聚氨酯硬泡的氧指数略有增大,压缩强度先增大后变小。     

羟丙基化乙二胺碳酸盐聚氨酯硬泡发泡剂的研究

以自制的系列醇胺碳酸盐EDA-PO-100、EDA-PO-200或EDA-PO-300与环戊烷、水组成混合发泡剂,制备了硬质聚氨酯泡沫塑料。研究了醇胺碳酸盐/环戊烷/水混合发泡剂对聚氨酯泡沫材料力学性能、导热系数和泡沫结构的影响,并与环戊烷/水发泡体系进行比较。结果表明,醇胺碳酸盐/环戊烷/水混合发泡剂制备的聚氨酯泡沫材料的综合性能均优于环戊烷/水发泡材料;其中,EDA-PO-100/环戊烷/水混合发泡的聚氨酯硬泡的导热系数最低。     

无臭氧破坏型发泡剂HFC-245fa

AlliedSignal(联合信号)公司开发的无臭氧破坏型(Zero-ozone depleting)发泡剂HFC-245fa已获得ICI聚氨酯公司的试验认可。HFC-245fa是作为硬泡发泡剂HCFC-141b的代用品而开发的新产品,他能满足多种要求。经ICI试验证实,他极易处理,经设     

环保型HFC-365mfc基聚氨酯硬泡材料

通过对比HFC-365mfc和HCFC-141b体系泡沫力学性能、导热系数等,对HFC-365mfc发泡剂在聚氯酯硬泡中的应用作了比较系统的研究.研究结果表明,HFC-365mfc作为环保型的发泡剂通过改变组合料配方,其制得的泡沫泡孔细腻、均匀,导热系数低,耐老化性能好,产品性能与现有HCFC-141b体系相当,是现有...     

零ODP值发泡剂对硬质聚氨酯泡沫的泡孔结构和导热系数的影响

以聚醚多元醇、聚合MDI为基础原料体系,用ODP值为零的不同发泡剂制备了密度约为31 kg/m3的喷涂聚氨酯泡沫。研究了4种ODP值为零的物理发泡剂HFC-365mfc、HFC-365/227、CP和化学发泡剂K10对泡沫泡孔结构和导热系数的影响,并与HCFC-141b、水发泡剂及其混合体系进行了对比。通过泡沫导热系数、闭孔率测定与扫描电子显微镜等测定,探讨了导热系数与泡孔结构之间的内在关系。研究结果表明,较小的泡孔直径和均匀的泡孔结构有助于降低泡沫导热系数。导热系数随着发泡剂气相导热系数增加而增大。     

低导热系数低密度硬质聚氨酯泡沫塑料用泡沫稳定剂

通过对硬质聚氨酯泡沫塑料绝热性能和无氟发泡体系特点及对聚氨酯硬泡对物料流动性和密度分布要求的分析,开发卅了低导热系数泡沫稳定剂AK8830、AK8882。分析了它们的实验室和工业生产性能,并与进口泡沫稳定剂进行了比较。结果表明,这2种稳定剂具有优异的流动性和密度分布及成核能力,其制得的泡沫制品泡孔细密且密度分布均匀,具有较低导热系数。AK8830和AK8882的综合使用性能达到了国外产品的先进水平,可以满足低导热系数低密度硬质聚氨酯泡沫塑料的生产。     

环戊烷-异戊烷发泡体系在冰箱生产中的应用

介绍了环戊烷－异戊烷发泡聚氨酯硬泡体系在冰箱生产中的应用,并从发泡工艺及性能上与环戊烷发泡体系进行了比较,结果表明,与环戊烷发泡体系相比,环戊烷－异戊烷发泡体系在箱体的灌注量减少了7％,泡沫密度降低12％,同时泡沫的尺寸稳定性好,且密度较环戊体系均匀,仅泡沫的导热系数略微升高,导热系数为21.8mW/(m.K).     

微/纳米材料对聚氨酯硬泡性能影响的研究

以聚醚/聚酯多元醇、多异氰酸酯(粗MDI)、微/纳米材料和助剂等原料制成复合聚氨酯硬泡。对复合聚氨酯硬泡进行表征,并研究了微/纳米材料对聚氨酯硬泡性能的影响。结果表明,微/纳米材料对聚氨酯硬泡的泡孔结构有改善作用,对聚氨酯发泡时物料的流动性、硬泡的尺寸稳定性及压缩强度有一定的影响,加入纳米Fe3O4的发泡体系流动性变好,纳米Bi2O3使得硬泡的压缩强度增加。微/纳米材料的添加对聚氨酯硬泡的热分解温度有一定的影响,并能有效降低聚氨酯硬泡的导热系数。     

聚氨酯泡沫喷涂工艺的优化研究

考察了催化剂用量、发泡剂种类及用量、泡沫稳定剂用量等对喷涂制成硬质聚氨酯泡沫塑料的影响。实验证明,选择N,N-二甲基环己胺和二月桂酸二正丁基锡作为复合催化剂,质量比1:1,用量1.8 g,HFC-245fa作为发泡剂,用量24 g,B8433为泡沫稳定剂,用量2 g,这样的配方制得聚氨酯泡沫性能较为理想。