双涡自回流水力旋流器分级性能研究

通过对圆柱型、圆锥型水力旋流器的结构性能对比,设计了一种新型的两段组合式双涡自回流水力旋流器,并对三种类型的旋流器进行了清水和含砂试验研究。试验结果表明,双涡自回流水力旋流器相比其他两种,在分级效率上有了很大提高,消除了溢流中跑粗、控制了底流中细粒夹带,并通过理论分析,证明了双涡自回流水力旋流器的性能优势。     

新型双溢流水力旋流器分级试验研究

为了解决传统水力分级旋流器结构缺陷导致的短路流污染产品的问题,设计了一种新型双溢流水力旋流器,并搭建了试验平台。试验结果表明,双溢流水力旋流器的结构设计实现了双溢流、产出三种粒度级物料的设计目标,在入料0.045 mm粒级含量为62.25%的条件下,内溢流产物均0.045 mm,外溢流产物中0.045 mm粒级89.23%,底流产物中0.045 mm粒级25.24%。     

中心锥对水力旋流器性能影响

利用FLUENT软件对内部增加中心锥的水力旋流器和内部增加中心柱的水力旋流器进行电石渣浆液流场的数值模拟仿真,对两种水力旋流器的压力分布、切向速度、湍流强度、速度矢量进行对比分析。通过试验验证,同等操作条件下,中心锥型水力旋流器和中心柱型水力旋流器的分离效率分别为85.04%、78.31%,溢流中Ca(OH)2浓度分别为90.07%、78.60%。仿真和试验结果表明:内部增加中心锥结构有利于提高水力旋流器的分离精度和分离效率。     

强制涡与水力旋流器

本文对水力旋流器中强制涡的形成,性质及作用等方面进行了较全面的深入探讨。指出:(1)强制涡的形成是水力旋流器工作方式的必然产物,而非正常过程所必需;(2)强制涡内存在无益的能量耗损;(3)强制涡的不稳定性将对旋流器的工作产生不利影响,从而提出了改进强制涡流作用的新的研究课题。     

水力旋流器分离粒度的计算

本文论述了水力旋流器中流体呈组合涡运动的基本规律,分析了组合涡中半自由涡与强制涡分界面的力学特性,提出了用最大切线速度轨迹面作为自然分级面的假说,根据平衡轨道原理导出水力旋流器分离粒度和分级粒度汁算公式,并用生产实践资料进行了验证。     

FX350-GT型水力旋流器组在潘三选煤厂的应用

介绍了FX350-GT型水力旋流器组的工作原理、结构特点和技术参数,并阐述了该水力旋流组在潘三选煤厂的使用情况。通过大量试验数据对水力旋流器组的工作性能做出判定,指出更换内径较大的软管可提高旋流器的分级效率。     

给矿浓度和入口压力对水力旋流器分级效率的影响

通过对水力旋流器内流动的固体颗粒运动的理论分析与试验测试,以及对水力旋流器入口压力考察,探讨了给矿浓度和入口压力对水力旋流器分级的影响。试验给出了不同给矿浓度和压力下的颗粒分级效率曲线。并结合目前选矿厂应用的实际及未来发展趋势作了详细的研究。     

两种水力旋流器速度场的研究

水封式水力旋流器(离旋器)为一种新型的高效率分级设备,以其柱体部分的薄导流层及水封沉砂口而区别于普通水力旋流器。本文采用激光测速的方法,对水封式水力旋流器及普通水力旋流器的速度场进行了系统测定,得出了两种水力旋流器在速度场分布规律原则上相似的前提下,具有一系列重要差别的结论。水封式水力旋流器中心液柱的存在,柱体部分的单环流动,锥体部分的轴向零速楔形过度区,更强烈的离心旋转等都与普通水力旋流器明显不同,并对分级过程产生重要影响。研究表明,某些已被广泛引用的关于普通水力旋流器速度场的结论尚可商榷。本文还通过对实测数据的数学处理,给出了两种水力旋流器三维速度的数学表达式:其中u_t,u_z,u_r分别为切向、轴向及径向速度;r为半径;n,k,a,b,m,C均为随轴向位置而变化的参数。上述的轴向及径向速度的经验公式在同类研究中尚不多见。     

一种新型高效水力旋流器在工业实践中的应用

介绍了一种高效水力旋流器,带有不同锥体角度的三段锥体,通过锥体角度和长度的变化,提高两相流中的固体颗粒在水力旋流器内流动的切向速度和停留时间,对沉降到边壁的颗粒进行充分的抖动松散.该新型水力旋流器具有分级效率高、浓缩效率高、能耗低等优点.并在工业实践中成功应用.     

国产FX840水力旋流器在乌山铜钼矿的应用

针对乌山铜钼矿 SABC 工艺流程中原水力旋流器无法适应选厂长期稳定生产的现状,在考察入料性质的前提下,替换为国产 FX840 水力旋流器。为达到运行指标,先后提出 3 种配置方案,并通过试验确定了合适的 FX840 水力旋流器结构参数。工业应用表明,FX840 水力旋流器运行稳定,分级效果良好,质效率高达 55.47%,对细粒级的回收效果明显,入浮质量分数也适合浮选作业要求,各项指标较原使用的旋流器均有所提升。