加强炉温管理延长热修周期

老焦炉在晚期生产中,难推焦炉室增多,热修周期短,经常影响正常生产,本文提出加强炉温管理的一系列措施,延长了热修周期和炉体使用寿命.     

超低功耗焦炉温度测量无线传感器网络设计

针对现有焦炉温度有线测量方式成本高、接线复杂的问题,超低功耗的焦炉温度测量无线传感器网络将无线传感器网络技术应用于焦炉的温度测量,采用适合现场环境的物理层、数据链路层、网络层、应用层协议和基于地理位置的路由协议构成 MESH 结构自组织网络,并采用超低功耗运行方式。该系统具有成本低、使用灵活、温度数据测量准确、使用寿命长等优点,具有广阔的应用前景。     

超低功耗焦炉温度测量无线传感器网络设计（英文）

针对现有焦炉温度有线测量方式成本高、接线复杂的问题,超低功耗的焦炉温度测量无线传感器网络将无线传感器网络技术应用于焦炉的温度测量,采用适合现场环境的物理层、数据链路层、网络层、应用层协议和基于地理位置的路由协议构成MESH结构自组织网络,并采用超低功耗运行方式。该系统具有成本低、使用灵活、温度数据测量准确、使用寿命长等优点,具有广阔的应用前景。     

控制焦炉烟气中的SO2和NOx排放的措施

本文主要在分析焦炉烟道气中SO2和NOx的来源、危害。在已经存在的可以减少其排放措施的基础上,我们针对安钢两座JN43-80型焦炉的实际情况,通过对焦炉加热制度的调节,集气管压力的控制,高压氨水的正确使用,焦炉炉体的密封维护和烟道尾气的净化处理等几方面采取措施,并更换了加热煤气种类,降低了炉体标准温度。通过一段时间的实践,找出了影响净化效果的关键因素。合理调节后,有效的控制了焦炉烟道尾气中的SO2和NOx的含量,达到了国家对污染物可排放的控制标准,减少了尾气中有毒气体对大气环境的破坏与污染。     

马钢6 m焦炉煤调湿运行实践

阐述了马钢6 m焦炉在煤调湿运行期间,在不同入炉煤水分下,摸索了标准温度、结焦时间、荒煤气输出系统变化情况,建立与之相适应的生产工艺参数、热工管理,对焦炉在不同入炉煤水分下运行期间的炉体状况、推焦电流、产量、能耗等进行初步研究分析。     

铸造型焦的性能与应用

型焦和常规焦在 5t/h冷风冲天炉上对比试验结果表明 :使用型焦炉内阻力下降 ,温度提高 2 0℃～ 30℃ ,温度波动( 30℃ )减小 ,可以不加接力焦 ,炉渣FeO含量减少 ,熔化率提高 5 %～ 10 % ,炉况稳定     

武钢焦炭年产量跃居全国首位

2010年年底,武钢一座7 m大型焦炉正式投产。武钢现已拥有11座现代化大型焦炉,新7 m焦炉投产后,焦炭产能规模达到690万t,跃居全国第一。武钢新投产的焦炉,是在老4#焦炉原址上建设的一座7 m大型焦炉,于2009年12月19日开工建设,建设周期不到1年,且投资最省,仅为3.99亿元。新焦炉达产后,将年产75万t焦炭,从而武钢不     

焦炉生产中的环保问题

本文主要介绍了焦炉生产中的污染来源，焦炉污染治理的技术及设备，我们在焦炉设备设计中采取的措施。     

对“58”型焦炉机械更新换代解决大气污染问题的几点意见

炼焦产生的废气含有毒物,严重污染大气,是个急待解决的问题。本文在介绍和分析了国外解决炼焦废气污染问题的各种方法以后,提出了解决国内“58”型焦炉废气污染问题的选型和设计方案,可供改造焦炉机械的单位做参考。     

西门子开发基于摄像机的焦炉在线视觉监控系统

西门子奥钢联研发的基于摄像机的焦炉在线视觉监控系统Pumas（推焦管理系统），将焦炉监控系统和优化的焦炉组机械定位系统结合在一起，提高了炼焦的安全性和生产效率。该系统允许在焦炉门打开时（在推焦过程中）对各种焦炉标准和参数进行检查、测量并记录。该解决方案还具有西门子现有2级Radiposi（射频数字定位）系统的全部功能，可实现对移动式焦炉组设备的精确控制、定位和互锁。     

2205双相不锈钢中σ相析出的影响因素分析

分析了时效温度、时效时间、固溶温度、铬和钼含量对2205双相不锈钢中σ相析出量的影响规律。结果表明:随着时效时间延长,σ相析出量依次增加。在相同的时效时间下,随着时效温度升高σ相含量依次增大,在850 ℃时达到最大值;温度超过850 ℃后,随着时效温度升高σ相含量依次减小。时效时间相同的情况下,随着固溶温度、铬含量和钼含量升高,σ相析出时间变短、析出量增加。     

热处理对FGH96粉末高温合金裂纹扩展速率的影响

研究不同热处理条件下FGH96粉末高温合金在650℃空气中疲劳/蠕变交互作用下的裂纹扩展速率,分析不同热处理对FGH96粉末高温合金裂纹扩展速率的影响规律。结果表明:提高固溶温度和盐浴温度可降低合金的裂纹扩展速率,固溶温度对裂纹扩展速率的作用程度大于盐浴温度的作用程度。降低时效温度和缩短时效时间也可延缓合金的裂纹扩展速率,时效温度对裂纹扩展速率的影响大于时效时间。另外,增加保载时间可以加快合金的裂纹扩展速率,但保载时间的影响随着时效温度的升高而减小。     

Effect of post-weld heat treatment on microstructure and mechanical properties of welded joints of 6061-T6 aluminum alloy

6061 aluminum alloy T-joints were welded by double-pulsed MIG welding process. Then, the post-weld heat treatment was performed on the welded T-joints. The weld microstructure under different aging temperature and time was investigated by transmission electron microscopy and scanning electron microscopy. The mechanical properties were examined by hardness test and tensile test. The results showed that the micro-hardness was sensitive to heat treatment temperature and time. Increasing temperature was beneficial to the shortening of peak aging time. There were a large number of dislocations and few precipitates in the welded joints. With the increase of post-weld heat treatment temperature and time, the density of dislocation decreased. Meanwhile, the strengthening phase precipitated and grew up gradually. When the post-weld heat treatment temperature increased up to 200 °C, large Q' phases were observed. And they were responsible for the peak value of the micro-hardness in the welded joints.     

氧化镁煅烧温度对磷酸镁生物骨胶固化过程的影响

研究了氧化镁煅烧温度对磷酸镁生物骨胶固化过程的影响规律,采用比表面积—孔隙率分析仪、扫描电镜表征煅烧前后氧化镁颗粒的比表面积、孔隙率及微观结构,采用维卡仪及红外测温仪测量磷酸镁生物骨胶固化时间和温度变化情况。结果表明,随着煅烧温度的增加,氧化镁的颗粒尺寸逐渐增加、比表面积和孔体积减小、化学活性降低,致使生物骨胶固化时间延长;煅烧温度的升高,磷酸镁生物骨胶固化过程中温度最高值出现时间延长,且其数值逐渐降低。     

淬火条件对LD7铝合金力学性能的影响

本文研究了ＬＤ７合金在不同淬火加热温度、不同保温时间和不同淬火水温下的力学性能及组织变化规律。结果表明，淬火加热温度对合金的力学性能影响十分显著，淬火保温时间和淬火水温对合金的力性能也有影响，该结果对制定ＬＤ７合金的热处理工艺具有实际应用价值。     

冷轧高强IF钢再结晶温度的测定

采用盐浴退火处理,测定了两种冷轧高强IF钢定时条件下发生再结晶的温度和恒温条件下发生再结晶的时间.在所测盐浴处理升温时间的基础上,根据Arrhenius公式计算了两种钢的再结晶激活能,并由此确定了其在30 s、60 s、90 s退火时间条件下的再结晶温度.     

6061铝合金超声波点焊温度场数值模拟及试验

针对超声波焊接过程中温度演化过程监测存在的困难,考虑焊接过程中塑性变形产热和高频摩擦产热,建立了三维超声波焊接热-结构耦合Ansys有限元模型,模拟了6061铝合金超声波金属焊接过程,计算了不同焊接参数下的温度场,用细丝热电偶测温试验验证了焊接温度.结果表明,焊接过程中焊接区域最高温度模拟值与试验值误差在5%以内,表明了模型的准确性;温度最高处位于焊接区域中心位置,高温区随焊接时间的增大而增大;超声波金属焊接过程中,温度场主要受焊接压力及焊接时间的影响.     

7075铝合金汽车支撑摆臂锻件固溶处理温度场模拟

利用ABAQUS有限元软件对7075铝合金汽车支撑摆臂锻件固溶处理过程温度场进行数值模拟,得到了锻件在不同升温方式、不同转运时间以及不同水温淬火下的温度场分布情况。结果表明,锻件随炉升温时,达到预定温度所需时间为112.1 min,最大温差为4.8 ℃;炉子到温后放入锻件升温时仅需71.2 min,最大温差为10.4 ℃。转运时间为3、3.5和4 min时,锻件中冷却最快部位的温度分别下降到384.0、375.9和367.8 ℃,最终确定转运时间不能超过3.5 min。采用25 ℃水淬时,冷却时间为95 s,冷却最快和最慢部位通过淬火温度敏感区的平均冷却速度分别为782.8和19.1 ℃/s,最大温差为237.6 ℃;80 ℃水淬时,冷却时间为56 s,锻件中冷却最快和最慢部分通过淬火温度敏感区的平均冷却速度则分别为587.4和16.8 ℃/s,最大温差为216.0 ℃。     

可发性聚苯乙烯消失模样密度的影响因素

以可发性聚苯乙烯(EPS)模样为研究对象,系统研究了珠粒粒径、预发泡时间、预发泡温度、模样成形蒸汽压力及成形时间对模样密度的影响.结果表明:在所研究的工艺因素中,以预发泡温度对可发性聚苯乙烯(EPS)模样密度的影响最大,其次是预发泡珠粒粒径和预发泡时间,成形蒸汽压力和成形时间的影响相对较小.随着珠粒粒径的增大、预发泡时间的增加、预发泡温度的升高、成形蒸汽压力的增加或成形时间的延长,模样的密度均呈减小趋势.     

深冷处理对18Cr2Ni2MoNbA钢耐磨性的影响

使用正交试验对18Cr2Ni2MoNbA钢渗碳钢深冷处理工艺参数进行筛选优化,分析深冷处理时间、低温回火温度和时间对试样耐磨性的影响,并对试样磨痕形貌、显微组织、残留奥氏体以及显微硬度进行分析。研究表明,18Cr2Ni2MoNbA钢渗碳淬火后的-196 ℃深冷工艺参数对磨损量影响的显著性排序为:深冷处理时间＞低温回火时间＞低温回火温度。深冷处理能够有效增加试样的耐磨性,在深冷温度-196 ℃,深冷处理时间1 h,低温回火温度120 ℃,低温回火时间2 h的工艺下试样磨损量最小,与未深冷时相比减少46.67%,磨损机制变为磨粒磨损与氧化磨损。经过深冷处理后渗碳层的碳化物沿晶界析出,同时有小颗粒碳化物在基体上弥散析出。深冷处理能够降低钢的残留奥氏体含量,增加马氏体含量,使表层渗碳层的显微硬度增加,从而改善18Cr2Ni2MoNbA钢的耐磨性。