电机座塑料模的设计

<正> 1 零件简介 图1所示为电机座零件,采用ABS塑料注射成形。零件在三维空间有四个不同方向的圆孔,在φ25mm外表面和φ22.9mm内孔有相互交角为42°的螺旋形的筋和槽,给模具的设计带来了一定的困难。     

高精度的管件双向冲孔模

<正> 图1所示是复印机的重要零件氟辊。它是薄壁长管形零件,壁厚为0.6mm,材料为20钢。零件两端的四个长圆孔及两个小槽需冲裁出来。由于其精度要求高,给模具设计和制造带来了很大的困难。通过试验研究,设计制造出高精度的管件双向冲孔模,冲出了合格的零件,满足了生产的需要。     

一种二次强制脱模结构

<正> 1 零件分析 图1所示零件是一装饰件,外形为半椭圆体,材料聚丙烯(PP),要求外表光洁,不能有拉裂、变形等缺陷。零件主要特点是内侧有两条3.5mm的槽,槽的一端有两个φ6mm的圆孔。     

窄槽冲裁工艺及模具特点

<正> 我厂为美国PWA公司加工的产品中,有两种零件形状如图1、图2所示。其材料采用高温耐热合金AMS5536,(相当于国产材料GH22)。厚度1.2毫米,有18糟,槽宽0.64毫米,槽形最长为20毫米。在槽端部有直径为2.08毫米的小孔。零件加工难度大,必须在模具和工艺方法上采取特殊措施来完成零件的加工。     

钢管件纵向槽冲模

<正> 图1及表1所示的零件,材料为低炭钢管。要求加工4条宽度为1.5毫米的纵向槽。如采用铣床加工,不仅劳动强度大,效率低,去内部毛刺困难,而且易打刀,成本高,为此试用冲压加工。考虑到零件规格多,批量大,因而设计成通用可换式模具结构,见图2。4种零件共用两套模具,每套可换件由凸模、凹模,顶杆三个零件组成。安装在25吨冲床上加工。顶件装置如图3所示。     

电刷座塑压模设计的改进

<正> 我厂生产塑料电刷座零件小,几何形状复杂,尺寸精度要求高。(如图1)这种电刷座生产以来零件尺寸不易保证。虽然模具更新设计多次,制造工艺还是困难。今年初设计一套分三层四半共12块组合铆接式的塑料压模(如图2)是一种新型设计,但制造仍然困难,其主要缺点是电刷座成型部分三层12块组合设计槽片多,型面     

飞机钛合金接头零件耳片槽加工方法研究

飞机钛合金接头类零件耳片槽加工一直困扰着航空制造企业。针对飞机钛合金接头零件耳片槽加工难点,深入分析导致耳片槽加工质量差的原因,并对钛合金接头零件耳片槽加工进行了多种加工验证,提出一种去应力式耳片槽常规加工方法,并设计一套用于接头零件加工的铣削装置,在实现钛合金耳片槽快速加工的同时,有效保障了接头零件耳片面表面质量,消除了接头零件耳片收口现象。     

断电器底板的成形工艺及模具

<正> 图1所示零件是汽车分电器上的断电器底板,它是用2mm厚的08Al板料经冲压加工而成,然后精车翻孔的外圆和油槽。根据零件的设计要求,翻孔的壁厚为1.6mm左右,加上精车余量,冲压成形后的坯件孔壁最薄处至少要1.75mm。     

带纵向槽筒形件拉伸的展开料

<正> 从大量统计资料看,侧面高度大小不等的圆筒形空心零件中最常见的一种是两边带有正好相对的纵向槽的圆筒形零件(图1)。这种零件广泛应用于飞机、无线电、船舶以     

一种斜冲孔模的创新设计

<正>汽车手动变速器常使用一种王形槽结构的换挡板,该王形槽起到换挡导向作用。为配合换挡杆的运动角度,保证更好的换挡性能和换挡手感,王形槽的上下两横槽需设计成对称布置的斜槽结构,如图1所示,该零件材料为20#钢,各槽均有较高的位置度要求。由于常规的冲压加工,其冲裁方向是垂直于材料表面的,     

内螺旋槽零件在车铣复合机床上的加工方法研究

针对内螺旋槽零件因内部结构复杂,加工过程无法监测,精度要求高而导致的数控编程和加工难度大等特点,提出了一种新的加工工艺及加工方法,并设计了专用的工装夹具,研发了一种专用的铣削内螺旋槽动力头,成功解决了内螺旋槽加工的难题。通过工厂生产实践验证,该种加工工艺和专用铣削内螺旋槽动力头很好地解决了内螺旋槽零件在数控车床上难加工的特点,提高了该种零件的生产效率,保证了零件的形位公差、尺寸精度和表面粗糙度要求,为该类零件的加工提供了参考。     

简易圆弧槽钻模的设计

在机械制造中，常会碰到圆弧槽零件的加工，如图1所示的零件。我们在刚接到这类零件时，是采用铣削方法来加工的，由于圆弧槽尺寸比较小，用小铣刀铣削会出现让刀，从而导致刀具损坏，以及加工精度达不到要求的现象时有发生，且生产效率低。为此，我们设计这种简单、便捷的钻模。该钻模经实际应用，取得良好效果。     

彩色显像管防爆衬带压弯成形模

<正> 1 零件工艺分析 51cm彩色显像管防爆衬带如图1所示。该衬带零件是某彩管厂从国外购买进口件,为了国产化,厂家委托我们设计制造模具。根据现有技术及易购置的冲压设备、产品零件的形状并能快速投产的原则,决定采用0.7mm厚、64.4mm宽的卷料。工艺流程为:①冲孔、落料;②压弯横截面成Z形;③最后弯曲成形。冲孔、落料复合模在此不再赘述。成品中有两条3mm的槽,是为最     

204槽超长件冲槽模

<正> 图1为提花织机零件顿提花片板。该件上有204条开口槽形,槽宽开口端为2,槽底宽为3,长11.5,糟距为5±0.05,槽的位置度公差为0.30,冲槽后尚需成形至L状。 为了防止成形时槽形变形过大,落料时把料加宽5毫米,槽长由11.5增至12,冲槽时改开口槽型为封闭槽型,经打弯成型后,再由切边模切去。     

丫形件的冲裁模设计

<正> 图1是我厂复印机内的冷冲钢板件,其零件的特点是:外形尺寸较大,零件左侧有一缺槽成丫形。设计冲裁模时,如果按常规结构进行设计,将存在许多问题,如模具体积过大,寿命短等,如何解决这些问题,是本模具所要讨论的问题。     

导槽圆周辐射抽芯机构若干设计参数的计算

在压铸模设计及熔模精铸压型设计中,为实现全对称型零件(如叶轮等)的抽芯,常采用导槽圆周辐射抽芯机构(见图1)。只要转动带有斜槽的转盘2,即可使滑动     

塑件内壁呈球形的注射模设计

<正> 1 塑件分析 图1所示塑件为轿车转向系统上的一个重要零件,材质为含油聚甲醛,要求Sφ22_0~(+0.1)mm球面光洁、精确。零件结构特点是内壁呈大半个球面,沿周均布四道宽为2mm,深为16mm的槽。在模具设计上,遇到的主要问题是如何脱出塑件。用一般的办     

数码相机镜筒模具精密件加工工艺设计

数码相机镜筒模具型芯部件由1个型芯座和6个型芯滑块件组成,型芯座和型芯滑块之间采用燕尾槽装配结构,型芯部件对尺寸精度、圆柱度等技术要求十分严格。为满足零件加工和装配技术要求,科学合理设计加工工艺,同时设计合理的加工治具,确保零件的加工质量。     

对高温合金筒形零件冲孔中几个问题的探讨

<正> 筒形零件壁上,有圆孔、方槽或特殊形状的异型孔时(如图1)这些孔大多是在零件成型后再进行冲裁,这与直接在板料上冲裁有所不同,有一定特殊性。     

H10型自行车零件自动车床简介

上海第十机床厂为了积极为轻工行业服务,设计和制造了一批用于加工自行车盘类零件的自动车床,现介绍如下。 机床用途 此种机床是专门为加工自行车盘类零件而设计的自动车床。能加工前花盘、前轴轴碗、后花盘等零件的外径,圆孔弧弹槽、斜面和倒角等。在更换凸轮,弹簧夹头等机床零件后,也可加工其他盘类零件。工件的毛坯为冷冲件,公差应在0.30毫米以内。