生产竖井提升系统改造优化方案——以河南金源黄金矿业有限责任公司为例

以金源矿业公司祁雨沟矿区主竖井提高提升能力改造为工程背景,论述了通过加大箕斗容积,更换主电动机和部分电控装置,使提升能力提高20％的竖井提升系统改造优化方案.改造工程应用表明:生产竖井提升系统改造优化方案投资少、工程量小、工期短、见效快.通过设备更新和系统改造,使竖井提升系统的安全性得到提高,有利于企业的安全生产和管理.     

铜曼露天矿生产组织现状及优化

随着技术经济指标的逐步提升和生产设备的升级更新,矿山生产组织逐渐成为制约铜曼露天矿生产效率的重要因素.从生产组织管理角度分析影响生产效率的因素,并通过优化就餐方式、调整润滑油加注时间、改变交接班模式和调整维修人员工作时间等方式优化矿山生产组织.年采剥生产能力预计可提升80万m3以上,可为同类型露天矿山的生产组织管理提供...     

浅谈工业4.0革命中非标制造型企业工时定额的发展趋势

对当前非标制造型企业生产效率面临工业4.0变革与市场个性化需求双重考验下,通过升级工时定额管理来提升定额准确性,从而使工时定额能够应对新的生产环境、生产设备数控化、智能化的环境下为企业保持并提升劳动效率。升级工时定额的管理可以有效提升企业的管理水平,通过调动生产操作者劳动的积极性,真正使生产操作者能够多劳多得,保持并提高生产效率,将企业现有资源的潜力发掘到最大化,使制造型企业能够在市场的竞争中处于有利地位。     

员工素质提升是实现安全生产的根本保证

安全是生产的基础保障,安全生产是企业发展的保障。作为安全生产过程中的主观性因素,员工的素质提升越来越显现出其在企业安全发展进程中的重要作用。本文从企业安全文化建设的角度,通过对矿山员工不安全行为表现方式分析,从意识、行为、技能等方面提出了解决员工安全素质提升的有效途径与方法,确保安全生产工作的实现。     

转炉炼钢终点控制技术探讨

转炉炼钢是我国钢铁生产企业的重要生产,在钢铁生产操作中发挥着重要作用.由于科技生产方式的转型升级以及供给侧结构性改革的政策要求,提升钢铁生产的制造工艺显得尤为重要.终点控制技术作为趋于完备的一种转炉炼钢技术,能够在转炉炼钢的生产中更好地提升转炉炼钢的制造工艺,从而提升我们钢铁企业所炼钢铁的产品质量.终点控制技术的成熟与否决定了钢铁生产企业的生产成本高低以及生产能源损耗量的大小,对于钢铁生产企业的炼钢效率和生产厂家的经济效益具有重要意义.     

JIT方法在混匀建堆中的应用

针对炼铁厂原料分厂混匀矿保产压力大,生产组织的科学性、合理性、先进性存在不足等问题,通过将JIT方法应用于混匀建堆生产中,取得了显著效果。攻关后,生产效率明显提升,年产量提升至1 800万t以上,工艺性检修时间增加至24 h以上,混匀料堆层数提高至475层,产量和质量均较好地满足了烧结生产需求。为后续"边环保料场改造边生产"条件下的生产提供了指导,同时,也为同类型企业原燃料生产提供了很好地借鉴作用。     

气力提升泵堵料故障分析及处理

气力提升泵作为一种低能耗高效的粉状物料垂直输送设备,已广泛运用在冶金、煤炭开采、水泥等行业。中国铝业中州分公司成品车间目前就有提升泵12台,在实际生产中提升泵堵料是制约物料输送连续性的主要问题,造成焙烧炉系统性停炉,增加生产成本,影响正常生产。本文结合氧化铝输送的现状,分析堵料原因,解决实际问题。     

浅谈轧钢生产中新工艺新技术的应用

伴随当前我国经济发展速度进一步加快。在轧钢生产方面的技术水平和工艺也在逐步提升,轧钢技术和材料性能的提升与当前研究的深入息息相关。各种轧钢生产过程中,新技术新工艺运用而生,取得了较大的发展,在我国经济提升当中产生了举足轻重的作用。本文从轧钢生产的角度进行分析,对相关的新技术、新工艺的应用进行阐述。以供参考。     

机电一体化技术在智能制造中的应用

改革开放三十年来,我国工业得到了快速的发展,自动化生产技术与微电子技术广泛应用于工业生产中。从现阶段的工业企业生产现象来看,机电一体技术已经是推动我国工业领域进步的重要动力之一。作为一种综合性的技术,机电一体化融合了信息技术、计算机技术与电子技术等方面的优势,能够将各种不同的生产设备有机结合在一起,使生产效率得到进一步的提升。将机电一体化技术应用于智能制造中是行业内一致认可的发展趋势。因此,相关企业需要综合运用各种手段为机电一体化技术的应用创造更多的有效场景,最终实现产品技术含量提升与生产质量提升的目的。     

可编程控制器在矿井提升机上的运用

矿井提升机是矿井运输的重要设备,用作提升矿物和物料及设备等,是沟通矿井上下的纽带,它不仅关系到矿山的正常安全生产和生产效率,而且直接影响上下人员的生命财产安全。结合云南文山斗南锰业股份有限公司矿山斜井提升特点,采用增加、修改PLC程序指令及修改电气线路的方法,解决了实际生产中存在的一些安全问题,提高了提升机的生产效率。     

李家沟矿区产能提升研究与实践

根据李家沟矿床遭到严重的群采破坏后,面临较差的开采技术条件现状,从工艺技术、采场摆布、开采顺序调整、采矿方法变形、系统方案优化、生产现场组织管理、安全监督管理等各个方面围绕李家沟矿区生产能力提升的研究与实践进行阐述,为后续生产及进一步拓展产能提升空间提供借鉴。     

湛江钢铁炼钢短尺坯材料供冷轧生产研究

炼钢短尺坯的产生是炼钢连铸生产过程中板坯切割[1]和精整不可避免的一部分,匹配冷轧合同生产可以使短尺坯材料的附加值得到提升。对比2020年上半年短尺坯供冷轧和热卷、轧硬卷经精整分卷后重量落在短尺范围内的小卷生产实绩,分析冷轧轧机、镀锌机组和连退机组在不同短尺材料长度、厚度和宽度下的生产实绩,得出短尺坯材料的生产选择方案,提升短尺坯的附加值,同时减小甚至避免对冷轧生产造成的影响。     

贵溪冶炼厂熔炼一系统循环水系统改造实践

介绍贵溪冶炼厂熔炼车间一系统对生产循环水、设备冷却循环水等水循环系统进行了节能减排改造的一些改造实践。改造后优化了生产、创新了技术,新鲜水取水量和污水排放量递减,工业水利用率明显提升,真正实现了水资源的循环利用,既提升了效益、又践行了保护环境、节约资源的社会责任。     

济钢组织结构调整优化实践

在严峻的市场形势面前,济钢实施了一系列组织结构优化调整和改革。通过职能调整、合署办公、优化部门设置,提升了管理效率;合并生产工序,建立模拟法人分厂,调动了生产单位干部职工的积极性,工序成本显著降低;整合后勤单位,独立发展化工产业,非钢产业经济效益明显提升。     

莱钢生铁质量分析与改善提升措施

针对莱钢生铁质量指标现状,通过与全国高炉指标及相关条件统计分析的对比,分析了提升生铁质量的可行性,确定莱钢生铁质量尚有提升潜力。在当前原燃料及生产条件下,从工艺技术、原燃料质量、设备设施、生产组织等方面提出了改进措施。     

转炉三区方坯连铸机效能提升实践

正目前柳钢三区配备2座150 t转炉,2座150 t LF钢包精炼炉,1座150t RH真空炉,1台双流板坯连铸机,1台7机7流方坯连铸机,单炉对单机生产为主,生产组织相对简单,拥有较大的效能提升空间。由于螺纹钢价格处于高位,吨钢利润处于较高水平,提升三区螺纹钢产量,突破三区方坯螺纹钢生产瓶颈,提升区域整体效能,势在必行。为此,在转炉炼钢厂三区开展降低冶炼周期攻关、降低出钢时间、开展炉机合理匹配攻关,可望提升区域效能及螺纹钢产量,本文进行总结。     

副井双提升垂直布置工艺在金源矿业公司改扩建工程中的设计与应用

提升系统是矿山地下开采重要的生产系统之一,副井是矿山井下基建和生产的咽喉。以金源矿业公司3 000 t/d采选改扩建工程为背景,详述了在竖井设计中采用的副井双提升垂直布置工艺的设计方案、工艺特点和应用效果。先进、简捷、节能的副井双提升垂直布置工艺的设计及实施,为金源矿业公司3 000 t/d采选改扩建工程如期投产及运营发挥了决定性的作用。     

铜精炼阳极炉的生产管理优化

随着纯氧助燃技术在阳极炉的推广应用,其热利用效率得到大幅提升,单位时间内燃料消耗量已经降至较低水平;优化生产管理、提升生产效率、提高作业阳极炉日均阳极铜产量,成为进一步降低燃料单耗的另一条途径。通过分析制约阳极炉生产效率的主要因素,分别提出解决方案;介绍江西铜业集团公司贵溪冶炼厂熔炼一系统在确保日均阳极铜产量不减的前提下,通过加快作业进度、缩短炉作业时间,减少运行阳极炉台数,从而刷新阳极炉重油单耗世界记录的生产实例。     

有色冶炼企业如何推行“6S”现场管理

有色冶炼企业只有让"6S"现场管理理念深入人心,一以贯之抓落实,才能持续改善和提升员工的技能素养,固化成先进的企业文化,进而带动企业在生产经营、设备维护、基础管理、安全生产等各方面取得长足进步,全面提升企业的综合竞争能力,才能确保企业长久发展。     

新一代中厚板制造关键技术在唐钢的应用

 为提升唐钢中厚板公司技术水平,提高产品市场竞争力,引入了多项新一代中厚板生产技术。介绍了微合金钢铸坯角部裂纹控制技术、铸坯凝固末端重压下技术等高品质中厚板坯生产技术,实现了优质铸坯的生产;介绍了先进中厚板轧机控制系统集成和MAS轧制板形控制技术等高成材率中厚板轧制技术,提升了板材成材率;介绍了新一代超快冷（UFC）TMCP装备和合金减量化等技术在唐钢的应用,新一代中厚板制造关键技术的应用实现了唐钢中厚板产品升级和品种钢品质提升。