省煤器弯管冲蚀及联箱焊口裂纹的原因分析及处理

1前言省煤器是锅炉部件中的主要受热面之一,也是事故多发区。省煤器事故的发生不仅会造成较大的经济损失,严重时,会直接威胁到锅炉安全运行。现将1#、2#锅炉省煤器发生的事故案例进行分析诊断如下。2 1#锅炉性能参数简介1#锅炉为中压中温自然循环锅炉,全燃气设计。(1)型号XX-130/3.82-Q型(2)锅炉额定蒸发量D=130 t/h(3)过热蒸汽额定压力P=3.82 MPa(4)过热蒸汽温度t=450℃(5)热风温度t=370℃(6)排烟温度t=167℃(7)给水温度t=104℃(8)锅炉热效率85.6%锅炉尾部受热面双级布置省煤器、空气预热器,省煤器由D32×3的20-GB3087无缝钢管制成,一…     

高温红外辐射涂料应用效果的探讨

1引言通钢热电厂5#煤气锅炉为燃烧高炉煤气的锅炉,额定出力35 t/h,额定压力3.82 MPa,过热蒸汽温度450℃,给水温度104℃,排烟温度161℃,热风温度359℃,锅炉效率87.27%。该炉建于1997年,初期低压运行,供厂区生产用汽,汽轮机组建成后,开始中压运行,供汽轮发电机组发电。2003年进行过一次大修,大修后蒸汽温度严重超温,特别是在锅炉启动过程中更加明显。5#锅炉是通钢最大的高炉煤气用户之一,随着通钢生产规模的不断扩大,煤气需求量不断增大,如何能降低5#炉煤气单耗也成为一项重要研究课题。2高温红外辐射涂料的使用原理高温红外辐射涂料是一种特…     

130t/h煤粉煤气混烧锅炉FSSS系统

八钢热电厂在 130t/h煤粉煤气混烧锅炉上应用FSSS系统实现了锅炉连锁保护功能 ,满足了锅炉安全运行的需要。     

130 t/h燃高炉煤气锅炉经济运行操作探索

1前言唐钢炼铁厂动力区锅炉车间现有8台锅炉,其中8#锅炉为江西锅炉厂生产的130 t/h全燃气锅炉,2004年初开始安装,经过全面调试及劳动局验收合格后顺利投入使用。同时还完成了一工段4台75 t/h煤粉和煤气混烧锅炉的改造。至此,炼铁厂动力区8台锅炉全部采用高炉煤气和焦炉煤气作为燃料,所以探索燃气锅炉的经济运行方式、方法具有一定的意义。在确保安全的前提下,在满足蒸汽用户要求的同时,如何让刚刚正式投入使用的8#锅炉稳定高效地运行是摆在操作人员面前的重要课题,它既是提高资源、能源综合利用水平的具体实践,也是挖潜增效的重要手段。2设…     

发电厂高压锅炉末级空气预热器的改进

1　前言本钢发电厂高压车间共有4台WGZ220/100-13型高压锅炉,供2台50MW(5万kW)汽轮发电机组用汽。锅炉主要性能参数如下:额定蒸发量:220t/h过热蒸汽压力:9.8MPa(101绝对压力)过热蒸汽温度:540℃给水温度:215℃热空气温度:343～327℃冷空气温度:30～50℃锅炉计算效率:η=91.1%～91.6%锅炉排烟温度:tpy=144～146℃空气预热器采用管式,管径为40×1.5,与省煤器交叉分两级布置,考虑到煤种的变化和锅炉低负荷运行的可能性,以及检修的方便,低温段空气预热器作为高为2m的管箱,中低温预热器支在尾部座架上,高温预热器支在低温省煤器护板上,预热器…     

35t／h锅炉炉膛内煤粉完全燃烧的改造实践

1　改造前状况安钢动力厂5#35t/h锅炉由武汉锅炉厂设计制造,于1977年建成投产。系单汽包自然循环锅炉,前墙布置两套扰动式煤粉与焦炉煤气组合的燃烧器,两侧墙分别布置一套高炉煤气燃烧器,采用风扇磨直吹式制粉系统。其主要设计参数为:蒸汽流量35t/h,蒸汽压力3.82MPa,蒸汽温度450℃,排烟温度180℃。该炉设计煤种为平顶山洗中煤,挥发分Vr=35.61%,并用部分焦炉煤气和高炉煤气以稳定和辅助燃烧。由于客观因素制约,购不到高挥发分的设计煤种,5#锅炉燃用的是低挥发分的鹤壁贫煤,挥发分为Vr=13.04%,造成煤粉在炉膛内着火推迟和不完全燃烧,特别是…     

热管换热器在全烧高炉煤气锅炉上的应用与分析

1概述唐钢北区动力厂有3台全烧高炉煤气锅炉(其中5#、6#炉为75t/h,7#炉为130t/h),另有4台煤气煤粉混烧炉(75t/h)也以高炉煤气为主要燃料。今年来公司各耗能单位都不同程度地进行了技术改造,以煤气取代煤及燃油作为燃料。因此,高、焦炉煤气需求量不断增长,已出现高炉煤气源供不足,锅炉在非采暖期耗用动力煤的局面。就全烧高炉煤气锅炉本身而言,其80%负荷下排烟温度已达170℃以上。额定负荷下排烟损失达11%(热效率85%)是最大的热损失,同时又是最有潜力的增效点。热管换热器具有优良的气——气换热性能、热阻低、不易掺混,又可实现烟道与煤气间…     

GR-201克垢丹无酸安全清洗保养技术在电站中压锅炉中的应用

一、GR-201克垢丹无酸安全清洗实例 中平能化飞行化工集团一台型号为CG-130/3.82-M13的电站锅炉,额定蒸发量130t/h,额定压力3.82MPa,过热蒸汽温度450℃,1997年由四川锅炉厂制造,1998年12月投入运行.2008年初锅炉凝结水冷却系统泄漏,造成给水质量恶化,膜式水冷壁管大量鼓包,爆管,严重危及设备和人身安全,同时锅炉出力下降,短时间内多次被迫紧急停炉检修,极大地影响企业正常生产.     

130t／h燃气锅炉排烟温度高的原因分析及治理

锅炉排烟温度高严重影响其经济运行。对莱钢热电厂型钢锅炉车间130t／h锅炉排烟温度偏高原因进行了认真分析,查明引起锅炉排烟温度商的主要原因是减温水用量过大、锅炉系统漏风和受热面结垢。经过对3台锅炉主要漏风点进行了治理,受热面进行清垢和燃烧优化调整后,锅炉排烟温度由185℃左右下降至165℃左右。锅炉排烟损失减少了约1．8％。     

75t／h中压锅炉过热器爆管事故分析

1　概况宣钢动力厂 75 t/ h锅炉为中压锅炉 ,运行参数如下 :蒸发量 :6 0～ 75 t/ h过热蒸汽压力 :3 .5± 0 .1 MPa过热蒸汽温度 :440± 1 0℃两级过热器布置在锅炉水平烟道中 ,其中一级过热器管规格为 D3 8× 3 .5 mm、材质为 2 0 g,在运行中发生爆管、部分胀粗 ,爆管时锅炉累计运行 2 41 1 2 h。2　爆管特征及检验分析2 .1　爆管位置一级过热器右起第 1 3、1 4、1 5、1 6、1 7列管排迎烟气侧第 1排直管段处爆管、管排其它管段胀粗。2 .2　爆管外观形貌2 .2 .1　爆管部位破口不大 ,断面粗糙 ,边缘较钝不锋利 ,破口附近有轴向裂纹 ,外层有…     

汽轮机抽汽供低压蒸汽管网的改造

<正>1前言动力厂热电车间原采用35 t/h锅炉生产的3.5 MPa、温度450℃中温中压蒸汽,通过双减器向低压管网供汽,现汽源改为高温高压锅炉生产的压力为9.8 MPa、温度为540℃的蒸汽。采用高温高压蒸汽供汽后,双减器的压降加大,压力、温度、流量精准控制难度加大,难以满足用户的要求。另外,高温高压蒸汽经双减器后把蒸汽压力降至0.6 MPa、温度降到260℃左     

130t/h混烧锅炉主蒸汽温度控制优化方案

在常规锅炉主蒸汽温度自动控制方案的基础上,对攀钢集团新钢钒能源动力中心7#锅炉的特点进行了分析,结合锅炉参数与主蒸汽温度自动控制的相互关系,以及相关的工艺要求,针对表面式减温器调节汽温滞后大,调整难的特点,提出了超前校正串级控制的方法,并在过热蒸汽温度控制系统中得到成功运用,汽温调节精度可以控制在±3℃以内.     

基于热经济学优化模型的烧结余热双压锅炉操作参数研究

以最大年度化收益为目标函数,基于遗传算法采用MATLAB编程,对余热锅炉出口蒸汽参数进行热经济学优化得出适宜操作参数,并探讨了锅炉出口蒸汽参数对锅炉蒸发量、发电功率和年度化收益的影响规律。以某年产390万t烧结余热罐式回收系统为例,烟气温度540℃,流量62.5万m3/h,得出了锅炉最大年度化收益对应的蒸汽参数为:高压蒸汽压力4.49MPa,高压蒸汽温度450℃,低压蒸汽压力0.33MPa,低压蒸汽温度235℃,此时的发电功率为21.02MW。     

煤气锅炉过热蒸汽温度偏低的原因分析及处理

通过对35 t/h煤气锅炉过热蒸汽参数过低现象的研究分析,找出原因,制定相应的解决措施,使过热蒸汽温度达到设计范围,为汽轮机的安全稳定运行创造必要的条件。     

130t/h煤粉锅炉结焦原因的冷态试验分析

针对包钢热电厂6#130 t/h锅炉严重结焦的现状,进行了锅炉的冷态试验,包括燃烧器的检查、风速的测定及调平和炉内冷态空气动力场试验法,找出结焦的原因,提出技改措施,减轻机组结焦程度,使机组能正常运行.     

实现点检定修立体化管理 提高设备运行的稳定可靠性

热电厂现有主要设备：高炉汽轮鼓风机组六台，汽轮发电机组两台，锅炉7台，高炉干法除尘系统三套，湿式高炉煤气洗涤系统两套。高炉汽轮鼓风机组分别为AV80、AV56、AV50、德产GHH3200各一台，日产三菱MT—53两台，这六台机组分别担负着为股份公司炼铁厂四座750m^3高炉和型钢公司炼铁厂一座1880m^3高炉的供风任务，正常运行时为五运一备。汽轮发电机组均为12MW机组，肩负着缓解莱钢用电紧张，保证烧结、炼铁用电安全的主要任务。六台锅炉分别为130t／h一台，75t／h煤粉煤气混烧两台，75t／h、65t／h煤气锅炉各一台，其主要担负着为鼓风、发电机组，以及莱钢生产、生活用供应蒸汽，夏季五运两备，冬季则要全部运行。     

静电除尘器在130t/h混烧锅炉上的研究及应用

通过对130 t/h混烧锅炉除尘系统存在的问题以及烟气参数等进行了研究,提出了采用静电除尘的方式确保外排粉尘浓度达标,并且对在应用过程出现的问题提出解决办法,使静电除尘在混烧锅炉上得到了成功应用。     

锅炉高炉煤气燃烧器喷嘴的改进

鞍山第一发电厂5#、6#、7#钢炉,50年代由前苏联引进,型号Tп130-32型,设计出力130t/h,工作压力3.2MPa,过热汽温度410℃。高炉煤气燃烧器结构均为纵向缝隙型喷嘴,设置在锅炉前墙,所占幅面大,且高炉煤气和热风混合不均匀,经常在混合室着火,烧坏火咀外壳及炉皮,从而被迫停产。 70年代曾对该炉进行了改造,按前苏联提供的资料将高炉煤气燃烧器改为横向缝隙喷嘴,运行一年后,喷口处发生变形,导致入炉煤气量锐减,甚至喷不进去。 之后我厂又自行设计研制改燃烧器为矩环型缝隙喷啼,先后在我厂2#～7#炉,10#～11#炉,北部10#～18#炉安装投用,卓有成效,…     

热电厂锅炉动力煤消耗存在问题及解决途径

1前言攀钢公司热电厂锅炉以高炉煤气、焦炉煤气、动力煤为燃料的混合燃烧锅炉,也是公司高炉煤气缓冲调节大户。即在煤气充足时,多烧甚至全烧煤气,煤气不足时,需增加动力煤烧量以满足负荷需要。由于多种原因,热电厂锅炉在攀钢高炉煤气平均放散5×104m3/h以上的情况下(每天高炉煤气均有大量放散),仍然消耗了大量的动力煤,因此存在锅炉热效率较低的问题。如何提高锅炉高炉煤气烧量、提高锅炉热效率,从而降低锅炉动力煤消耗就已成为攀钢节能降耗、降低成本、改善环境的重点工作。2现状攀钢热电厂共有8台锅炉,其中一期4台武汉锅炉厂生产的型号为…     

转炉蒸汽供RH真空精炼炉使用可行性分析

由于炼钢厂转炉蒸汽大量放散,对RH真空精炼炉使用转炉蒸汽的可行性进行了分析。通过采取提高余热锅炉运行压力、增大蓄热容积、转炉汽化装置“一机两用”、改善蒸汽品质、恒定供真空泵的蒸汽压力等措施,转炉蒸汽能够充分得以利用。蒸汽平均回收量按50t/h计算,每年可创经济效益2000万元,减少外排烟气量2.8&#215;10^8m^3。