多用镗头

使用T611型镗床,加工零件孔里的挡圈槽或空刀槽很困难,加工孔的端面尤其是刮大平面时不能保证质量,因此,我们工装组的同志们一起研究制造了多用镗头。这种镗头结构如附图,因为有12个变速按钮21,可实现径向自动进给运动,所以,可在镗床、铣床、钻床上进行镗孔、切槽、刮平面和外圆等项加工。使用方法1.在作一般镗头使用时,需将12个变速按钮21处于释放位置,利用     

用一个镗镜头加工比用两个好

将许多切削工序有效地合并在一个镗铣头上进行,就能以会使刀具长寿的通常采用的切削速度和进给量,在所要求的时间内完成任务。这就是美国迪华里格机床公司,在加工复杂铸钢件时所采取的措施主要优点之一。该公司的工程技术人员将一个15英寸(381毫米)的双导轨横向进给的端面镗头,与一个专用的桥装式镗头合并使用。这种办法用来一次加工三个直径不同的内孔、一个端面上的凹槽和一个端面。此外,在车端面时,有两个内孔镗刀还必须能自动退刀。铸钢件镗孔时,     

异形刀具在蜗轮槽零件加工中的应用

正万能镗头(见图1)是威海天诺数控机械有限公司生产的部优产品,蜗轮蜗杆传动结构使其具有径向自动进给的功能,备受客户好评。蜗轮槽加工精度是影响万能镗头性能的主要因素。1.工艺分析蜗轮槽加工尺寸如图2所示。在卧式铣床上粗铣     

吉林工业大学实习工厂部分产品介绍

JT4043型机械动力头该动力头是我国自行设计的卧式动力头,可安装单轴或多轴主轴箱进行钻、扩、镗等加工;可用来配置高生产率的组合机床及自动线。该动力头可实现快速趋近、工作进给,死挡铁停留,快速退回,原位停止等自动循环。     

捷克SKODA大型落地镗铣床简易数控系统设计

为ＳＫＯＤＡＷＸＸＸＧ系列大型落地镗铣床设计的简易数控系统恢复了原手动进给操作方式时的位置数显，增加了进给速度数显，并提供了自动进给操作方式，实现了加工的点位直线控制，控制精度在０．０２ｍｍ以内，大大提高了机床的加工精度和加工效率．     

横向自动进给微调镗头

我厂在“双革”运动中,试制了一种横向自动进给微调镗头。它可用来在镗、铣等机床上镗削各种内孔及平面。此种镗头结构简单、紧凑,操作方便,加工精度高,很适合于单件、小批生产应用。我们经过几年使用,性能良好。现介绍如下。 一、结构原理 图1为镗头结构。操纵环4与止动环20由保险销2联接,构成过载自动脱开机构,过载力靠调节螺钉9调节;六只拨销19与上下凸轮片17、16等组成横向自动走刀调节机构;借钢球6、止动销7和弹簧8组成丝杆自动止动机构。当进行横向自动走刀时,使丝杆5不能转动;但当把六方头扳手插入丝杆头部的六方孔内时,通过钢球6把…     

机械夹固式锥孔镗刀

我厂为加工汽车钢板后托架吊耳的锥孔,而设计制作了机械夹固式锥孔镗刀。用这一镗刀在车床上加工锥孔,不需重复调整刀具,利用车床纵向自动进给,一次进刀即可完成。具有使用方便,装夹安全可靠,保证加工质量等特点。刀具结构如图所示,由刀头1、压块2、刀体8等件组成。刀具安装在车床主轴锥孔内,随主轴正转,工件通过夹具安装在中拖板上,随大拖板纵向自动进给。加工时,刀头1对工件     

偏心式微调镗刀的结构设计与制造要点

微调镗刀是孔加工尤其是扩孔加工过程中一种必不可少的刀具。微调镗刀操作简单 ,在一定尺寸范围内用一把镗刀可以连续加工具有一定精度的不同直径的孔 ,大大减少所用刀具的品种规格和孔加工工序 ,节省加工工时。微调镗刀的种类很多 ,常见的微调镗刀有细螺纹进给式、带导轨移动或导柱移动式、螺纹紧定或液压紧定式等。一般的微调镗刀刀头采用直线移动方式 ,具有示值明确、孔的尺寸精度连续可调等优点 ,但由于其结构元件多 ,层次多 ,因此刚性欠佳 ,同时刀头尺寸大 ,难以加工30ｍｍ以下的小孔。笔者设计了一种偏心式微调镗刀 ,其结构如图1所…     

广东领航展出定梁门动式五面体数控龙门镗铣床

CCMT2012期间，广东领航展出定粱门动式五面体数控龙门镗铣床。该设备具有以下特点：主机结构为龙门框架移动，工作台固定式结构。可对各种箱体、机架类和模具等精密零件的数控加工，工件一次装夹后可进行铣、镗、铰、攻丝等多种工序加工；本机床标准配置提供了五面体技术（自动换头，主要分立式头和卧式头），卧式头可以自动完成1°的转位分度，自动锁紧，可对工件一次装夹进行五面加工，以及对各种复杂型面进行三坐标数控加工。     

T760金刚镗的改进

Ｔ７６０金刚镗亦称双头镗，是加工连杆大小轴瓦孔的专用设备。两个镗头由同一个交流电动机驱动。轴瓦孔的大小不同，因而要求两个镗头转速不一样。原设计是用变换镗头主轴上的皮带轮来实现镗头转速的调整。此外，镗头固定，连杆装夹在由液压驱动的滑台上，进给量通过控制滑台移动速度实现。　　　　 　切削速度及进给量决定表面粗糙度，为在同一进给理下，两个镗刀都处在最佳切削速度状态。必须做一对合适的皮带轮。但随着连杆种类的增多、轴瓦孔的尺寸大小差别很大，若皮带轮不合适便直接影响连杆的加工质量。如小孔切削速度满足了。大孔…     

两刀片固定镗刀块切削加工的力学模型

镗削加工的质量主要取决于镗后孔表面残留下的进给印痕,它受镗刀块上刀片的径向和轴向摆差、以及镗刀块与孔中心线间的错位量的影响。首先找出切削层面积及刀刃与切屑接触长度,然后分别乘相应系数,然后考虑镗刀块上每一刀片的安装错位所引起的径向和轴向摆差,导致切削负荷的不规则分布,以及镗刀块的轴线与孔轴线错位量导致切削力不平衡引起的振动,进而影响孔的质量。在此基础上建立了镗削加工的力学模型,可有效计算和解决上述问题,有助于提高镗削加工的质量。     

高精度镗刀微调机构

在镗床上加工或修理高精度内孔时,普遍存在刀具调整难、效率低、加工精度难以保证的问题。提出了一种高精度镗刀微调机构,该机构利用大传动比轮系传动,通过微调镗刀的径向移动量,其孔径加工精度可达1μm以下。     

2250轧机传动轴头高精度圆弧面的高效精加工

某公司重点产品2250轧机传动轴轴头材质特殊,加工长度长,且圆弧面上有孔,使加工时刀具处于断续切削状态,传统的镗削工艺方案加工困难。通过改进工艺方案,采用先进的数控螺旋插补铣削再镗的工艺使产品加工效率和质量均得到提高。     

船舶舵系中舵叶两锥孔的加工制造工艺研究

船舶舵系中舵叶两锥孔的加工制造工艺,其包括以下步骤:先将一平板用水平仪校平,在镗床的主轴上以平板平面为基准将主轴校平行,再以平板上的T型槽内壁直线度为基准将主轴校直;定好舵叶放置位置后,将若干等高托架放好,并用该等高托架的定位块在平板上嵌入定位;将镗床主轴伸出,按距离该镗床主轴最近的等高托架内孔校圆,使主轴中心与等高托架孔中心线重合;将镗排连接后放入等高托架内孔,并与镗床主轴连接;主轴带镗排在等高托架内孔内旋转,按舵叶的两锥孔的大端圆线校圆,然后加工舵叶的两锥孔,保证两锥孔有较高的同心度。本方法能够应用于船舶业造船、修船舵叶的加工制造,且能保证舵叶二锥孔同心度在0.10 mm以内。     

复合镗头加工油缸内孔的研究与应用

复合镗头为粗镗头—精镗头—滚压器组合安装一体,实现液压缸内孔的镗滚压加工,并解决了液压油缸大尺寸内孔的加工难题.     

一种小型专用镗床的设计

根据大型发电厂在机组维修或更新时,对连接机组之间的法兰盘加工的现状,设计了一种小型专用镗床,并介绍该镗床的结构特点和工作原理。     

两端小中间大异形深孔零件的镗削工艺

对现代深孔加工技术领域中一类孔径两端小中间大且中间带有圆柱面、锥面或球面等异形曲面的难加工深孔零件深入研究,开发设计了具有防振和自导向功能的高效伸缩式单刃镗刀,详细介绍了伸缩式单刃镗刀结构特点、设计原理、装配连接,并提出了新的镗削加工工艺原理,在实践应用中取得了极好的加工效果。     

改进落地镗床加工轧机牌坊

轧机牌坊是轧钢厂轧钢机组的关键部件,本文介绍了用普通落地镗床T6220设计制作长悬臂立铣头来加工轧机牌坊的工艺方法,改进后的落地镗床具有加工较大范围的镗铣功能,解决了湘钢机制公司原有机床不能加工和修复轧机牌坊的难题。     

浅谈＂275＂柴油机机体三孔精镗床的设计

阐述了东风7C型系列内燃机车用12V240（275型系列柴油机（以下简称“275”柴油机）机体主轴孔,左、右凸轮轴孔三孔精镗床设计方案。三根镗杆都采用微调刀头,体外对刀,液压缸拉动镗杆走刀,三孔可以同时镗削一次成活,完成三孔半精镗和精镗的加工。由于该机床采用主轴箱和所有镗模架都装在一块平台上的结构,定位基准统一,并形成一个刚性整体。因此具有结构紧凑、切削平稳、工作可靠、精度稳定等优点,使得机体三孔加工质量和生产效率得到较大幅度提高,且加工精度完全能满足设计要求。     

A programmable boring head with a bore diameter measuring tool tip

A novel boring head is described which has two built-in modes of operation. The first mode is the boring mode and enables the tool tip to bore over a diametrical range of 0.4 mm. The second mode is the measuring mode which turns the boring head into a bore radius measuring instrument. This is carried out by using the tool tip as a touch trigger probe.The head, which contains a battery powered microcomputer, first machines a pilot bore in boring mode and then reverts to measuring mode to determine the error from the target diameter. The head then returns to the boring mode and compensates for the error. The head is tool changeable, easily retrofittable to CNC machining centres and is fully programmable by the machine computer. The purpose of the device is to eliminate the tool change cycle time required for the use of a separate tough trigger probe. A calibration method is described which sets up the accuracy of the measuring mode. Boring test results are given which show that the device bores to a diametrical accuracy of 13 μm and less.